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En la era de los nuevos estándares nacionales, los equipos salvaguardan la línea de base de las baterías de litio. La implementación oficial de las "Especificaciones técnicas de seguridad para bicicletas eléctricas" (GB 17761-2024) el 1 de septiembre de 2025, junto con dos estándares de seguridad de la batería, marca la entrada de la industria de la batería de litio de dos ruedas en una era de "estrictos umbral de seguridad". En esta revolución tecnológica, la formación de la batería de litio y los equipos de prueba de capacidad, como un enlace central en la cadena de producción, está remodelando el panorama competitivo de la industria a través de tres dimensiones principales: Un salto en el rendimiento de seguridad: desde la detección pasiva hasta la prevención y el control activos. Los nuevos estándares nacionales requieren que las baterías deben pasar pruebas extremas, como la penetración de uñas y la propagación térmica, que plantean desafíos sin precedentes para la producción celular. El equipo líder de la industria aborda esto mediante el empleo de tecnología de formación de presión caliente de alta temperatura. Esta tecnología acelera la humectación del electrolito con temperaturas que varían de 50 a 80 ℃ y presiones de 0.1 a 0.5MPa, reduciendo el tiempo de formación de la película SEI en un 20% a 40% y mejorando la uniformidad de su espesor en más del 30%. Este proceso responde directamente a los requisitos de los nuevos estándares nacionales para la seguridad intrínseca de las baterías, al simular los procesos de carga y descarga en condiciones extremas, el equipo elimina las células potencialmente defectuosas en la fuente de producción, aumentando la tasa de aprobación de la prueba de penetración de uñas en más del 30%. En la etapa de calificación de capacidad, la tecnología de detección EIS (espectroscopía de impedancia electroquímica) se ha convertido en un avance clave. El equipo utiliza una señal de CA de banda ancha (de 0.1Hz a 200kHz) para identificar con precisión defectos ocultos, como los circuitos microesos y la desalineación de los electrodos, con una precisión de detección del 99.5%. Tomando una batería de referencia como ejemplo, su logro de una vida útil de 2500 ciclos es inseparable de la captura precisa del equipo de la curva de descomposición de la capacidad de celda. Después de 1000 ciclos simulados, las células con una tasa de retención de capacidad de más del 90% se seleccionan para garantizar que la batería terminada todavía cumpla con los requisitos de los nuevos estándares nacionales para la vida útil del ciclo durante el uso a largo plazo. Iteración tecnológica acelerada: la inteligencia resuelve los puntos de dolor de la industria.   Para abordar los requisitos de los nuevos estándares nacionales para la compatibilidad de carga rápida y la gestión de las baterías, el equipo emplea tecnología de simulación de parámetros dinámicos para proporcionar soluciones para las empresas. En las pruebas de carga rápida, el equipo puede simular fluctuaciones de voltaje bajo un protocolo de carga ultra rápido de 5kW, detectando la capacidad de control de la diferencia de temperatura de la celda cuando se carga al 80% en 20 minutos (por ejemplo, la diferencia de temperatura de la celda de una cierta batería <5 ℃). Esta capacidad de prueba ayuda a los fabricantes de baterías a optimizar sus diseños de sistemas de gestión térmica, asegurando que los productos aún puedan alcanzar el límite inferior de la eficiencia de carga en entornos de baja temperatura de -10 ℃. En términos de gestión paralela de paquetes de baterías, la tecnología de detección síncrona de multicélulas verifica la capacidad de equilibrio dinámico cuando las baterías nuevas y viejas se usan juntas. Por ejemplo, al simular el escenario paralelo de 2-4 paquetes de baterías con diferentes recuentos de ciclo, el probador de descarga de carga de la batería puede monitorear las curvas de carga y descarga de cada celda en tiempo real, asegurando que el sistema BMS logre una distribución de carga inteligente a través de algoritmos dinámicos de SOP, cumpliendo así con los requisitos de los nuevos estándares nacionales para la prohibición de los paquetes de baterías no alcanzados. La aplicación de la tecnología de formación de pulso reduce aún más el tiempo de formación en más del 35% y la resistencia interna en un 5%, proporcionando soporte de hardware para la mejora del rendimiento de carga rápida. Reconstrucción del ecosistema industrial: desarrollo sostenible basado en datos. El sistema de trazabilidad de datos de procesamiento completo se ha convertido en la herramienta central para que las empresas cumplan con los requisitos de cumplimiento de los nuevos estándares nacionales. Las curvas de formación y los datos de clasificación de capacidad de cada celda se registran en tiempo real y se cargan al sistema MES, formando una "tarjeta de identificación digital" única. Esta trazabilidad no solo cumple con los requisitos de los nuevos estándares nacionales para la codificación única de paquetes de baterías, sino que también ayuda a las empresas a optimizar los procesos de producción a través del análisis de datos. Por ejemplo, al analizar los parámetros de formación de las células fallidas en las pruebas de penetración de uñas, las empresas pueden ajustar la pendiente de carga para reducir el riesgo de fugación térmica de la batería en más del 50%. En términos de control de costos, la función de clasificación inteligente de la máquina de clasificación de celdas de litio, que clasifica con precisión las celdas en función de los parámetros como la capacidad y la resistencia interna, permite a las empresas hacer coincidir de manera flexible las configuraciones de las baterías de acuerdo con diferentes escenarios de aplicación. Por ejemplo, las células con una tasa de retención de capacidad de más del 95% se pueden seleccionar para los escenarios de uso de alta frecuencia de los pasajeros de entrega de alimentos, mientras que las células de grado estándar se pueden usar para el desplazamiento diario de los usuarios comunes. Este enfoque no solo cumple con los nuevos estándares nacionales, sino que también aumenta la utilización de materiales en más del 15%. También vale la pena señalar que la eficiencia de recuperación de energía del equipo es tan alta como del 70%, con una línea de producción estándar que ahorra más de 7 millones de yuanes en costos de electricidad por año, lo que realmente alcanza la reducción de costos a gran escala. Conclusión Con la implementación completa de los nuevos estándares nacionales, la industria de la batería de litio de dos ruedas está experimentando una transformación estratégica de "expansión de escala" a "supremacía de calidad". La formación de la batería de litio y el equipo de prueba de capacidad, con sus ventajas básicas en mejorar el rendimiento de seguridad, optimizar la eficiencia de producción y permitir la toma de decisiones basada en datos, no solo se ha convertido en una herramienta clave para que las empresas rompan las barreras técnicas, sino que también impulsa a la industria hacia una mayor seguridad, una vida más larga y un desarrollo inteligente. Bajo el efecto ejemplar de los productos de referencia, el probador inteligente de baterías de iones de litio está ayudando a más empresas a aprovechar la iniciativa en el mercado de baterías de litio de dos ruedas de cientos de millones y construir conjuntamente un nuevo ecosistema industrial para un desarrollo sostenible.

A partir del 15 de agosto, los bancos de energía han introducido nuevas regulaciones. Según las normas de estas nuevas regulaciones, la calidad y la seguridad de los paquetes de baterías han atraído mucha atención. Cuando las personas eligen bancos de energía, a menudo prestan atención a su durabilidad. ¿Sabes por qué los paquetes de baterías son duraderos? Detrás de esto, el equipo de prueba de batería de litio juega un papel clave. En el proceso preciso de fabricación de baterías de litio, los dos procesos clave de formación y calificación determinan directamente la seguridad y la durabilidad de la batería. Estos enlaces técnicos ocultos en la línea de producción son los secretos de la longevidad de los paquetes de baterías de alta calidad. Formación: el "primer cargo de la vida" para las baterías La formación es el primer proceso de carga después de que las baterías de litio se inyectan con electrolito, que formará una película SEI (película de interfaz de electrolito sólido) en la superficie del electrodo negativo. Este nano-película permite que pasen los iones de litio pero bloquean los electrones, evitando la descomposición continua del electrolito, que puede llamarse la "fuente de vida" de la batería. La tecnología de formación avanzada se ha desarrollado desde la infiltración natural de temperatura normal hasta la tecnología de formación de presión caliente de alta temperatura: en un entorno de alta temperatura de 50-80 ℃, combinada con una presión de 0.1-0.5MPA, acelera la infiltración de electrolíes en la hoja de electrodos. Este efecto sinérgico de "presión de temperatura" acorta el tiempo de formación en un 20%-40%, y la película SEI formada es más densa y uniforme, lo que aumenta la vida útil del ciclo de la batería en un 10%-15%. Para formas especiales como las baterías cilíndricas, la industria adopta innovativamente el proceso de formación de presión negativa: la carga de baja corriente (0.01C-0.2C aumenta gradualmente) se lleva a cabo en un entorno de vacío, combinada con tres cargas y posición intermitentes, para lograr una infiltración profunda del núcleo de devanado y mejorar mucho la estabilidad de la interfaz. Calificación: el "examinador" del rendimiento de la batería La etapa de calificación es un proceso de calibrar con precisión la capacidad real de la batería. De acuerdo con los requisitos del estándar T/CASMES 75-2022, los probadores de descarga de carga de la batería deben controlar la carga y la descarga con alta precisión (precisión actual de hasta ± 0.1%) y parámetros registrados como curvas de carga de carga y resistencia interna en combinación con la base de datos SQL. El proceso innovador adopta un proceso de tres etapas de "descargar, cargar, descargar al nivel de batería del 10-30%", y estima la capacidad graduada a través del ajuste, lo que acorta en gran medida el tiempo de prueba. Después de la clasificación, las baterías deben dejarse de pie a temperatura ambiente durante 7-15 días, y las baterías defectuosas con autolargo excesivo se detectan a través del monitoreo de la caída de voltaje. La máquina de clasificación de la batería funciona de manera eficiente en este enlace, con una tasa de rechazo de 5%-10%. La precisión del equipo de formación y clasificación determina directamente la consistencia de la batería. Después de la implementación del nuevo estándar nacional, los gabinetes de formación inteligentes equipados con algoritmos de control de temperatura de IA, el control de circuito cerrado de presión (precisión ± 0.5MPa) y monitoreo de IoT, en cooperación con otros dispositivos centrales en el equipo de prueba de baterías de litio, se han convertido en la configuración estándar de las fábricas de baterías principales. La certificación 3C no es solo un pase de mercado, sino también una certificación para todo el proceso del ciclo de vida de las baterías. Esas baterías que son "fuertes en el físico" durante la etapa de formación y calificación eventualmente se volverán seguros y confiables bancos de energía en manos de los usuarios, ya que este es el gen duradero acumulado de cada prueba de carga de carga precisa.

