배터리 산업 개발의 새로운 단계에서 새로운 국가 표준은 배터리 안전 및 안정성에 대한 새로운 요구 사항을 제시했습니다. 예를 들어, 열 런 어웨이 후 2 시간 이내에 화재 나 폭발이 발생하지 않아야합니다. 이러한 요구 사항으로 인해 배터리 제조업체는 제품 기술 로드맵을 재고하고보다 안전하고 안정적인 배터리 솔루션을 찾아야했습니다. 이러한 배경에서, 솔리드 스테이트 및 반고체 배터리는 고유 한 장점으로 인해 많은 배터리 제조업체의 관심을 끌었으며 기본 형태는 주로 파우치 셀 배터리입니다. 입증 된 안전 성능 이점은 배터리 산업 개발을위한 새로운 아이디어를 제공합니다.
새로운 파우치 셀 배터리의 안전성 장점은 배터리 산업 개발에 새로운 가능성을 제공합니다. 일부 배터리 제조업체는 전략을 다시 시작하여 R & D와 생산 자원을이 분야로 전환했습니다. 결과적으로, 새로운 소프트 포장 배터리를 둘러싼 경쟁 환경이 점차 떠오르고 있습니다.
이 경쟁에서 열 프레스와 형성 장비와 새로운 파우치 셀 배터리 생산 사이에는 밀접한 관련이 있습니다. 그들의 시장 수요가 증가하고 있으며 시장 규모는 지속적으로 확대되고 있습니다. 생산 관점에서, 새로운 파우치 셀 배터리의 생산은 열 프레스 및 형성 장비에 크게 의존합니다.
열 프레스 및 형성 장비는 특히 배터리 형성 및 포장 단계에서 솔리드 스테이트 및 반고 상태 배터리 생산에 중요한 역할을합니다. 아래는 열 프레스 및 형성 장비가 이러한 유형의 배터리에 어떤 영향을 미치는지에 대한 자세한 분석입니다.
솔리드 스테이트 배터리
고압 형성 : 고체 배터리의 형성 과정에는 고압, 일반적으로 60-80 톤이 필요합니다. 이는 배터리 성능을 최적화하고, 견고한 솔리드 인터페이스 접촉 문제를 해결하며, 이온 전도 채널의 형성을 촉진하기위한 것입니다. 고압 형성은 계면 공극을 제거하고, 효과적인 접촉 면적을 증가시키고, 계면 임피던스를 줄이고, 리튬 이온이 고체-고체 인터페이스 장벽에 침투하여 이온 전도 네트워크를 형성하는 데 도움이됩니다.
I SOSTATIC PRESSING 기술 : 솔리드 스테이트 배터리 생산에서 등방성 프레스 기술은 전극 압축 밀도와 배터리 에너지 밀도를 향상시키는 데 널리 사용됩니다. 고압 하에서 전극 재료를 밀도함으로써, 이온 전도도는 효과적으로 향상되고 내부 배터리 저항력이 감소하고 사이클 수명이 연장 될 수있다.
반고체 배터리
전해질과 고체 전해질의 혼합물 : 반고 상태 배터리는 전형적으로 고체 액체 하이브리드 전해질을 사용하며 전해질은 총 함량의 5% -10%를 차지합니다. 열 프레스 및 형성 장비는 프레스 공정 동안이 혼합물의 균일 한 분포와 전극과의 우수한 접촉을 보장합니다.
프로세스 개선 : 열 프레스 및 형성 장비의 적용을 통해 반고 상태 배터리의 생산 공정은 전통적인 액체 배터리 공정을보다 효과적으로 통합하는 동시에 이온 전도도 및 개선 된 인터페이스 접촉과 같은 고형 상태 배터리의 일부 장점을 유지할 수 있습니다.
요약하면, 열 프레스 및 형성 장비는 솔리드 스테이트 및 반고 상태 배터리의 성능과 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 고압 형성 및 등방성 프레스 기술의 적용을 통해 이러한 장치는 배터리의 전기 화학적 성능을 향상시킬뿐만 아니라 생산 공정의 최적화 및 혁신을 촉진합니다. 새로운 국가 표준에 따라 열 프레스 및 형성 장비는 솔리드 스테이트 및 반고 상태 소프트 포장 배터리 개발의 핵심 힘이되어 배터리 산업이 더 안전하고 효율적인 새로운 단계로 이동할 수 있도록 도와줍니다.
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