Aktualności

W erze nowych krajowych standardów sprzęt zabezpiecza podstawę bezpieczeństwa baterii litowych. Oficjalne wdrożenie „specyfikacji technicznych bezpieczeństwa rowerów elektrycznych” (GB 17761–2024) w dniu 1 września 2025 r. Wraz z dwoma standardami bezpieczeństwa baterii wyznacza wejście przemysłu baterii litowej dwukołowca do epoki „surowych progów bezpieczeństwa”. W tej rewolucji technologicznej sprzęt do tworzenia baterii litowej i testowania pojemności, jako podstawowy związek w łańcuchu produkcyjnym, przekształca konkurencyjny krajobraz branży o trzy główne wymiary: Skok w zakresie bezpieczeństwa: od pasywnego badań przesiewowych po aktywne zapobieganie i kontrolę. Nowe standardy krajowe wymagają, aby akumulatory muszą przejść ekstremalne testy, takie jak penetracja paznokci i propagacja cieplna, które stanowią niespotykane wyzwania dla produkcji komórek. Wiodący sprzęt branżowy zajmuje się tym, stosując technologię formacji w wysokiej temperaturze. Ta technologia przyspiesza zwilżanie elektrolitu o temperaturach od 50 do 80 ℃ i ciśnienia od 0,1 do 0,5 MPa, skracając czas tworzenia folii SEI o 20% do 40% i poprawiając jednolitość jej grubości o ponad 30%. Proces ten bezpośrednio odpowiada na nowe krajowe standardy dotyczące bezpieczeństwa wewnętrznego baterii - symulując procesy ładowania i rozładowywania w ekstremalnych warunkach, sprzęt eliminuje potencjalnie wadliwe komórki u źródła produkcji, zwiększając szybkość przełęczenia testu penetracji paznokci o ponad 30%. W etapie oceniania pojemności technologia wykrywania EIS (spektroskopia impedancji elektrochemicznej) stała się kluczowym przełomem. Sprzęt wykorzystuje szerokopasmowy sygnał prądu przemiennego (od 0,1 Hz do 200 kHz), aby precyzyjnie zidentyfikować ukryte wady, takie jak obwody mikroorcjalne i niewspółosiowość elektrody, z dokładnością wykrywania 99,5%. Przykładając baterię porównawczą jako przykład, jej osiągnięcie żywotności 2500 cyklu jest nierozerwalnie związane z precyzyjnym wychwytywaniem krzywej rozpadu pojemności komórki. Po 1000 symulowanych cyklach wybrane są komórki o tempie retencji pojemności wynoszącej ponad 90%, aby zapewnić, że gotowa bateria nadal spełnia wymagania dotyczące nowych krajowych standardów w zakresie żywotności cyklu podczas długoterminowego użytkowania. Przyspieszona iteracja technologiczna: Inteligencja rozwiązuje punkty bólu branżowego.   Aby zająć się wymaganiami nowych krajowych standardów dotyczących szybkiego ładowania kompatybilności i zarządzania pakietami akumulatorów, sprzęt wykorzystuje technologię symulacji parametrów dynamicznych w celu zapewnienia rozwiązań dla przedsiębiorstw. W testach szybkiego ładowania sprzęt może symulować fluktuacje napięcia w ultra-szybkim protokole ładowania 5 kW, wykrywając zdolność kontroli różnicy temperatury komórki po naładowaniu do 80% w ciągu 20 minut (np., Różnica temperatury komórki pewnej baterii <5 ℃). Ta możliwość testowania pomaga producentom baterii zoptymalizować projekty systemów zarządzania termicznego, zapewniając, że produkty mogą nadal osiągnąć niższy limit wydajności ładowania w środowiskach o niskiej temperaturze -10. Jeśli chodzi o zarządzanie równoległym pakietem akumulatorowym, technologia wykrywania synchronicznego wielokomórkowego weryfikuje możliwość równoważenia dynamicznego, gdy nowe i stare akumulatory są używane razem. Na przykład, symulując równoległy scenariusz 2-4 pakietów akumulatorów o różnych zobowiązaniach cyklu, tester rozładowania akumulatora może monitorować krzywe ładowania i rozładowywania każdego ogniwa w czasie rzeczywistym, zapewniając, że system BMS osiąga inteligentny rozkład obciążenia poprzez dynamiczne algorytmy SOP, a tym samym spełnić nowe krajowe standardy dotyczące prośby o zakaz pakowania baterii. Zastosowanie technologii tworzenia impulsów jeszcze bardziej skraca czas tworzenia o ponad 35% i oporność wewnętrzną o 5%, zapewniając wsparcie sprzętowe w celu poprawy