¡Una revolución en la eficiencia de fabricación de baterías está ocurriendo en este momento! La línea de producción altamente automatizada para la batería de celda de bolsa de polímero construida meticulosamente por Shengchuang Intelligent se ha puesto en funcionamiento con éxito en la fábrica del cliente. ¡Con su excelente rendimiento, está ayudando a los clientes a lograr mejoras duales en la capacidad de producción y la calidad! Eficiente, preciso y flexible Esta línea de producción, que incorpora las tecnologías innovadoras de Shengchuang Intelligent, empodera profundamente los procesos de producción central a través del diseño altamente automatizado. Reduce efectivamente la dependencia de la mano de obra manual en los modos tradicionales, reduce significativamente el riesgo de errores humanos y mejora en gran medida la eficiencia y la consistencia de la producción general. Al mismo tiempo, el sistema preciso de control de procesos proporciona una garantía sólida para la calidad y el rendimiento de cada batería, asegurando que los productos sean estables, confiables y cumplan con los estándares estrictos. Enfrentando la feroz competencia del mercado y las grandes demandas de pedidos, la línea automática de Shengchuang Intelligent demuestra una capacidad de producción fuerte y eficiente. Acorta significativamente el ciclo de producción, lo que hace posible responder rápidamente a las entregas a gran escala. Su diseño de compatibilidad sobresaliente dónda la línea de producción con una flexibilidad extraordinaria. El cambio entre diferentes especificaciones de las celdas de la batería es conveniente y eficiente, lo que permite a los clientes adaptarse de manera agilizada a diversas demandas del mercado. Basado en un presente eficiente, que se conecta a un futuro totalmente automático Lo que es particularmente crucial es que la línea de producción está profundamente integrada con la plataforma de gestión inteligente desarrollada independientemente por Shengchuang Intelligent. Este "centro inteligente" monitorea todo el proceso de producción en tiempo real, realiza un análisis de datos y la toma de decisiones inteligentes, optimiza continuamente el ritmo de producción y la utilización de energía, e impulsa que el proceso de fabricación evolucione hacia una mayor eficiencia y menores costos. Arraigados en el presente eficiente y esperando el futuro: somos conscientes de la diversidad de las rutas de desarrollo de los clientes. Este conjunto de soluciones ha logrado una operación altamente automatizada y eficiente, y está especialmente diseñado con una ruta de actualización flexible. En el futuro, los clientes pueden actualizar sin problemas a un modo de producción totalmente automático de acuerdo con su propio ritmo y necesidades de desarrollo, realizando el valor a largo plazo de la inversión y el salto continuo de capacidad de producción. Valor de testigos de práctica práctica, uniéndose a las manos para un futuro para ganar-ganar La práctica es la mejor prueba de fuerza. La comisión exitosa y la operación eficiente de la línea automática de paquetes suaves de polímero de Shengchuang Intelligent en el sitio del cliente verifican completamente su valor como una herramienta clave para mejorar la competitividad central de los fabricantes de baterías. Elegir Shengchuang inteligente significa más que solo seleccionar un conjunto de equipos de producción de baterías de iones de litio eficientes e inteligentes; Significa obtener un socio que respalde su crecimiento futuro. Nuestras soluciones de línea automática de paquete suave de polímero, diseñadas específicamente para la batería de celda de bolsa, integran profundamente las ventajas de procesamiento completo de la línea de producción de baterías. ¡Te ayudan a comprender con precisión la eficiencia de producción actual y aprovechar las oportunidades futuras en la nueva pista de energía!

En medio del desarrollo en auge del nuevo vehículo de energía y los mercados de almacenamiento de energía, la tecnología de batería de estado sólido está surgiendo con un impulso imparable. Como un enlace clave en el proceso de fabricación de baterías, los equipos de prueba de formación y calificación también enfrentan oportunidades sin precedentes para la transformación. En particular, el equipo de formación de alto voltaje se está convirtiendo gradualmente en un nuevo enfoque de la industria y se espera que gradualmente reemplace gradualmente el equipo de formación tradicional. Desafíos únicos de las baterías de estado sólido Las baterías de estado sólido difieren significativamente de las baterías tradicionales de iones de litio en términos de estructura y rendimiento. La presión de formación requerida para las baterías tradicionales de iones de litio suele ser entre 3 y 10 toneladas, mientras que la de las baterías de estado sólido es tan alto como de 60 a 80 toneladas. Detrás de esta gran diferencia de presión se encuentra las características únicas de la interfaz sólida-sólida y el mecanismo de conducción de iones de las baterías de estado sólido. El núcleo de una batería de estado sólido se encuentra en su electrolito sólido, que tiene contacto rígido con los electrodos. Sin embargo, este contacto rígido no es perfecto, ya que hay una gran cantidad de vacíos a nivel microscópico, lo que lleva a un mal contacto. Estos vacíos, como "barrancos" que bloquean la corriente, afectan seriamente el rendimiento de la batería. Para eliminar estos vacíos de la interfaz, aumentar el área de contacto efectiva y promover el enlace físico y químico entre el electrolito sólido y los electrodos, el presión de alto voltaje se ha convertido en un medio indispensable. Papel clave de la formación de alto voltaje La aparición de equipos de formación de alto voltaje es precisamente para abordar este desafío crítico de las baterías de estado sólido. Al aplicar una presión tan alta como 60 - 80 toneladas, el equipo de formación de alto voltaje puede eliminar efectivamente los vacíos microscópicos entre el electrolito sólido y los electrodos, lo que permite un enlace apretado entre los dos. Este enlace cercano no solo mejora el contacto físico, sino que también proporciona condiciones más favorables para las reacciones químicas. Lo que es más importante es que la conductividad iónica de los electrolitos sólidos es relativamente baja, lo que hace que el transporte de iones de litio a través de la interfaz sólida-sólida sea extremadamente difícil. El equipo de formación de alto voltaje obliga a los iones de litio a penetrar en la barrera de la interfaz sólida-sólida y forma una red que conduce iones en la interfaz, reduciendo así significativamente la impedancia de la interfaz. Este proceso es análogo a abrir una carretera en una carretera llena de obstáculos, lo que permite que los iones de litio se transporten suavemente y, por lo tanto, mejoran en gran medida el rendimiento general de la batería. Tendencias futuras de equipos de formación de alto voltaje Con el desarrollo continuo de la tecnología de baterías de estado sólido y la creciente demanda del mercado, los equipos de formación de alto voltaje cuenta con un enorme potencial de mercado. No solo puede satisfacer las necesidades especiales de las baterías de estado sólido, sino también aportar una mayor eficiencia de producción y productos de batería de mejor calidad a los fabricantes de baterías. En el futuro, se espera que los equipos de formación de alto voltaje ocupen una posición dominante en el campo de la fabricación de baterías de estado sólido y se conviertan en una fuerza clave que impulsa el desarrollo de la tecnología de baterías de estado sólido. La producción en masa de baterías de estado sólido es una tendencia inevitable en el desarrollo de la nueva industria energética, y el equipo de formación de alto voltaje es la clave para lograr este objetivo. Ante la demanda urgente de producción en masa de baterías de estado sólido y estado semisólido, Shengchuang Intelligent está aumentando plenamente su inversión e investigación en el campo de los equipos de formación de presión caliente, comprometidas a proporcionar soluciones más eficientes y confiables para la industria. En medio de la ola de la nueva industria energética, Shengchuang inteligente es solidificar la base de I + D de las baterías de estado sólido y de estado semisólido a través de una prueba de ión precisa con sus tecnologías innovadoras y productos de alta calidad. Está aprovechando el probador avanzado de descarga de la batería y el probador de vida útil de la batería para garantizar el rendimiento y la confiabilidad en el proceso de producción en masa, ayudando a impulsar la producción en masa de baterías de estado sólido y de estado semisólido a nuevas alturas. ¡Esperemos y veamos mientras escribe un nuevo capítulo en el campo de las baterías de estado sólido e inyecta un nuevo impulso en el futuro de la nueva energía!

El 25 de junio, Shengchuang dio la bienvenida a los distinguidos invitados de lejos, un equipo de inspección profesional compuesto por miembros del Comité del Partido de Yancheng Urban Construction Investment Group y Yancheng Resource Recycling Group. La inspección y el intercambio en profundidad de un día se centraron en las fronteras de las nuevas tecnologías de reciclaje de baterías de energía y almacenamiento de energía, discutiendo conjuntamente las proposiciones centrales de la gestión del ciclo de vida completa de las baterías de litio: utilización en cascada y reciclaje regenerativo. Durante el horario compacto y satisfactorio, el equipo de inspección visitó nuestro centro de I + D y talleres de producción modernas. Demostramos de manera integral las capacidades técnicas centrales y los logros de industrialización de los socios de Yancheng Shengchuang en el reciclaje de baterías de litio, el desmontaje, la utilización en cascada y la regeneración y extracción de materiales de alto valor. Frente a la cada vez más prominente "ola de jubilación" de baterías de litio, su final verde y eficiente se ha convertido en la clave para el desarrollo sostenible de la industria e incluso la sociedad. Durante la visita, destacamos la importancia de la utilización en cascada de la energía de la batería de litio: -Extender el valor, la reducción de los costos y el aumento de la eficiencia: cuando la capacidad de las baterías eléctricas decae hasta el punto en que ya no cumplen con los requisitos de los vehículos eléctricos, su capacidad restante (generalmente aún 70%-80%) puede aplicarse perfectamente a las estaciones de energía de almacenamiento de energía, la alimentación de respaldo, los suministros de energía eléctrica de baja velocidad y otros campos de la integración de la capacidad de la capacidad y otros campos relativamente bajos para la densidad de energía a través de la detección de la capacidad, la capacidad de la capacidad y el suministro del sistema. Esto no solo extiende significativamente la vida útil de las baterías, sino que también reduce en gran medida el costo inicial de inversión de los sistemas de almacenamiento de energía, estableciendo un modelo para la conservación de los recursos. - Aliviar la presión de los recursos: la utilización en cascada retrasa el tiempo para que las baterías ingresen al proceso final de reciclaje, aliviando efectivamente la presión sobre la minería continua de recursos minerales estratégicos como litio, cobalto y níquel en el río arriba. Cuando las baterías finalmente completan su misión de utilización en cascada, el reciclaje regenerativo eficiente y ecológico se convierte en la "última milla" crucial para lograr el cierre de recursos: - El núcleo de la sostenibilidad de los recursos : adoptamos procesos avanzados de trituración física y clasificación y hidrometalurgia verde para extraer de manera precisa y eficiente metales valiosos de alta pureza, como litio, cobalto, níquel y manganeso de las baterías residuales. Los recursos extraídos de estas "minas urbanas" pueden usarse directamente para producir nuevas baterías, reduciendo significativamente la dependencia de los minerales primarios y garantizar la seguridad de la oferta y la sostenibilidad de la nueva cadena de la industria energética. - Proteger las aguas lúcidas y las exuberantes montañas : el reciclaje estandarizado y el tratamiento regenerativo pueden prevenir efectivamente la contaminación del suelo y los cuerpos de agua mediante metales pesados ​​y electrolitos en baterías de desechos, que sirve como una línea de defensa sólida para la protección del medio ambiente. Posteriormente, durante el simposio, las dos partes tuvieron un intercambio sincero y constructivo. Los líderes de Yancheng evaluaron altamente la práctica técnica de fortaleza y industrialización de nuestra empresa en el campo de la utilización circular de la batería de litio y compartieron los planes y desafíos de Yancheng para promover el desarrollo de la industria de reciclaje de recursos. Las dos partes tuvieron discusiones en profundidad sobre temas de preocupación común, como la construcción de una red de reciclaje a gran escala para las baterías retiradas, la expansión de los escenarios de utilización en cascada y la optimización de las tecnologías regenerativas y el control de costos, y expresó su voluntad de fortalecer la cooperación en múltiples niveles, incluidas tecnología, recursos y mercados, en el futuro. Winbond es consciente de que promover la utilización en cascada y el reciclaje verde de las baterías de litio no es solo un problema técnico, sino también una misión de la era relativa a la seguridad nacional de los recursos, la protección del medio ambiente y el desarrollo saludable de la nueva industria energética. En este proceso, el equipo central, como los probadores de descarga de carga de la batería, proporciona soporte de datos clave para la evaluación del estado y la predicción de la vida en los escenarios de utilización en cascada a través del monitoreo preciso de los parámetros de rendimiento de la batería, que sirve como una garantía importante para la implementación de tecnologías. La visita del equipo de inspección de Yancheng no es solo una afirmación de nuestro trabajo en el campo del reciclaje de baterías de litio, sino también un estímulo. Esperamos unirnos a nuestros socios de Yancheng para expandir e implementar conceptos de reciclaje avanzados y experiencia técnica, en relación con los equipos de prueba de baterías de litio para construir un sistema de evaluación de rendimiento de ciclo completo de la vida, optimizar las soluciones de detección de baterías y la sociedad en el entorno de la sociedad en el entorno de la sociedad de doble carbono. " ¡Siempre hemos creído que la "jubilación" de las baterías de litio no es el final, sino un punto de partida verde para la circulación de recursos y el renacimiento del valor!

