Na nowym etapie rozwoju branży baterii nowe krajowe standardy przedstawiły nowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i stabilności baterii. Na przykład żaden pożar lub eksplozja nie powinno wystąpić w ciągu 2 godzin po ucieczce termicznej. Wymagania te skłoniły producentów baterii do ponownego rozważenia planów technologii produktów i szukania bezpieczniejszych i bardziej stabilnych roztworów baterii. Na tym tle akumulatory stałego i półstanowego przyciągnęły uwagę wielu producentów akumulatorów ze względu na ich unikalne zalety, a ich podstawową postacią jest głównie akumulator ogniwa. Wykazane korzyści z zakresu bezpieczeństwa zapewniają nowe pomysły na rozwój branży baterii.
Zalety bezpieczeństwa nowej baterii ogniw torebek zapewniają nowe możliwości rozwoju branży baterii. Niektórzy producenci baterii zaczęli ponownie planować swoje strategie, zmieniając zasoby badawczo-rozwojowe i produkcyjne na tę dziedzinę. W rezultacie stopniowo pojawia się konkurencyjny krajobraz otaczający nowe baterie z miękko pakowanymi bateriami.
W tym konkursie istnieje ścisłe połączenie między urządzeniem do naciskania termicznego i formacji a produkcją nowego akumulatora ogniw woreczki. Ich popyt na rynku rośnie, a skala rynkowa stale się rozwija. Z perspektywy produkcyjnej produkcja nowej akumulatora ogniw woreczki opiera się w dużej mierze na urządzeniach do nacisku termicznego i formacji.
Sprzęt do nacisku termicznego i formacyjny odgrywają kluczową rolę w produkcji baterii w stanie stałym i półstałowym, szczególnie podczas stadiów tworzenia baterii i opakowań. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza, w jaki sposób nacisk termiczny i sprzęt do formowania wpływają na tego rodzaju baterie.
Baterie w stanie stałym
Tworzenie wysokiego ciśnienia: proces tworzenia baterii w stanie stałym wymaga wysokiego ciśnienia, zwykle 60-80 ton. Ma to na celu zoptymalizowanie wydajności baterii, rozwiązania problemów kontaktowych interfejsu stałego i stałego, i promowania tworzenia kanałów przewodnictwa jonowego. Tworzenie wysokiego ciśnienia pomaga wyeliminować puste przestrzenie międzyfazowe, zwiększyć efektywny obszar kontaktu, zmniejszyć impedancję międzyfazową, a tym samym wymuszać jony litowe do penetracji bariery interfejsu stałego, tworząc sieć przewodnictwa jonowego.
I Technologia prasowania sostatycznego: W produkcji baterii w stanie stałym technologia prasowania izostatyczna jest szeroko stosowana do poprawy gęstości zagęszczenia elektrody i gęstości energii akumulatora. Dzięki zagęszowi materiałów elektrodowych pod wysokim ciśnieniem przewodność jonów może być skutecznie zwiększona, zmniejszona oporność na akumulator wewnętrzna i rozszerzona żywotność cyklu.
Baterie pół-stolicowe
Mieszanina elektrolitu i stałego elektrolitu: baterie półstanowe zwykle wykorzystują hybrydowe elektrolity stałe cieczy, przy czym elektrolit stanowi 5–10% całkowitej zawartości. Sprzęt do nacisku i formowania termicznego zapewnia równomierny rozkład tej mieszaniny podczas procesu prasowania i dobry kontakt z elektrodami.
Ulepszenie procesu: Zastosowanie urządzeń do nacisku i formowania termicznego umożliwia proces produkcji akumulatorów półstanowych w celu skuteczniejszego zintegrowania tradycyjnych procesów baterii ciekłej przy jednoczesnym zachowaniu pewnych zalet baterii w stanie stałym, takich jak wyższa przewodność jonów i lepszy kontakt interfejsu.
Podsumowując, urządzenia do nacisku termicznego i formacyjne odgrywają istotną rolę w zwiększaniu wydajności i wydajności baterii w stanie stałym i półstałowym. Poprzez zastosowanie technologii tworzenia wysokiego ciśnienia i prasowania izostatycznego urządzenia te nie tylko poprawiają wydajność elektrochemiczną akumulatorów, ale także promują optymalizację i innowacje procesów produkcyjnych. Napędzane nowymi krajowymi standardami, sprzęt termiczny i sprzęt formacyjny stanie się kluczową siłą w opracowywaniu baterii z miękkiego pakietu w stanie stałym i półstanowym, pomagając branży baterii w kierunku bezpieczniejszego i wydajniejszego nowego etapu.
Shengchuang Inteligentny był głęboko zaangażowany w pole urządzenia akumulatora. Sprzęt do tworzenia akumulatorów, tester rozładowania akumulatora i maszyna do oceny ogniw litowych mają doskonałą wydajność. Od procesu formacji do naładowania wykrywania rozładowania i precyzyjnej oceny, wykorzystuje profesjonalny sprzęt do budowy solidnej linii obrony dla jakości baterii i zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązania procesowe dla branży.