wydajności szybkiego naładowania. Rekonstrukcja ekosystemu przemysłowego: zrównoważony rozwój oparty na danych. System identyfikowalności danych w pełnym okresie stał się podstawowym narzędziem dla przedsiębiorstw w celu spełnienia wymagań dotyczących zgodności nowych standardów krajowych. Krzywe formowania i dane o ocenianiu pojemności każdej komórki są rejestrowane w czasie rzeczywistym i przesyłane do systemu MES, tworząc unikalną „cyfrową kartę identyfikacyjną”. Ta identyfikowalność nie tylko spełnia wymagania nowych krajowych standardów dotyczących unikalnego kodowania pakietów baterii, ale także pomaga przedsiębiorstwom optymalizować procesy produkcyjne poprzez analizę danych. Na przykład, analizując parametry formowania nieudanych komórek w testach penetracji paznokci, przedsiębiorstwa mogą dostosować nachylenie ładowania w celu zmniejszenia ryzyka biedźnika termicznego akumulatora o ponad 50%. Pod względem kontroli kosztów, inteligentna funkcja oceniania maszyny do klasyfikacji litowych, która precyzyjnie klasyfikuje ogniwa na podstawie parametrów, takich jak pojemność i oporność wewnętrzna, umożliwia przedsiębiorstwom elastyczne dopasowanie konfiguracji pakietów baterii zgodnie z różnymi scenariuszami aplikacji. Na przykład komórki o tempie retencji zdolności wynoszą ponad 95% można wybrać do scenariuszy używania wysokiej częstotliwości jeźdźców dostarczania żywności, podczas gdy komórki standardowej można stosować do codziennego dojazdu do zwykłych użytkowników. Podejście to spełnia nie tylko nowe standardy krajowe, ale także zwiększa wykorzystanie materiału o ponad 15%. Warto również zauważyć, że wydajność odzyskiwania energii w sprzęcie wynosi nawet 70%, przy czym standardowa linia produkcyjna oszczędza ponad 7 milionów juanów w kosztach energii elektrycznej rocznie, co naprawdę osiągnęło obniżenie kosztów na dużą skalę. Wniosek Wraz z pełnym wdrożeniem nowych krajowych standardów dwukołowy przemysł baterii litowej przechodzi strategiczną transformację z „rozszerzenia skali” do „Supremacy jakości”. Sprzęt do tworzenia baterii litowych i testowania zdolności, z podstawowymi zaletami w zakresie zwiększania wydajności bezpieczeństwa, optymalizacji wydajności produkcji i umożliwienia podejmowania decyzji opartych na danych, stał się nie tylko kluczowym narzędziem dla przedsiębiorstw do przebijania barier technicznych, ale także napędza branżę w kierunku wyższego bezpieczeństwa, dłuższego życia i inteligentnego rozwoju. Zgodnie z wzorowym efektem produktów porównawczych inteligentny tester baterii litowo-jonowych pomaga większej liczbie przedsiębiorstw w przejęciu inicjatywy na rynku baterii litowej litowej stu miliardów i wspólnie budować nowy ekosystem przemysłowy dla zrównoważonego rozwoju.

Począwszy od 15 sierpnia banki energetyczne wprowadziły nowe przepisy. Zgodnie z normami tych nowych przepisów, jakość i bezpieczeństwo pakietów baterii przyciągnęły wiele uwagi. Kiedy ludzie wybierają banki energetyczne, często zwracają uwagę na swoją trwałość. Czy wiesz, dlaczego pakiety baterii są trwałe? Za tym kluczowa rola odgrywa sprzęt do testowania baterii litowej. W precyzyjnym procesie produkcji baterii litowych dwa kluczowe procesy tworzenia i oceniania bezpośrednio określają bezpieczeństwo i trwałość baterii. Te techniczne linki ukryte w linii produkcyjnej to tajemnice długowieczności wysokiej jakości akumulatorów. Formacja: „Pierwszy ładunek życia” dla baterii Tworzenie jest pierwszym procesem ładowania po wstrzyknięciu baterii litowych za pomocą elektrolitu, który utworzy warstwę SEI (folia interfejsu stałego elektrolitu) na powierzchni elektrody ujemnej. Ten nano-filmy pozwala przejść przez jony litowe, ale blokuje elektrony, zapobiegając ciągłemu rozkładowi elektrolitu, który można nazwać „źródłem życia” akumulatora. Technologia formacji zaawansowanej rozwinęła się z normalnej temperatury naciekania naturalnej do technologii formowania się w wysokiej temperaturze: w środowisku o wysokiej temperaturze 50-80 ℃, w połączeniu z ciśnieniem 0,1-0,5 MPa, przyspiesza infiltrację elektrolitu do arkusza elektrody. Ten efekt synergiczny „pod ciśnieniem temperatury” skraca czas tworzenia o 20%-40%, a utworzona folia SEI jest bardziej gęsta i jednolita, zwiększając żywotność cyklu akumulatora o 10%-15%. W przypadku form specjalnych, takich jak baterie cylindryczne, innowacyjnie branża przyjmuje proces tworzenia ciśnienia pod ciśnieniem: stopniowe ładowanie niskiego prądu (0,01C-0,2C stopniowo rosnące) jest przeprowadzane w środowisku próżniowym, w połączeniu z trzema przerywanymi ładowaniem i stawaniem, w celu uzyskania głębokiej infiltracji krętego rdzenia i znacznie poprawia stabilność interfejsu. Ocenianie: „egzaminator” wydajności baterii Etap oceny to proces dokładnego kalibracji rzeczywistej pojemności baterii. Zgodnie z wymaganiami standardu T/Casmes 75-2022 testery rozładowania akumulatora muszą kontrolować ładunek i rozładowanie z wysoką precyzją (aktualna dokładność do ± 0,1%) oraz parametry rekordów, takie jak krzywe odpisania ładowania i rezystancja wewnętrzna w połączeniu z bazą danych SQL. Innowacyjny proces przyjmuje trzyetapowy proces „rozładowywania-ładowania-przeładunku do 10-30% poziomu baterii” i szacuje stopniowaną pojemność poprzez dopasowanie, co znacznie skraca czas testu. Po ocenie akumulatory należy pozostać w temperaturze pokojowej przez 7-15 dni, a wadliwe baterie o nadmiernym wypisie samozadowolenia są badane poprzez monitorowanie kropli napięcia. Maszyna sortowania akumulatorów działa wydajnie w tym linku, z wskaźnikiem odrzucenia 5%-10%. Dokładność urządzeń tworzących i oceniania bezpośrednio określa spójność pakietu akumulatora. Po wdrożeniu nowego krajowego standardu, inteligentne szafki formacyjne wyposażone w algorytmy kontroli temperatury AI, kontrola zamkniętej pętli ciśnieniowej (dokładność ± 0,5 MPa) i monitorowanie IoT, we współpracy z innymi urządzeniami rdzeniowymi w urządzeniach do testowania baterii litowej, stały się standardową konfiguracją wiodących fabryk akumulatorów. Certyfikacja 3C to nie tylko przepustka rynkowa, ale także certyfikat całego procesu cyklu życia akumulatorów. Baterie, które są „silne w sylwetce” podczas etapu formacji i oceny, ostatecznie staną się bezpieczne i niezawodne zasilacze w rękach użytkowników-jest to trwały gen zgromadzony z każdego dokładnego testu ładowania.

Obecnie odbywa się rewolucja wydajności produkcji baterii! Wysoce zautomatyzowana linia produkcyjna dla baterii polimerowych ogniw ogniwa skrupulatnie zbudowana przez Shengchuang Intelligent została z powodzeniem uruchomiona w fabryce klienta. Dzięki doskonałej wydajności pomaga klientom w osiągnięciu podwójnej poprawy zdolności produkcyjnych i jakości! Wydajne, precyzyjne i elastyczne Ta linia produkcyjna, która uosabia innowacyjne technologie Shengchuang Intelligent, głęboko upoważnia podstawowe procesy produkcyjne poprzez wysoce zautomatyzowane projektowanie. Skutecznie zmniejsza poleganie na pracy fizycznej w tradycyjnych trybach, znacznie obniża ryzyko błędów ludzkich i znacznie poprawia ogólną wydajność produkcji i spójność. Jednocześnie precyzyjny system kontroli procesu zapewnia solidną gwarancję jakości i wydajności każdej baterii, zapewniając, że produkty są stabilne, niezawodne i spełniają rygorystyczne standardy. W obliczu zaciętej konkurencji rynkowej i ogromnymi wymaganiami zamówienia, automatyczna linia Shengchuang Intelligent wykazuje silne i wydajne zdolności produkcyjne. Znacząco skraca cykl produkcji, umożliwiając szybkie reagowanie na dostawy na dużą skalę. Jego wyjątkowy projekt kompatybilności wypowiada linię produkcyjną z niezwykłą elastycznością. Przełączanie między różnymi specyfikacjami ogniw akumulatorowych jest wygodne i wydajne, umożliwiając klientom agencję dostosowywania się do różnych wymagań rynkowych. W oparciu o wydajny teraźniejszość, łączenie się z w pełni automatyczną