Impulsado por la estrategia de doble carbono de China, todas las industrias se esfuerzan por explorar caminos de desarrollo verde. La utilización en cascada de las baterías eléctricas se ha convertido en una perla brillante en este esfuerzo, reescribiendo silenciosamente el guión de la utilización de recursos y la protección del medio ambiente. Cuando las baterías eléctricas se jubilan, todavía tienen un enorme potencial en lugar de ser desechos inútiles. Sus componentes son como tesoros ocultos que esperan ser explotados. En este proceso, el equipo de clasificación de capacidad juega un papel fundamental. Después de que los paquetes de baterías se reciclan y se desmontan, el equipo de prueba de capacidad interviene para realizar pruebas de carga de carga en las celdas. Este paso no es opcional, sino un enlace crítico para evaluar con precisión la capacidad y el rendimiento de la batería. A través de pruebas rigurosas y detalladas, las baterías se califican por su rendimiento, lo que les permite asumir nuevas misiones. Las baterías con suficiente rendimiento restante pueden continuar utilizándose en aplicaciones de pequeña potencia y vehículos eléctricos. Aquellos con un rendimiento ligeramente más bajo pero aún confiable pueden servir en campos como alimentación de respaldo y lámparas de calles solares. Esto no solo maximiza la utilización de los recursos de la batería, sino que también demuestra atención a los recursos naturales. En lugar de explotar implacablemente la naturaleza, aprovechamos la sabiduría de la economía circular para permitir que las baterías "transmitan" en diferentes aplicaciones. El equipo de clasificación de capacidad actúa como un tamiz preciso, filtrando grava inútil y retiene el oro valioso. Proporciona un destino claro para las baterías retiradas, evitando el desperdicio de recursos, reduciendo la demanda de una nueva producción de baterías y recortando las emisiones de carbono. Desde la aplicación del producto hasta la economía circular, la utilización en cascada de las baterías eléctricas, junto con el equipo de clasificación de capacidad, ha compuesto un movimiento armonioso de desarrollo verde y conservación de recursos, contribuyendo a la realización de objetivos de doble carbono y pintando un plan prometedor para un desarrollo sostenible. Hoy, con un progreso tecnológico continuo, la precisión del equipo de clasificación de capacidad está mejorando, lo que lleva a una mayor eficiencia de prueba y resultados de evaluación más precisos. Esto hace que la utilización en cascada de las baterías de energía retiradas sea más eficiente y económica, con un alcance de aplicación en expansión. Desde centrales eléctricas de almacenamiento de energía hasta vehículos eléctricos de baja velocidad, desde estaciones base de comunicación hasta iluminación al aire libre, las baterías retiradas renacen en múltiples campos, lo que contribuye a la popularización de la energía verde. En el futuro, con la promoción en profundidad de la estrategia de doble carbono, el mercado secundario de utilización de baterías eléctricas marcará las mayores oportunidades de desarrollo. Esperamos la actualización continua de equipos para la formación de celdas de iones de litio, equipos de prueba de batería de litio y sistemas de prueba de baterías en este viaje verde. Con una mayor precisión y eficiencia, estas tecnologías impulsarán el desarrollo vigoroso de la industria de reciclaje de recursos de la batería residual. Servirán como motores verdes, permitiendo que las baterías retiradas rejuvenezcan en más campos, construyendo un sólido soporte técnico para China para lograr sus objetivos de doble carbono y hacer que la visión verde del reciclaje de recursos sea cada vez más clara bajo el impulso de la innovación.

Con el desarrollo vigoroso de la industria de la batería de litio, el estándar nacional para las reglas de codificación de la batería de iones de litio aprobadas y emitidas por la Administración del Estado para la Regulación del Mercado (Administración de Estandarización) se implementará oficialmente el 1 de noviembre de 2025. Esto inyectará un fuerte impulso en la seguridad y la gestión de calidad de todo el ciclo de vida de las baterías de iones de litio. Como un enlace clave en el extremo posterior de la producción de baterías, la formación y el equipo de formación también sufrirán muchos cambios. Tradicionalmente, el equipo de formación y formación sirve principalmente como una herramienta de producción, pero el nuevo estándar puede incitar al equipo a transformarse hacia pruebas inteligentes. El equipo necesita recopilar y correlacionar los códigos de batería con datos de formación y formación en tiempo real, como la corriente y el voltaje, para formar una base de datos. Esto no solo requiere que el equipo tenga funciones de recopilación y transmisión de datos, sino que también esté equipado con sensores avanzados y sistemas de automatización para garantizar la precisión e integridad de los datos, proporcionando así el soporte para el análisis de calidad y la optimización de procesos. El equipo de formación y formación es un soporte importante para el control de calidad. La implementación de las reglas de codificación permite a las empresas administrar las baterías después de la formación y la formación con mayor precisión. El equipo debe tener funciones precisas de monitoreo y retroalimentación. Cuando se producen anormalidades en la batería durante el proceso de formación y formación, las empresas pueden rastrear rápidamente la información de producción de la batería a través del código, analizar si los problemas en el enlace de producción conducen a malos efectos de formación y formación, y ajustar oportunamente los parámetros y procesos de producción para garantizar la consistencia de calidad de las baterías después de la formación y la formación y mejorar efectivamente la tasa de calificación general de los productos. El equipo de formación y formación ayuda a que la optimización del proceso sea más dirigida. Según los datos de formación y formación recopilados por el equipo, las empresas pueden evaluar con mayor precisión el impacto de diferentes procesos de formación y formación en el rendimiento de la batería. Al comparar los resultados de formación y formación de baterías en diferentes condiciones, como la temperatura, la corriente y el voltaje, las empresas pueden determinar las mejores condiciones del proceso, mejorar el rendimiento y la calidad de la batería, y reducir los costos de producción. El equipo de formación y formación debe tener un sistema de gestión de equipos más eficiente. Al asociar los códigos de batería con el equipo de formación y formación, el estado de operación del equipo durante el proceso de formación y formación se puede monitorear en tiempo real, y las fallas de los equipos o las condiciones anormales se pueden detectar de manera oportuna para el mantenimiento y la reparación preventiva. Esto no solo reduce el tiempo de inactividad del equipo, mejora la vida útil del servicio de equipos y la eficiencia de producción, sino que también garantiza el progreso suave del proceso de formación y formación. En resumen, el estándar nacional para las reglas de codificación de la batería de iones de litio promoverá gradualmente la transformación de equipos de formación y formación de herramientas de producción tradicionales a equipos de prueba inteligentes. Esta transformación no solo mejora las funciones y el rendimiento del equipo, sino que también promueve el desarrollo de alta calidad, seguro y sostenible de la industria de las baterías de iones de litio, brindando nuevas oportunidades y desafíos a la industria. El estándar nacional para las reglas de codificación de la batería de iones de litio se implementará el 1 de noviembre de 2025, y promoverá la actualización y transformación de equipos para la formación de células de iones de litio. El equipo de formación tradicional, como herramienta de producción, se transformará para pruebas inteligentes y necesita recopilar códigos de batería y datos de formación (como la corriente y el voltaje) en tiempo real para formar una base de datos. Esto requiere que el equipo esté equipado con sensores avanzados y sistemas de automatización y tenga funciones de recopilación y transmisión de datos, lo que también hace que el equipo de prueba de batería de litio sea más inteligente. Al mismo tiempo, como soporte para el control de calidad, el equipo puede administrar las baterías con precisión, rastrear la información de producción anormal para ajustar los procesos y mejorar la tasa de calificación; Ayuda con la optimización de procesos específicos y evalúa el impacto de los diferentes procesos en el rendimiento de la batería; También necesita un sistema de gestión de equipos más eficiente para asociar códigos de batería con el equipo, monitorear el estado de la operación y reducir el tiempo de inactividad. Esta transformación promoverá el desarrollo de alta calidad de la industria de la batería de litio, y el sistema de pruebas de batería también se actualizará en consecuencia.

En el largo río de los festivales tradicionales de China, el Dragon Boat Festival brilla con un encanto único. Se originó a partir de la memoria de los antiguos sabios como Qu Yuan, y a lo largo de los años, las costumbres como las carreras de botes de dragones y el envoltorio de Zongzi se han convertido en símbolos culturales de la celebración nacional, que cuenta la historia de la herencia de mil años de la nación china. Hoy, en medio de la ola de tecnología moderna, aunque el equipo de prueba de baterías de litio puede parecer pertenecer a un reino diferente de la cultura tradicional, provoca una maravillosa colisión en el nodo del Festival Dragon Boat. El equipo de formación y clasificación, con sus poderosas funciones, como la detección precisa y la clasificación eficiente, actúa como un sabio artesano, ayudando a numerosos campos, como las materias primas químicas y los componentes electrónicos del producto, alcanzan saltos de calidad. Durante el Festival Dragon Boat, la fragancia de Zongzi llena el aire. En la fabricación tradicional de Zongzi, la selección de arroz glutinoso y hojas de láminas encarna una búsqueda persistente de calidad. Esto es similar al control estricto de los materiales mediante formación y clasificación de equipos en la producción industrial, ambos son misiones incontables de "precisión" y "detalles". El equipo utiliza principios ópticos y eléctricos de vanguardia para identificar con precisión parámetros, como la composición del material y las dimensiones, al igual que la forma en que los antiguos seleccionaron los ingredientes basados ​​en la experiencia, pero con mayor eficiencia y precisión, estableciendo una base sólida para la calidad del producto. Para las empresas, la introducción de un probador de descarga de carga de la batería durante el Dragon Boat Festival, un festival con herencia e innovación, representa un movimiento para alinearse con la tendencia de los tiempos. Simboliza la innovación y el avance de los modelos de producción tradicionales, basándose en la esencia del espíritu de lucha de la cultura tradicional por la perfección y utilizando la fuerza tecnológica para impulsar las empresas a nuevas alturas de desarrollo. Esta no es solo una herencia de calidad, sino también una interpretación innovadora de la actualización industrial a través de la tecnología. En este festival de botes de dragón, las máquinas de clasificación de baterías llevan la misión de integrar la tradición y la modernidad, presenciando la continua marcha de la industria manufacturera de China hacia el desarrollo de alta calidad en la herencia cultural. En el futuro, continuará brillando en la etapa industrial moderna, escribiendo capítulos más maravillosos de integración y herencia. "El camino por delante es largo y sinuoso; me esforzaré por buscar la verdad arriba y abajo". ¡En esta temporada de festival de botes de dragón poético, Shengchuang Intelligence extiende los deseos del festival de botes de dragón más cálidos para todos los empleados, clientes y socios!

Impulsada por la ola de globalización, la cooperación transnacional entre las empresas se ha vuelto cada vez más frecuente. Recientemente, Shengchuang Intelligence Technology (Guangdong) Co., Ltd. dio la bienvenida a un grupo de invitados especiales, clientes importantes de Marruecos. Durante su visita, tenían un fuerte interés y objetivos claros, con el objetivo de obtener una comprensión profunda de las tecnologías y productos avanzados de Shengchuang Intelligence en el campo de los equipos de prueba de baterías de litio. Lo primero que le llamó la atención fue el orgullo de Shengchuang Intelligence: la máquina de clasificación de la batería. El personal técnico explicó en detalle que esta máquina de clasificación adopta tecnología de sensores avanzados y algoritmos inteligentes, lo que permite la detección rápida y precisa y la clasificación de varios parámetros de la batería. Ya sea el voltaje de la batería, la resistencia interna o la capacidad y otros indicadores, puede completar una medición precisa en muy poco tiempo y clasificar eficientemente las baterías de acuerdo con los estándares establecidos. Los clientes se reunieron alrededor de la máquina de clasificación, observando cuidadosamente su proceso de operación y con frecuencia participaron en intercambios en profundidad con el personal técnico sobre temas como la precisión, la estabilidad y la eficiencia de producción del equipo. Elogiaron mucho el excelente rendimiento de la máquina de clasificación para mejorar la calidad y consistencia de la producción de baterías. A continuación, los clientes llegaron al área del probador de descarga de carga de la batería. El probador de Shengchuang Intelligence tiene funciones de control y medición de voltaje de alta precisión y corriente, capaz de simular varias condiciones de trabajo complejas de carga de carga para proporcionar un soporte de datos integral y preciso para la evaluación del rendimiento de la batería. El personal técnico demostró el proceso de operación del probador en el sitio, desde simples pruebas de carga de carga constante de corriente constante hasta complejas pruebas de descarga de carga de pulso, con cada paso claramente mostrado. Los clientes marroquíes mostraron un gran interés en el nivel de versatilidad e inteligencia del probador, afirmando que en la industria de las baterías de Marruecos, existe una gran demanda de dicho equipo que puede evaluar con precisión el rendimiento de la batería.

En la nueva etapa del desarrollo de la industria de las baterías, los nuevos estándares nacionales han presentado nuevos requisitos para la seguridad y la estabilidad de las baterías. Por ejemplo, no debe ocurrir fuego o explosión dentro de las 2 horas posteriores al fugitivo térmico. Estos requisitos han llevado a los fabricantes de baterías a reconsiderar sus hojas de ruta de tecnología de productos y buscar soluciones de batería más seguras y estables. En este contexto, las baterías de estado sólido y de estado semisólido han atraído la atención de muchos fabricantes de baterías debido a sus ventajas únicas, y su forma básica es principalmente batería de celda de bolsas. Las ventajas de rendimiento de seguridad demostradas proporcionan nuevas ideas para el desarrollo de la industria de las baterías. Las ventajas de seguridad de la nueva batería de celda de bolsa traen nuevas posibilidades para el desarrollo de la industria de la batería. Algunos fabricantes de baterías han comenzado a volver a planificar sus estrategias, cambiando la I + D y los recursos de producción a este campo. Como resultado, un paisaje competitivo que rodea las nuevas baterías de empaquetado suave está surgiendo gradualmente. En esta competencia, existe una estrecha conexión entre los equipos de presión y formación térmica y la producción de nueva batería de celda de bolsas. La demanda de su mercado está en aumento, y la escala del mercado se está expandiendo continuamente. Desde una perspectiva de producción, la producción de una nueva batería de celda de bolsas depende en gran medida de los equipos de presión y formación térmica. Los equipos de presión y formación térmica juegan un papel clave en la producción de baterías de estado sólido y de estado semisólido, especialmente durante las etapas de formación de baterías y empaquetado. A continuación se muestra un análisis detallado de cómo el equipo de prensado térmico y de formación impactan este tipo de baterías. Baterías de estado sólidoFormación de alta presión: el proceso de formación de las baterías de estado sólido requiere alta presión, típicamente 60-80 toneladas. Esto es para optimizar el rendimiento de la batería, abordar los problemas de contacto de la interfaz sólida-sólida y promover la formación de canales de conducción de iones. La formación de alta presión ayuda a eliminar los vacíos interfaciales, aumentar el área de contacto efectiva, reducir la impedancia interfacial y, por lo tanto, forzar iones de litio para penetrar la barrera de interfaz sólida-sólida, formar una red de conducción de iones. I Tecnología de presión sostática: en la producción de baterías de estado sólido, la tecnología de presión isostática se usa ampliamente para mejorar la densidad de compactación de electrodos y la densidad de energía de la batería. Al densificar los materiales del electrodo a alta presión, la conductividad iónica puede mejorarse efectivamente, la resistividad interna de la batería reducida y la vida útil del ciclo. Baterías de estado semi-sólidoMezcla de electrolito y electrolito sólido: las baterías de estado semisólido generalmente usan electrolitos híbridos sólidos-líquidos, con el electrolito que representa el 5% -10% del contenido total. El equipo de prensado y formación térmico garantiza la distribución uniforme de esta mezcla durante el proceso de prensado y un buen contacto con los electrodos. Mejora del proceso: la aplicación de equipos de prensado y formación térmico permite que el proceso de producción de las baterías de estado semisólido integre de manera más efectiva los procesos de batería líquidos tradicionales al tiempo que conserva algunas ventajas de baterías de estado sólido, como una conductividad de iones más alta y un mejor contacto de interfaz. En resumen, los equipos de presión y formación térmica juegan un papel vital en la mejora del rendimiento y la eficiencia de las baterías de estado sólido y de estado semi-sólido. A través de la aplicación de la formación de alta presión y las tecnologías prensadas isostáticas, estos dispositivos no solo mejoran el rendimiento electroquímico de las baterías sino que también promueven la optimización e innovación de los procesos de producción. Impulsado por los nuevos estándares nacionales, los equipos de prensado térmico y de formación se convertirán en una fuerza clave en el desarrollo de baterías de empaquetado suave de estado sólido y de estado semisólido, ayudando a la industria de la batería a avanzar hacia una nueva etapa más segura y eficiente. Shengchuang Intelligent ha estado profundamente involucrado en el campo de equipos de batería. Su equipo de formación de baterías, probador de descarga de carga de la batería y máquina de clasificación de celda de litio cuentan con un excelente rendimiento. Desde el proceso de formación hasta la carga de descarga y la clasificación precisa, utiliza equipos profesionales para construir una línea de defensa sólida para la calidad de la batería y proporciona soluciones de proceso completa eficientes y confiables para la industria.

El reciente envío de equipos de prueba de batería de Shengchuang Intelligence incluye múltiples categorías, como la máquina de clasificación de baterías, el probador de descarga de carga de la batería y el probador de envejecimiento de la batería, capaz de satisfacer diversas necesidades de diferentes clientes en las pruebas de batería. Estos dispositivos adoptan tecnología avanzada de prueba de descarga de corriente constante, que puede simular con precisión el proceso de descarga de baterías en escenarios de uso del mundo real, parámetros clave de monitor en tiempo real, como voltaje, corriente y temperatura, y proporcionar datos confiables para la evaluación del rendimiento de la batería. Mientras tanto, el equipo registra las curvas de descarga a través de sensores de alta precisión, convierte los parámetros en valores de capacidad de la batería utilizando algoritmos científicos y admite el control de la articulación de parámetros múltiples para evitar efectivamente el daño por exceso de carga de la batería, asegurando exhaustivamente la precisión y la seguridad de las pruebas de la batería. Con los años, Shengchuang Intelligence ha aumentado continuamente su inversión en I + D en equipos de prueba de baterías de litio y ha mejorado continuamente sus capacidades de diseño de automatización. Desde el diseño y la I + D hasta la fabricación y la producción, ha logrado un suministro integrado de chasis de chasis, suministros de alimentación, cables, etc., requeridos para equipos de productos, asegurando la alta calidad y la estabilidad de sus productos. Con el envío de sus productos, Shengchuang Intelligence expandirá aún más su participación en el mercado, construirá una red nacional de operaciones y servicios nacionales más completa, y marchará al mercado global. Para la nueva industria energética, la aplicación de los equipos de prueba de batería de Shengchuang Intelligence ayuda a mejorar el nivel general de control de calidad de la batería de la industria. En campos como vehículos eléctricos y centrales eléctricas de almacenamiento de energía, las pruebas precisas de la batería pueden garantizar el rendimiento y la seguridad del producto, promoviendo la nueva industria energética para desarrollarse en una dirección más saludable y estable. En el futuro, Shengchuang Intelligence continuará manteniendo el espíritu de innovación, optimizando continuamente sus productos y servicios, y contribuirá más al desarrollo de la nueva industria energética.

Un encuentro en una exposición el año pasado forjó un vínculo cooperativo entre un cliente de la India y la compañía. Después de un año, el cliente viajó por las montañas y los mares para visitar a la compañía para inspecciones en el sitio, obteniendo una comprensión profunda de los equipos de prueba de baterías para explorar más posibilidades para una mayor cooperación entre las dos partes. En el sitio de inspección, el equipo técnico de la compañía llevó al cliente a acercarse con productos básicos, como la máquina de clasificación de baterías, el equipo de prueba del sistema de gestión de la batería 、 Tester de descarga de baterías 、 y los probadores de duración de la batería. Por el clasificador de la batería, el técnico introdujo: "Este equipo está equipado con algoritmos de alta precisión, que pueden detectar de manera rápida y precisa parámetros, como la capacidad de la batería y el voltaje para garantizar el rendimiento uniforme de los paquetes de baterías". El cliente observó de cerca el equipo operativo, con frecuencia utilizando un teléfono móvil para capturar detalles y grabar datos. Al enfrentar el equipo de prueba del sistema de gestión de la batería, el técnico demostró su capacidad para simular entornos extremos y condiciones de trabajo complejas. El cliente incluso lo operó personalmente, haciendo preguntas sobre el procesamiento de datos y otros aspectos, y elogió repetidamente las funciones del equipo y la profesionalidad del equipo. Al concluir la inspección, el cliente comentó: "Estos dispositivos satisfacen completamente nuestras necesidades y mejorarán enormemente nuestras capacidades comerciales". Las dos partes también realizaron consultas animadas sobre precios, servicios postventa y otros asuntos. Esta inspección no solo profundizó la comprensión del cliente de los productos de la compañía, sino que también fortaleció las bases para la cooperación, sembrando semillas de esperanza para desarrollar conjuntamente el mercado de pruebas de baterías en el futuro.