przyszłością Szczególnie kluczowe jest to, że linia produkcyjna jest głęboko zintegrowana z inteligentną platformą zarządzania niezależnie opracowaną przez Shengchuang Intelligent. To „inteligentne piasty” monitoruje cały proces produkcji w czasie rzeczywistym, przeprowadza analizę danych i inteligentne podejmowanie decyzji, stale optymalizuje rytm produkcyjny i wykorzystanie energii oraz zachęca do procesu produkcyjnego w kierunku wyższej wydajności i niższych kosztów. Korzeni w wydajnej teraźniejszości i nie mogę się doczekać przyszłości: doskonale zdajemy sobie sprawę z różnorodności ścieżek rozwojowych klientów. Ten zestaw rozwiązań osiągnął obecnie wysoce zautomatyzowane i wydajne działanie i jest specjalnie zaprojektowany z elastyczną ścieżką aktualizacji. W przyszłości klienci mogą bezproblemowo zaktualizować do w pełni automatyczny tryb produkcji zgodnie z własnym tempem rozwoju i potrzeb, realizując długoterminową wartość inwestycji i ciągły skok zdolności produkcyjnych. Praktyczna praktyka świadków cenią, łącząc ręce w zwycięską przyszłość Praktyka jest najlepszym dowodem siły. Udane uruchomienie i wydajne działanie automatycznej linii Soft-Package Soft-Pakage Shengchuang Inteligent na stronie klienta w pełni weryfikują jej wartość jako kluczowe narzędzie do zwiększenia podstawowej konkurencyjności producentów baterii. Wybór Inteligentny Shengchuang oznacza coś więcej niż tylko wybór zestawu wydajnego i inteligentnego sprzętu do produkcji baterii litowo -jonowych; Oznacza to zdobycie partnera, który wspiera Twój przyszły rozwój. Nasze automatyczne roztwory linii miękkiej polimeru, specjalnie zaprojektowane do akumulatora woreczków, głęboko integrują zalety pełnego przetwarzania linii produkcyjnej baterii. Pomagają ci dokładnie zrozumieć obecną wydajność produkcji i wykorzystać przyszłe możliwości w nowym torze energetycznym!

Wśród rozwijającego się rozwoju nowego pojazdu energetycznego i rynków magazynowania energii pojawia się technologia akumulatorów stałego z nie do powstrzymania. Jako kluczowy link w procesie produkcji akumulatorów, sprzęt do testowania formacji i oceniania jest również w obliczu niespotykanych możliwości transformacji. W szczególności sprzęt do formacji wysokiego napięcia stopniowo staje się nowym celem branży i oczekuje się, że stopniowo zastępuje tradycyjny sprzęt formacyjny. Unikalne wyzwania baterii w stanie stałym Akumulatory solidne różnią się znacznie od tradycyjnych akumulatorów litowo-jonowych pod względem struktury i wydajności. Ciśnienie formacyjne wymagane dla tradycyjnych akumulatorów litowo -jonowych wynosi zwykle od 3 do 10 ton, podczas gdy dla baterii w stanie stałym wynosi nawet 60–80 ton. Za tą ogromną różnicą ciśnienia leży unikalne charakterystyka interfejsu stałego i mechanizmu przewodzenia jonowego baterii w stanie stałym. Rdzeń stałego baterii jest stały elektrolit, który ma sztywny kontakt z elektrodami. Jednak ten sztywny kontakt nie jest doskonały, ponieważ istnieje duża liczba pustek na poziomie mikroskopowym, co prowadzi do słabego kontaktu. Te puste przestrzenie, takie jak „wąwozy”, które blokują prąd, poważnie wpływają na wydajność baterii. Aby wyeliminować te puste przestrzenie interfejsu, zwiększyć efektywny obszar kontaktu i promować fizyczne i chemiczne wiązanie między stałym elektrolitem a elektrodami, prasowanie wysokiego napięcia stało się niezbędnym środkiem. Kluczowa rola tworzenia wysokiego napięcia Pojawienie się sprzętu formacyjnego wysokiego napięcia jest dokładnie w celu rozwiązania tego krytycznego wyzwania baterii w stanie stałym. Nakładając ciśnienie w wysokości od 60 - 80 ton, sprzęt do formowania wysokiego napięcia może skutecznie wyeliminować mikroskopijne pustki między stałym elektrolitem a elektrodami, umożliwiając ścisłe wiązanie między nimi. To ścisłe wiązanie nie tylko poprawia kontakt fizyczny, ale także zapewnia korzystniejsze warunki reakcji chemicznych. Ważniejsze jest to, że przewodność