Centrarse en la nueva energía, embarcarse en un nuevo viaje El 13 de mayo de 2025, una reunión importante con respecto al desarrollo y el diseño del grupo Shengchuang se celebró en la sede del grupo en Guangzhou. El grupo invitó a los líderes de múltiples departamentos, incluido el Departamento de Trabajo del Frente Unido del Comité Municipal de Hefei, la Federación de Industria y Comercio de Hefei, y la zona de Hefei Xinzhan High Tech, así como muchos invitados prominentes para discutir el futuro de Shengchuang. Esta reunión no fue solo un paso crucial en el desarrollo de la empresa, sino también una vívida demostración de la cooperación empresarial del gobierno en la búsqueda del futuro. Todos los partidos se reunieron para deliberar sobre el plan de desarrollo de Shengchuang, exploran profundamente el plan estratégico futuro del grupo y miran conjuntamente las perspectivas de la cooperación empresarial, la sabiduría y la fortaleza para promover el desarrollo de alta calidad de la economía regional y pintar conjuntamente un gran plano. Estado de desarrollo actual de la empresa: los logros impresionantes reflejan la fuerza En la reunión, el presidente y el gerente general se centraron en elaborar los resultados operativos de Shengchuang Group en los últimos años. Él introdujo vívidamente: "Shengchuang Group es como un gran barco que zarpa en el campo de la fabricación de dispositivos inteligentes. Confiando en las ventajas geográficas de la Guangdong - Hong Kong - Macao Greater Bay Area, ha reunido más de 300 profesionales llenos de sueños y pasión. En la base de R&D y de producción de más de 20,000 medidores cuadrados, el grupo ha sido constante e innovador, expandido su negocio. Hizo hincapié en que la compañía siempre se ha adherido al cliente, el primer concepto, aumentó continuamente la inversión en I + D, y con los esfuerzos incesantes de su equipo técnico de alta calidad, ha logrado con éxito uno, detener la suministro de diseño e I + D a producción. Esto no solo es como abrir un suministro de productos eficiente rápido, rastreo para cumplir completamente los requisitos de proceso de los clientes, sino que también proporciona soluciones para la automatización e integración del sistema de litio - equipos de prueba de baterías en la nueva industria de la energía, lo que lo convierte en un líder en la industria. Perspectivas futuras: el plan de expansión dibuja un gran plan En términos de productos, los logros del grupo Shengchuang también son notables. Se ha desarrollado y puesto en producción con éxito una serie de equipos, como máquinas de detección de celdas tipo escalera, máquinas de desmontaje automático del módulo de escalera - tipo de escalera, el equipo de molienda automática de la escalera, la celda, las máquinas integradas de trituración de células residuales, el cátodo y el polvo de material anódico - Máquinas de eliminación y la batería - gabinetes de intercambio. La eficiencia de producción y el rendimiento de calidad de algunos equipos están en el nivel internacional avanzado. Estos productos no solo satisfacen las demandas del mercado, sino que también brindan un fuerte apoyo para la mejora y la mejora de la nueva cadena de la industria energética. Mirando hacia el futuro, el grupo Shengchuang espera trabajar de la mano con Hefei, provincia de Anhui, para explorar un espacio de desarrollo más amplio. Planea construir un diseño estratégico integral que incluya talleres de equipos finales, centros de I + D, centros de desarrollo de modelos grandes, marketing y después de los centros de servicios de ventas, etc., actualizando de manera integral su competitividad central, inyectando un fuerte impulso en la economía regional, creando oportunidades laborales de alta calidad, resonando con ISFEI y liderando el desarrollo de alta calidad de la industria. Declaración de acción: trabajando juntos para crear un futuro glorioso En la reunión, los líderes de todos los partidos reconocieron altamente el plan del grupo Shengchuang y expresaron su pleno apoyo al desarrollo de la empresa, prometiendo proporcionar garantías y servicios integrales. La convocatoria exitosa de esta reunión ha presionado el botón de aceleración para el desarrollo del grupo Shengchuang. En el futuro, Shengchuang Group continuará adheriéndose al concepto de innovación, impulsado y tecnología, primero, enfocarse en construir un mundo de alta clase de equipo de fabricación inteligente de fabricación para nuevas energía y contribuir más al desarrollo en auge de la nueva industria energética. Shengchuang Intelligent ha estado profundamente involucrado en el campo de equipos de batería. Su equipo de formación de baterías, probador de descarga de carga de la batería y máquina de clasificación de celda de litio cuentan con un excelente rendimiento. Desde el proceso de formación hasta la carga de descarga y la clasificación precisa, utiliza equipos profesionales para construir una línea de defensa sólida para la calidad de la batería y proporciona soluciones de proceso completa eficientes y confiables para la industria.

¡Incluso en el invierno más duro, Dawn está en el horizonte! Enfrentando los desafíos dobles de los aranceles pesados ​​en la guerra comercial de los Estados Unidos y la intensa competencia en la industria del litio, la industria de las baterías, el presidente Huang Fuze emitió una orden de movilización para romper el punto muerto a todos los colegas de Shengchuang Intelligent: ¡Tome innovación como una cuchilla y un sprint completo para convertirse en un "campeón invisible" en la industria! Cuatro avances estratégicos para forjar la competitividad central 1. Avances de investigación y desarrollo: desgarrando la brecha tecnológica Enfréntate a los puntos débiles de la industria, como la cabeza de "mala consistencia" y "consumo de alto consumo de energía". Desarrolle sistemas de alta precisión y módulos inteligentes, con el objetivo de aumentar la eficiencia en un 15% y reducir el consumo de energía en un 10%. Diseño prospectivo Semi: tecnología de batería sólida, desarrolle equipos compatibles de antemano y construya un foso tecnológico con patentes centrales. 2. Mejora de la eficiencia de producción: garantizado por la calidad militar - de grado Implementar "trazabilidad de responsabilidad completa del proceso", donde cada proceso requiere confirmación de firma para eliminar la cultura "buena, suficiente". Lanzar un costo - plan de reducción, optimizar el diseño y establecer asociaciones con proveedores centrales, con el objetivo de reducir los costos de producción anual en un 8% - 15% para garantizar la calidad y la efectividad de costo. 3. Transformación de ventas: abrir nuevos frentes en dos frentes Para los principales clientes, proporcione una solución integrada de "plataforma de equipos + datos" para facilitar la visualización de capacidad. Para clientes pequeños y medianos, inicie modelos estandarizados para acortar el ciclo de entrega y evitar la competencia de corte. Profundiza la cooperación con las empresas de referencia en el mercado interno y forman equipos locales en el extranjero para romper las barreras arancelarias. Anime a todos los empleados a ganar clientes a través de la comunicación técnica. 4. Actualización del servicio: lealtad de los clientes ganadores Proporcione un diagnóstico remoto de 2 horas y un problema de 24 horas en el sitio - Resolución, demostrando una respuesta rápida. Instale sensores IoT en equipos para predecir fallas y realizar regularmente capacitación de procesos, transformando de un proveedor en un "socio técnico" de los clientes. Innovación interna: activar el nuevo impulso organizacional Seleccione el capaz y elimine las posiciones ineficaces ineficaces. Aliminar las posiciones ineficientes, cultivar equipos múltiples con "una persona, múltiples posiciones" y dejar que los jóvenes que se atreñen a forjar adelante asuman responsabilidades importantes. Declare la guerra contra el desperdicio, comenzando desde una hoja de papel y un kilovatio - hora de electricidad, y aliente a todos los empleados a practicar el costo - ahorro. Fortalecer la cadena de suministro, cooperar estratégicamente con los proveedores centrales y establecer un stock de seguridad para evitar cuellos de botella de la cadena de suministro. Aquellos que se aferran a la mentalidad vieja eventualmente se dejarán atrás por los tiempos. ¡Rompiendo en el frío invierno, somos la respuesta! ¡La industria de la industria no es solo un desafío, sino también una oportunidad para adelantar! Cuando las empresas de bajo precio y de baja calidad salen del mercado, nuestro equipo de alta precisión, servicio rápido y capacidades de unión de clientes fuertes son las cuchillas afiladas para romper el punto muerto. A partir de ahora, cada departamento debe refinar el plan de implementación, y también estamos solicitando "ideas brillantes" de todos los empleados: ¡cada una de sus ideas es una parte del rompecabezas para la victoria! ¡Compañeros colegas, no tener retiro es el camino hacia la victoria! ¡Agárrate firmemente, trabajan juntos y seamos los fuertes que se ríen por última vez después de que la industria se mueva! El presidente enfatizó particularmente que el invierno de la industria es una oportunidad para adelantar en una curva. Al mismo tiempo, advirtió que aquellos que se adhieren a la mentalidad antigua y las responsabilidades de Shirk no podrán mantenerse al día con el ritmo de desarrollo de la compañía. Actualmente, cada departamento ha comenzado a formular planes de implementación específicos y está solicitando "ideas brillantes" innovadoras de todos los empleados para promover completamente la implementación de la estrategia. Shengchuang Intelligent ha estado profundamente involucrado en el campo de equipos de batería. Su equipo de formación de baterías, probador de descarga de carga de la batería y máquina de clasificación de celda de litio cuentan con un excelente rendimiento. Desde el proceso de formación hasta la carga de descarga y la clasificación precisa, utiliza equipos profesionales para construir una línea de defensa sólida para la calidad de la batería y proporciona soluciones de proceso completa eficientes y confiables para la industria.

Shengchuang Intelligent ha estado profundamente involucrado en el campo de equipos de batería. Su equipo de formación de baterías, probador de descarga de carga de la batería y máquina de clasificación de celda de litio cuentan con un excelente rendimiento. Desde el proceso de formación hasta la carga de descarga y la clasificación precisa, utiliza equipos profesionales para construir una línea de defensa sólida para la calidad de la batería y proporciona soluciones de proceso completa eficientes y confiables para la industria. En el entorno empresarial altamente competitivo de hoy, el desarrollo de empresas requiere no solo sus propios esfuerzos incesantes, sino también el fuerte apoyo de plataformas externas. Como un vínculo importante en el ecosistema comercial local, la Cámara de Comercio de la calle Dalong ha construido un puente para compartir recursos, comunicación y cooperación entre numerosas empresas. Shengchuang Intelligent es un ejemplo típico de una empresa que ha crecido continuamente y ha realizado avances en esta plataforma. La Cámara de Comercio de la calle Dalong organiza activamente diversas actividades para crear oportunidades de comunicación para las empresas y ampliar sus horizontes de desarrollo. El 15 de abril de 2025, la Conferencia de los Presidentes de la Cámara de Comercio de 2025 y la actividad de intercambio colaborativo de las comunidades comerciales en Guangdong, Hong Kong y Macao para celebrar la apertura de la 137ª importación de China y la Feria de Exportación "organizada por el Departamento de Trabajo del Frente Unido del Comité de Partes Municipales de Guangzhou y la Federación de Guangzhou de la Federación de la Federación de la Federación de la Industria (Comparación de la Industria (Conjunto de la Industria (Conjunto de la Industria (Conjunto del Frente (Comité General del Trabajo de General de Guangzhou y la Federación de Guangzhou de la Federación de la Federación de la Federación de la Federación de la Industria (Comparación de la industria general (Conjunto de la Industria (Commedia de la industria general. Comercio) fue un gran evento para la comunicación de la industria. Huang Jia, el vicepresidente de la Cámara de Comercio de la calle Dalong y representante de nuestra compañía, asistió a este evento. Como miembro importante de la Cámara de Comercio, Shengchuang Intelligent estuvo profundamente involucrado en ella. Llevó a cabo diversos intercambios y cooperación con las élites comerciales en la región Guangdong - Hong Kong - Macao. No solo cumplió activamente su responsabilidad social corporativa y promovió conjuntamente nuevas oportunidades de desarrollo en la industria, sino también durante el proceso de comunicación, sino que tuvo discusiones profundas con todas las partes, logró con precisión las tecnologías de la industria y los conceptos innovadores, y entendió de inmediato las últimas tendencias en el mercado internacional, inyectando la nueva vitalidad en el desarrollo empresarial y el progreso de la industria y el progreso de la industria. A través de diálogos con empresas líderes en la industria, obtuvo una valiosa experiencia para referencia y aclaró las direcciones de mejora en la investigación y el desarrollo de productos y la expansión del mercado. Esto permite a Shengchuang inteligente mantenerse al día con la tendencia de desarrollo de la industria, ajustar rápidamente su diseño estratégico e inyectar un impulso fuerte en la innovación y el desarrollo continuo de la empresa. La Cámara de Comercio no solo ayuda a las empresas a expandir la comunicación externa, sino que también promueve activamente la cooperación interna para facilitar la asignación óptima de los recursos. Organizado por la Cámara de Comercio de la calle Dalong, Shengchuang Intelligent ha establecido conexiones cercanas con otras empresas miembros. Esta cooperación interna basada en la plataforma de la Cámara de Comercio ha otorgado a las ventajas de cada empresa, formando una buena situación de desarrollo colaborativo y permitiendo a Shengchuang inteligente ocupar una posición más favorable en la cadena industrial. La Cámara de Comercio de la calle Dalong también juega un papel principal en la satisfacción de las responsabilidades sociales, y Shengchuang inteligente responde activamente. Las empresas miembros como Shengchuang Intelligent, bajo la guía de la Cámara de Comercio, también continúan explorando e innovando, contribuyendo al desarrollo de alta calidad de la economía local. Mirando hacia el futuro, Shengchuang Inteligent continuará adheriéndose al concepto de "la Cámara de Comercio reúne la fuerza y ​​crea conjuntamente el futuro", recolectará más sabiduría y fuerza, trabaja de la mano con los socios, crea conjuntamente una mejor situación de desarrollo y contribuye a la prosperidad económica y el progreso social de la calle Dalong e incluso un área anchada.

Introducción: se lanza el nuevo estándar nacional, actualizando la seguridad de las baterías eléctricas El 28 de marzo de 2025, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de China emitió oficialmente los "Requisitos de seguridad para baterías eléctricas para vehículos eléctricos" (GB 38031 - 2025). Este estándar establece requisitos más altos para la protección del fugitivo térmico, la vida útil del ciclo de carga y la seguridad mecánica de las baterías eléctricas, y entrará en vigencia el 1 de julio de 2026. Este estándar no solo está completamente alineado con las regulaciones internacionales, sino que también marca una nueva etapa de "seguridad" para la industria de las baterías de energía de China. I. El desafío central del nuevo estándar nacional: ¿cómo implementar los requisitos de seguridad? El nuevo estándar nacional agrega varias pruebas estrictas, que incluyen: · Prueba de difusión térmica: después de que la batería experimenta un fugitivo térmico, no debe incendiarse ni explotar y emitir una advertencia anticipada de 5 minutos. · Prueba rápida del ciclo de carga: después de 300 ciclos de carga rápidos, debe pasar la evaluación de seguridad externa de circuito corto. · Prueba de impacto inferior: simula la capacidad de protección de la batería en escenarios extremos. Como una empresa líder en formación de baterías y equipos de prueba de capacidad, Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd. es consciente de que el origen de la seguridad de la batería radica en la fabricación y el proceso de prueba de formación y capacidad es la primera línea de defensa para garantizar la seguridad. Estas pruebas aparentemente se centran en la "aceptación de resultados", pero de hecho, presentan requisitos más altos para el proceso de fabricación de baterías. Si hay defectos en el proceso de formación y prueba de capacidad, la consistencia y la estabilidad de la batería serán insuficientes, lo que conducirá directamente a fallas de prueba. II. Formación y prueba de capacidad: los "guardianes invisibles" de seguridad de la batería La formación y la prueba de capacidad es el proceso central de fabricación de la batería de litio, que afecta directamente la consistencia, la vida útil y la seguridad de la batería. Shengchuang Intelligent Technology ayuda a los clientes a cumplir con el nuevo estándar nacional desde la fuente a través de dos enfoques técnicos: 1. Proceso de formación: construyendo una línea de defensa de película SEI sólida para resistir los riesgos de fugación térmica · Núcleo técnico: controlando con precisión la corriente, el voltaje y la temperatura, se forma una película SEI uniforme y estable (película de interfaz electrolítica sólida), lo que mejora en gran medida la resistencia de la batería al fugitivo térmico. · Correlación con el estándar nacional: la calidad de la película SEI determina directamente el rendimiento de la batería en la prueba de difusión térmica, evitando las reacciones en cadena causadas por defectos locales. 2. Calificación y detección de capacidad: clasificación de alta precisión para garantizar la consistencia de la batería · Centro técnico: adopta una precisión de detección de corriente y voltaje de 0.01%, detectando celdas de batería con capacidad altamente consistente y resistencia interna. · Correlación con el estándar nacional: los paquetes de baterías con consistencia insuficiente son propensas a sobrecarga de una sola celda durante la prueba de ciclo de carga rápida, lo que resulta en una falla de circuito corto después del ciclismo. En contraste, los paquetes de baterías con alta consistencia pueden reducir significativamente este riesgo. Iii. Shengchuang Tecnología inteligente: empoderar el nuevo estándar nacional con equipos de alta calidad Enfrentando los estrictos requisitos del nuevo estándar nacional, Shengchuang Intelligent Technology ha lanzado el sistema de prueba de capacidad y formación integrada de cuarta generación, que se ha convertido en la mejor opción de la industria con tres ventajas: · Ultra - Control de precisión alto: la precisión de corriente y voltaje alcanza ± (0.5 ‰ lectura + 0.5 ‰ a escala completa), asegurando que los parámetros de cada batería cumplan estrictamente los estándares. · Software inteligente: optimiza la curva de carga - descarga en el tiempo real y se adapta dinámicamente a las características de diferentes celdas de batería. · Diseño modular: admite los requisitos personalizados de los clientes y responde de manera flexible a los modelos de baterías diversificados. Verificación de casos: después de que una empresa de batería líder adoptó el equipo de Shengchuang, la consistencia de calificación de capacidad aumentó en un 30%, y la tasa de aprobación de la prueba de ciclo de carga rápida aumentó al 99.8%, ¡superando con creces los requisitos del nuevo estándar nacional! IV. Perspectivas de la industria: las normas de seguridad impulsan las actualizaciones del proceso, y Shengchuang lidera las transformaciones tecnológicas Con la implementación del nuevo estándar nacional, la industria de la batería de energía acelerará la eliminación de la capacidad de producción de bajo extremo. La alta precisión, la formación inteligente y personalizada de la formación y el equipo de prueba de capacidad se han convertido en una demanda rígida. Shengchuang Intelligent Technology continuará cultivando profundamente la innovación tecnológica y proporcionará a los clientes: · Soluciones de proceso completa: proporcionar soporte técnico en todo el proceso, desde el diseño del proceso hasta la entrega de equipos. · Soporte de cumplimiento global: los parámetros del equipo son compatibles con estándares internacionales como UN R100 e IEC, ayudando a las empresas a tomar los mercados extranjeros. La seguridad no es una materia trivial; La fabricación determina el éxito. ¡Nuestro equipo de batería tiene un excelente rendimiento! El equipo de prueba de descarga de carga de la batería controla con precisión el proceso de carga - descarga. El equipo para la formación de celdas de iones de litio está especialmente personalizado para baterías de iones de litio, y el equipo de formación de la batería es adecuado para varios tipos de baterías. Trabajan juntos para ayudar a completar eficientemente los procesos clave de producción de baterías y garantizar la calidad de las baterías. El lanzamiento del nuevo estándar nacional no es solo un desafío, sino también una oportunidad. Shengchuang Intelligent Technology está dispuesto a trabajar de la mano con los socios de la industria, construir una base sólida para la seguridad de las baterías con tecnología de prueba y prueba de capacidad de corte, y promover conjuntamente el desarrollo de alta calidad de la nueva industria de vehículos de energía.

Paquete de baterías: el "corazón" de los nuevos vehículos de energía La batería incluye múltiples aspectos, ya que la producción y la fabricación de la batería es un proceso bastante complejo. La producción de paquetes de baterías incluye instalación y conexión, cobertura y pruebas. En la etapa de instalación y conexión, primero, la caja se limpiará, luego se pegará, seguido de colocar los conectores y los componentes del sistema de administración térmica dentro de la caja, mientras que finalmente, los módulos o módulos de celda de batería se colocarán y se solucionarán dentro de la caja. 1. Clasificación de celda de batería - Prueba de OCV La clasificación de la batería de iones de litio tiene como objetivo garantizar la consistencia del rendimiento y mejorar la seguridad. Al seleccionar celdas o módulos de batería con un rendimiento similar y otros parámetros, puede garantizar que la batería pueda generar alimentación de manera estable en varias condiciones de trabajo y estimar con precisión el rango de crucero. Además, la consistencia de las celdas de la batería y la resistencia contra el circuito de protección pueden evitar sobrecarga o exceso de descarga, reducir el riesgo de cortocircuito y evitar accidentes de seguridad o variaciones de rendimiento debido a celdas o módulos de batería individuales anormales. Por lo tanto, establece una base sólida para la operación estable y eficiente de los nuevos equipos de energía. 2. Retire el polvo y la tierra - limpieza de plasma El papel de la limpieza de plasma en la producción de la batería de potencia realmente radica en eliminar los contaminantes de la superficie en las células de la batería, aumentar la energía superficial para mejorar la adhesión, mejorar el rendimiento electroquímico, reducir los riesgos de seguridad, prepararse para el proceso de pegado, ser ecológico y sin contaminación, y mejorar la uniformidad y la consistencia de la limpieza. Esto mejorará el rendimiento general y la confiabilidad de la batería. 3. Batería y fijación: pegado de celda de batería La función principal de pegar en el paquete de batería de alimentación es garantizar la fijación y el sellado entre las celdas de la batería, entre las celdas de la batería y la estructura del módulo, y entre el módulo y la cubierta de la batería. Esto mejora la estabilidad estructural de la batería. El pegamento también protegerá contra el desplazamiento de las celdas de la batería bajo vibración o impacto, proporcionará el aislamiento eléctrico necesario y protegerá contra el agua y el polvo. Por lo tanto, mejora la seguridad general y la confiabilidad del paquete. 4. Apilamiento y ensamblaje de celdas de batería: tecnología de apilamiento y extrusión El objetivo del apilamiento de la batería de potencia es apilar varias celdas o módulos de batería en una disposición específica para lograr el voltaje y la capacidad deseados al tiempo que optimiza la disposición espacial. En última instancia, esto contribuye a mejorar la densidad de energía general al tiempo que permite la estabilidad estructural y las eficiencias de gestión térmica de la batería, lo que permite el cumplimiento de los requisitos de rendimiento y seguridad para nuevos vehículos de energía. 5. Refuerzo y bloqueo del módulo - Módulo de envoltura con cinturón de acero El objetivo final de envolver un paquete de batería de alimentación con una correa de acero es aumentar la resistencia estructural y la estabilidad del módulo mientras salvaguardar las celdas de la batería de daños y prolongar la vida útil de la batería. La correa de acero también puede ayudar en la gestión térmica y mantener una temperatura de la batería uniforme, al tiempo que proporciona blindaje contra la interferencia electromagnética para facilitar la función normal de los equipos electrónicos y ofrecer aislamiento de calor y funciones de retardante de llama, mejorando así la seguridad general. Nota: La velocidad de curado del adhesivo se reducirá a temperaturas más bajas durante el proceso de producción. Esto significa que el adhesivo podría tardar más en lograr el perfil de resistencia requerido. Por lo tanto, se necesita un horno de curado de pegamento para curar el pegamento, especialmente en climas de baja temperatura, antes de la extracción del horno. 6 . Interfacing con columnas de posicionamiento de columnas de limpieza: direccionamiento de columna de polo y proceso de limpieza con láser El objetivo clave del direccionamiento de la columna del polo y la limpieza con láser es asegurar la calidad de la soldadura con el objetivo de una mayor eficiencia de producción. El direccionamiento de la columna del polo utiliza un sistema de visión para ubicar con precisión y precisión la posición de la columna del polo para que la soldadura se pueda lograr con precisión. Una vez ubicada, la limpieza con láser se administra para eliminar la capa de óxido de la columna del polo, electrolito residual o contaminantes de la superficie, creando un mejor entorno para la soldadura. Esto da como resultado niveles más altos de calidad del producto y un mayor rendimiento del rendimiento de la línea de producción. El proceso de direccionamiento de la columna del polo y limpieza con láser mejorará la resistencia de soldadura de los módulos al tiempo que mejorará el rendimiento general del módulo de la batería. Además, mejorar el rendimiento del rendimiento de la línea de producción reducirá los costos generales de producción de la línea de ensamblaje de la batería de iones de litio, logrará resultados de producción ecológicos y cumplirá los estándares para el "estado verde". 7. Ensamblaje del sistema de conexión: instalación del sistema de contacto de celda El sistema de contacto con celda (CCS) se instala para crear una conexión eléctrica entre las celdas de la batería y el sistema de gestión de la batería (BMS), facilitar la transferencia de corriente adecuada y proporcionar una función de fijación estructural, que mantiene la estabilidad de las celdas de la batería en el paquete, y garantiza la seguridad y la confiabilidad durante la carga y descarga de las celdas de la batería. Los elementos principales del CCS generalmente incluyen barras colectivas finales y contactos que actúan como interfaces mecánicas eléctricas combinadas en el paquete de baterías. 8. Integración del sistema de soldadura - Lograr soldadura por láser El propósito de la soldadura por láser es crear una conexión eléctrica precisa, eficiente y estable entre las celdas de la batería, el módulo o los conectores internos en el paquete. Este método de soldadura proporciona garantía de enlace de alta resistencia entre capas y componentes, asegurando tanto la integridad estructural como la seguridad eléctrica. También ofrece una mejor conductividad general con menor resistencia, lo cual es crucial para el rendimiento. Debido a la naturaleza sin contacto de este proceso, la soldadura por láser minimiza el sobrecalentamiento y el daño potencial a los componentes externos al tiempo que aumenta la eficiencia y la calidad de la producción. 9. Evaluación de la calidad de la soldadura: limpieza e inspección posterior a la soldadura El propósito de la limpieza e inspección posterior a la soldado es confirmar y evaluar que la calidad de la soldadura se adhiere a los estándares de rendimiento. Esto implica identificar posibles defectos en los puntos de soldadura, como soldadura falsa, soldadura en frío o puntos de quemaduras en la conexión. También incluye eliminar cualquier salpicadura de soldadura, restos de metal u otros contaminantes que puedan afectar el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad. Además, la limpieza e inspección posterior a la soldado prepara la superficie para el ensamblaje y las pruebas posteriores de la batería antes de completar el paquete, asegurando el rendimiento y la confiabilidad del producto final. 10. Evaluación de la calidad de la soldadura - Sistema de pruebas de batería El propósito del final de la línea (EOL) pruebas integrales antes de que se libere el módulo de la línea de producción es utilizar mediciones funcionales y de rendimiento para revisar las salidas de rendimiento y seguridad del módulo de la batería. Esto incluye verificar que el módulo de la batería cumpla con los estándares diseñados en parámetros electroquímicos, conexiones eléctricas y elementos de gestión térmica. También garantiza que existan funciones de protección y contención, y que se cumplan los aspectos de seguridad del diseño original. Al realizar pruebas de EOL, se pueden identificar posibles problemas temprano, reduciendo los costos, el retrabajo y el mantenimiento aguas abajo, y mejorando la eficiencia general en la productividad de la producción de baterías. 11. Ensamblaje integrado - línea de ensamblaje de la batería Después de completar la prueba del módulo, el módulo puede dejar la línea de producción Omni-Lab e ir a la línea de ensamblaje del paquete. La línea de ensamblaje también incluye los siguientes procesos: • La carga de módulos: descarga módulos de batería calificados en la línea de ensamblaje del paquete. • Preparación de los componentes: preassemble todos los componentes requeridos para el paquete, incluido el sistema BMS, el sistema de enfriamiento, la carcasa, los conectores, etc. • Ensamblaje: use la línea de ensamblaje automatizada o semiautomatizada para ensamblar módulos de batería y los otros componentes en un paquete de batería completo. • Conexiones eléctricas: configure todas las conexiones eléctricas correctamente, lo que significa entre módulos y entre módulos y BMS. • Integración del sistema de sellado y enfriamiento: asegúrese de que el paquete de baterías esté protegido de la humedad y el polvo externos sellando componentes e incorporar cualquier sistema de enfriamiento necesario para administrar la temperatura de la batería. • Pruebas de rendimiento: cree un régimen de prueba y realice una serie de pruebas de rendimiento, para determinar el voltaje, la resistencia interna, la resistencia al aislamiento, el rendimiento de carga y descarga, etc. • Pruebas de seguridad: cree un régimen de prueba y realice una serie de pruebas de seguridad, que incluyen sobrecarga, exceso de descarga, cortocircuito, pruebas de temperatura, etc., para verificar la seguridad de la batería. • Registro de datos: registre todos los datos de prueba para pruebas de trazabilidad de calidad y análisis futuro. • Inspección final: realice una inspección visual y funcional final para garantizar que la apariencia y la función de la batería cumplan con los requisitos. • Preparación para el envío: empaqueta la batería, una vez que se pasa la inspección final, prepárese para el envío.

En el nuevo campo de energía de hoy, las baterías eléctricas de iones de litio juegan un papel fundamental. Su proceso de producción implica numerosos procedimientos complejos. Desde la fabricación de celdas hasta el ensamblaje de la batería, cada paso es crucial para el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad de la batería. Hoy, profundicemos profundamente en este misterioso y crucial proceso de producción del ensamblaje de la batería. Fabricación celular: construcción meticulosa 1. Preparación de la suspensión de materiales activos - proceso de mezcla El primer paso en la producción de baterías es mezclar. Los materiales activos (polvo), aglutinante y aditivo conductor se mezclan uniformemente en una suspensión uniforme con un disolvente en una batidora de vacío. Este paso requiere un control de precisión de las relaciones de materia prima, los pasos de mezcla con los tiempos establecidos y las duraciones de la mezcla. El entorno de producción y el espacio de trabajo requieren control de polvo a nivel de un taller estéril sin polvo de grado médico. Esto garantiza la calidad de la lechada y la tasa de aprobación del producto terminado. 2. Recubrimiento de la lechada en el proceso de aluminio de cobre El recubrimiento de la pieza del polo es un proceso que implica recubrir uniformemente la suspensión uniformemente mezclada en el colector de corriente mientras se seca el solvente orgánico en la lechada. Esto requiere una precisión y velocidad extremadamente altas. La consistencia del recubrimiento afecta directamente el rendimiento de la batería; Un recubrimiento inconsistente hará que el rendimiento de la batería disminuya. El control de la temperatura de secado del recubrimiento, la densidad de la superficie de recubrimiento, el tamaño del recubrimiento y el espesor de recubrimiento afectará la calidad, la capacidad y la consistencia de la batería, así como los posibles riesgos de seguridad. Además, al recubrir la lámina de cobre, es crucial asegurarse de que no haya partículas, guarniciones o polvo incluido en el proceso de recubrimiento para evitar los riesgos de seguridad. 3. Rolling fino para dar forma a la base de la celda: rodar y cortar Los procesos de rodamiento y corte son extremadamente importantes en la fabricación de baterías de litio ultrafinas. El concepto fundamental involucrado es la aplicación de presión uniforme y controlada a través de un sistema de rodadura altamente diseñado para crear capas uniformes y compactadas de materiales activos, aditivos conductores, etc., en un colector de corriente (por ejemplo, lámina de aluminio o lámina de cobre). Al mismo tiempo, el mecanismo de corte puede cortar limpiamente la pieza de polo sincrónicamente durante el proceso de rodadura, respetando por los estándares de tamaño especificados, asegurando así que cada unidad de pieza de polo se produce con las mismas especificaciones y estándares de calidad. La clave para entregar piezas de polo de calidad durante el proceso de rodadura es administrar y controlar la presión de rodadura. La calidad del equipo de corte afectará significativamente los resultados de corte y la calidad del borde. También se debe tener en cuenta que se producirá una pequeña cantidad de polvo y objetos extraños como parte de los procesos de rodamiento y corte. Si el polvo y los materiales extraños se incorporan en los materiales de la pieza de polo que componen la (s) hoja (s) de electrodos, podrían surgir problemas de rendimiento, incluido el potencial de acortamiento interno basado en series en la batería, con un impacto drástico y peligroso en el rendimiento general y la seguridad de la batería. En consecuencia, habrá una necesidad de que el equipo de la línea de ensamblaje de la batería de iones de litio incluya un sistema efectivo de recolección de polvo, con regulaciones para procesos de limpieza y entornos de producción controlados para garantizar que las láminas cargadas de piezas de polo, mientras se producen con precisión, se producen limpios de cualquier material extraño y partículas de polvo. 4. Formando el "embrión" de la célula - procesos de devanado y apilamiento El devanado se refiere al proceso en el que una combinación de separadores y piezas de poste se enrolla en una forma cilíndrica (o cualquier otra forma), ya sea en serie o paralela, con un orden específico, para crear un "prototipo" de celda desnuda, mientras se gestiona y controlan la tensión, la velocidad de ambos productos y la construcción general. La característica principal de la celda o el prototipo desnudo es crear una ruta de corriente continua que ayude al movimiento de iones, así como permite el uso de la anisotropía de los materiales para ayudar a aumentar la densidad de energía general. Existen desafíos para el devanado, como la posibilidad de la concentración de tensión de borde que afectan la vida del ciclo, y la falta de un devanado impactando la consistencia y la seguridad del rendimiento. El apilamiento se refiere a la pila alterna de piezas de poste y separadores en capas, exactamente posicionada y orientada con unión de alta calidad de cada capa posible utilizando equipos diseñados para la coincidencia. Las dos ventajas clave del apilamiento son la posibilidad de una larga vida útil del ciclo y la capacidad de diseñar la forma y el tamaño de la celda para ser diseñado a medida si es necesario. Los principales desafíos del apilamiento son la velocidad de producción potencialmente menor y el potencial de más puntos de soldadura en las pestañas. El devanado y el apilamiento son métodos importantes para crear la estructura central de la célula, y ambos afectan significativamente el rendimiento. Ambos métodos tienen características y escenarios únicos para la producción celular, y ambos tienen direcciones para las perspectivas de tecnología de producción técnica y mejorada. Proceso de devanado: Dentro de la cadena de producción de baterías de iones de litio, la línea de ensamblaje para una batería funciona como una arteria que funciona con precisión, mientras que el proceso de devanado sirve como un artesano altamente calificado. Emprende un papel clave en el que la lámina de electrodo positiva, la lámina de electrodo negativa y la membrana separadora se combinan magistralmente de manera crítica. En los pasos generales del proceso del ensamblaje de la batería, da forma correctamente la forma embrionaria de la celda de la batería, estableciendo así una base sólida para la construcción de un paquete de baterías de iones de litio completamente funcionamiento y eficiente. Este proceso presenta un paso clave en el nacimiento de la célula. Enrolla las piezas de polo y las membranas separadoras adecuadamente preparadas en una configuración y secuencia específicas, como tejer una "casa de capullo" de energía fuertemente enrollada. Esto establece el marco básico de la batería para la carga y descarga posteriores. El equipo de devanado adopta un proceso de automatización avanzado y puede controlar con precisión la velocidad, la tensión y la alineación del devanado. El equipo de devanado también contiene un dispositivo de inspección visual CCD, que puede determinar automáticamente y finalmente la colocación general de la pieza de polo, la superposición de la membrana del separador y el diámetro de devanado, entre otros parámetros, en tiempo real. 5. Eliminación de la humedad y la vida activada: hornear e inyectar Se requiere el proceso de cocción para eliminar la humedad de la celda de la batería. El proceso de hornear utiliza alta temperatura para expulsar la humedad. Expertar la humedad sin permitir que reaccione con el electrolito y afecte el rendimiento de la batería, la temperatura controlada, el tiempo, la humedad y el flujo de aire se utilizan con un horno que actúa como la masa térmica, permitiendo efectivamente que un estado estable hornee y luego realice los otros procesos. En general, la hornear ayudará a reducir la autolargo, aumentar y promover la vida del ciclo. El proceso de inyección electrolítica (formación) ocurre en un entorno limpio y tiene un sistema de medición de alto volumen y velocidad que se utilizará durante el proceso de inyección. Se inyecta un disolvente orgánico que contiene sales de litio en la batería de la celda, convirtiendo esencialmente la celda de la batería de una unidad pasiva a una unidad activa con capacidades de almacenamiento de energía y liberación. El electrolito es el medio para el movimiento de iones; Por lo tanto, la composición de electrolitos tendrá un impacto en el rendimiento electroquímico de la batería. Parte del proceso es optimizar la película SEI a través de reacciones con el material de electrodo incorporado después de inyectar el material electrolítico, llevando el rendimiento de la batería al siguiente nivel. Los procesos de cocción e inyección están trabajando claramente en conjunto entre sí al mismo tiempo. Son elementos clave para mantener baterías de alto rendimiento, larga vida útil, rendimiento de seguridad y son clave para la calidad de la producción de baterías. 6. Abrir el armario del extremo de la celda de la batería y tomar los primeros pasos para el viaje de la energía de la batería - proceso de formación y calificación Formas. Abrir el armario al extremo de la celda de la batería y comenzar el viaje de energía de la batería. Objetivo central del proceso de formación. El proceso de formación es un enlace clave en la producción de baterías de iones de litio. Su objetivo principal es crear una película SEI en la superficie del electrodo negativo durante el primer ciclo de descarga de carga. La película SEI tiene excelentes habilidades de protección. Mientras establece la película SEI, la reacción indeseable posiblemente entre el electrolito y el material de electrodo negativo se suprime, al tiempo que restablece el rendimiento electroquímico. Además, la película SEI también está estableciendo un canal estable para la inserción y extracción de iones de litio para establecer una operación de energía estable y efectiva durante los ciclos de carga de carga posteriores. El proceso de implementación y los puntos importantes del proceso de formación El proceso de formación generalmente se realiza en equipos de formación dedicados, que pueden controlar con precisión los parámetros como la corriente de carga y descarga, voltaje y tiempo. Durante el proceso de formación, la celda de la batería se carga utilizando una corriente relativamente pequeña al principio, lo que gradualmente permite que los iones de litio se muevan del electrodo positivo al electrodo negativo. Durante la migración, el disolvente y la sal de litio del electrolito sufren una reacción de reducción en la superficie del electrodo negativo para producir una película SEI, que madura gradualmente. Es importante limitar cuidadosamente el límite de voltaje superior mientras se carga la batería para evitar daños internos de la estructura de la batería, así como problemas de seguridad debido a la sobrecarga. Por ejemplo, el límite superior de una batería de iones de litio generalmente se mantiene entre 4.2 V y 4.35 V durante la etapa de carga. Una vez que se completa la carga, la celda de la batería se someterá a una operación de descarga. Durante la operación de descarga, el voltaje de corte y la corriente de descarga deben controlarse estrictamente. El proceso de descarga ayudará a estabilizar aún más la estructura de la película SEI que se formó previamente y permite establecer el rendimiento inicial de la celda de la batería. Todo el proceso de formación podría tener lugar en múltiples ciclos de descarga de carga para garantizar que la calidad y el rendimiento de la película SEI estén optimizados. Además, controlar la temperatura durante la formación también es importante, típicamente dentro de la ventana de temperatura de 25 ° C y 45 ° C. Una temperatura moderada ayuda a reacciones suaves y mejora la uniformidad de calidad de la película SEI.

Shengchuang Intelligent, fundada en el distrito de Panyu, la ciudad de Guangzhou en 2014, ha facilitado y solidificado más de una década de experiencia e innovación para desarrollar una red de operaciones y servicios en todo el país, al tiempo que desarrolla proactivamente el mercado global de manera estratégica que proporciona a los clientes equipos y soluciones de batería de litio automatizadas para la integración del sistema. Transcend proporciona tecnología profesional, gestión sofisticada y servicio atento, que ha ganado el reconocimiento y la confianza de las marcas de primera línea en la industria, tanto en el hogar como en el extranjero. Mirando hacia el futuro, Transcend Intelligent Draws "hechos en China 2025" como un objetivo gradual, mientras que la Industria 4.0 como una oportunidad estratégica, promueve la fabricación inteligente enérgicamente y continúa construyendo un sistema de arquitectura funcional de "Cultivo de Talento del Cliente + Talento + Innovación inteligente". Transcend se dedica a crear la marca No. 1 en la industria de equipos inteligentes de batería de litio y tiene como objetivo convertirse en un "proveedor de soluciones general de clase mundial para las fábricas de baterías inteligentes de litio". Introducción de funciones de las empresas bajo el grupo: Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd.: The company's business covers recycling and cascade utilization of used power batteries of new energy vehicles, mechanical equipment leasing, data processing, information technology consulting services, etc. At the same time, the company is also involved in energy conservation management services, R&D of resource recycling technology, R&D of new material technology, etc., and is committed to providing technical services, technical development, technical consulta, intercambios técnicos, transferencia de tecnología y promoción de tecnología, etc. Guangzhou Shengchuang Electronic Equipment Co., Ltd.: Los productos principales incluyen equipos para la formación de celdas de iones de litio, formación de marco abierto y equipo de clasificación, probador de resistencia interna, probador de baterías, probador de baterías de células individuales, probador de OCV, sistema de prueba de baterías, sistema de prueba OCV/IR/DCIR/DCIR, etc. Guangzhou Xinyitu Technology Co., Ltd.: La empresa principal cubre el sistema de Mes de batería de litio, sistema de alimentación automática de batería de litio, sistema de transmisión automática de batería de litio, equipo de automatización de baterías de litio no estándar, equipo de formación de posesor de litio para batería, equipo de formación de presión negativa de batería de litio, Equipo de formación de formación de formación, etc. etc. etc. Empresas comerciales cooperativas durante la exposición de empresas grupales: Xiamen Quyu: Las áreas principales de negocios cubren una gama completa de tecnología y importancia y exportación de productos básicos, que incluyen, entre otros, desarrollo de software, promoción de tecnología, servicios de promoción de conservación de energía/nueva tecnología de materiales, servicios de tecnología de la información, etc. Jinyuan Digital: Jinyuan Digital Technology Co., Ltd. se estableció en 2000 y se centra en I + D, producción y ventas de productos electrónicos digitales con un grupo de I + D fuerte y capacidades de fabricación profesional. TechTron/Teli: El principal negocio de Teli New Energy Technology Co., Ltd. cubre I + D, ventas, producción y servicio técnico de equipos en el campo del nuevo sistema de energía energética. ¡Sigue entusiasmado y empiece a una aventura a las montañas y mares! Como una empresa que se centra en el campo de las tecnologías inteligentes, Transcend Group continúa participando en la formación de baterías de litio de alta precisión y equipos de clasificación con retroalimentación de energía para nuevas baterías de litio de energía, soluciones de integración del sistema colaborativo y utilización de las baterías de alimentación de vehículos eléctricos/en cascada. Mientras tanto, proporciona una exploración e innovación continua en la gestión de la energía y la investigación y el desarrollo de tecnologías de regeneración de recursos. En línea con la Industria 4.0, y bajo la guía de "Made in China 2025", la compañía participa de todo corazón y monta la ola de inteligencia industrial, contribuyendo al desarrollo verde y la creación inteligente. En el futuro, Transcend Group trabajará con sus socios para penetrar en nuestro mercado en expansión, así como lograr la innovación tecnológica y la mejora industrial, todos, creando valor corporativo para la sociedad.

Gran Día de la Inauguración En el gran día de inauguración de la novena exposición de tecnología y aplicación de almacenamiento de energía de Asia Pacific, trascend inteligente tecnología inteligente (Guangdong) Co., Ltd. dio la bienvenida a un grupo de visitantes especiales, amigos internacionales de todos los rincones del mundo. Mostraron un gran entusiasmo por trascender las nuevas tecnologías de Inteligent. Perspectiva global Nuestro stand no fue solo un escaparate tecnológico, sino también un lugar para el intercambio cultural. Hoy, tuvimos el privilegio de organizar visitantes profesionales de todo el mundo que expresaron una gran admiración por el equipo de automatización de trascend Intelligent para aplicaciones de baterías de litio. Esta no es solo la validación de nuestra tecnología, sino también un respaldo de las estrategias de internacionalización de la compañía. Exposiciones innovadoras Exhibimos la alta precisión, la formación de la batería de litio que ahorra energía, clasificación, equipo de prueba de capacidad con retroalimentación de energía. Las exhibiciones fueron de calidad significativa y dignas de apreciación internacional. Esta exposición muestra los logros más nuevos de Inteligent en el equipo de automatización de baterías de litio y la integración del sistema. Integración cultural En nuestras comunicaciones, sentimos un compromiso profundo y una búsqueda común y entusiasmo hacia la tecnología en diferentes contextos culturales. Transcend Intelligent se dedica a construir una plataforma de comunicación internacional para personas de diferentes países para compartir conocimiento y explorar la cooperación aquí. En el stand de Shengchuang Intelligence, teníamos diálogos en profundidad con los líderes de la industria global y experimentamos culturas convergentes y fusionadas. Ahere, podrá acercarse y observar nuestras diversas tecnologías de avance, desde el equipo de formación de baterías preciso y eficiente en energía, el probador de envejecimiento de batería estable y confiable y la línea de ensamblaje de la batería altamente automatizada (línea de paquete) hasta el sistema de prueba de batería inteligente y totalmente integral. Obtendrá un shock inicial de innovación. Esta no es solo una muestra de tecnologías, sino también una plataforma para expandir las redes internacionales y explorar oportunidades para la cooperación interna. La capacidad técnica incorporada en estos dispositivos sofisticados nos ayudará a abrir un nuevo capítulo en nuestro negocio. Ya sea en los aspectos granulares de la producción de baterías o en una sofisticada construcción de soluciones del sistema de baterías, sentamos bases para la cooperación global para colaborar para un futuro más expansivo en la industria.