jonowa stałych elektrolitów jest stosunkowo niska, co sprawia, że transport jonów litowych przez interfejs stałego samopoczucia jest niezwykle trudny. Sprzęt do formowania wysokiego napięcia zmusza jony litowe do penetracji bariery interfejsu stałego i stałego i tworzą sieć jonową na interfejsie, tym samym znacznie zmniejszając impedancję interfejsu. Proces ten jest analogiczny do otwarcia autostrady na drodze pełnej przeszkód, umożliwiając płynne transport litowo -jonów, a tym samym znacznie zwiększając ogólną wydajność baterii. Przyszłe trendy sprzętu do formacji wysokiego napięcia Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii akumulatorów w stanie stałym i rosnącym zapotrzebowaniu rynkowym sprzęt do formacji wysokiego napięcia ma ogromny potencjał rynkowy. Może nie tylko zaspokoić specjalne potrzeby baterii w stanie stałym, ale także zapewnić producentom akumulatorów wyższą wydajność produkcji i lepszą jakość akumulatorów. W przyszłości oczekuje się, że sprzęt do formacji wysokiego napięcia zajmuje dominującą pozycję w dziedzinie produkcji baterii w stanie stałym i stanie się kluczową siłą napędzającą opracowanie technologii akumulatorów stałego. Masowa produkcja baterii w stanie stałym jest nieuniknionym trendem w rozwoju nowego przemysłu energetycznego, a sprzęt do formacji wysokiego napięcia jest kluczem do osiągnięcia tego celu. W obliczu pilnego zapotrzebowania na masową produkcję baterii w stanie stałym i półstanowym, Shengchuang Intelligent w pełni zwiększa swoje inwestycje i badania w dziedzinie sprzętu formacyjnego, zaangażowanego w zapewnianie bardziej wydajnych i niezawodnych rozwiązań dla branży. W ramach fali nowego przemysłu energetycznego Shengchuang Intelligent umacnia podstawy badań i rozwoju baterii w stanie stałym i półstanowym za pomocą precyzyjnego testu bionowego z innowacyjnymi technologiami i produktami wysokiej jakości. Wykorzystuje zaawansowany tester rozładowania akumulatora i tester żywotności baterii, aby zapewnić wydajność i niezawodność w procesie masowej produkcji, pomagając przesunąć masową produkcję baterii w stanie stałym i półstałowym na nowe wyżyny. Poczekajmy i zobaczmy, pisząc nowy rozdział w dziedzinie baterii w stanie stałym i wstrzykuje nowy impuls do przyszłości nowej energii!

25 czerwca Shengchuang powitał wyróżniających się gości z daleka - profesjonalnego zespołu inspekcyjnego złożonego z członków Komitetu Partii Yancheng Urban Construction Investment Group i Yancheng Resource Recycling Group. Dogodna dogłębna inspekcja i wymiana koncentrowały się na granicach nowych technologii recyklingu baterii energetycznej i magazynowania energii, wspólnie omawiając podstawowe propozycje zarządzania cyklem pełnego życia w akumulatorach litowych: wykorzystanie kaskadowe i recykling regeneracyjny. Podczas kompaktowego i satysfakcjonującego harmonogramu zespół inspekcji odwiedził nasze centrum badawczo -rozwojowe i nowoczesne warsztaty produkcyjne. Kompleksowo wykazaliśmy się podstawowymi możliwościami technicznymi i osiągnięciami industrializacji, recyklingu akumulatorów litowych, zużycia kaskadowania oraz regeneracji materiałów i ekstrakcji materiałów o wysokiej wartości. W obliczu coraz bardziej widocznej „fali emerytalnej” akumulatorów litowych, ich zielony i wydajny koniec stał się kluczem do zrównoważonego rozwoju branży, a nawet społeczeństwa. Podczas wizyty podkreśliliśmy znaczenie kaskadowania wykorzystania energii baterii litowej: -Wartość rozszerzająca, zmniejszenie kosztów i rosnąca wydajność: Gdy zdolność baterii zasilania rozpada się do punktu, w którym nie spełniają już wymagań pojazdów elektrycznych, ich pozostałej pojemności (zwykle 70%-80%) można doskonale stosować do sortowania energii, w zakresie napędu energii, sortowanie zasilania. To nie tylko znacznie rozszerza żywotność usług akumulatorów, ale także znacznie zmniejsza początkowy koszt inwestycji systemów magazynowania energii, ustanawiając model ochrony zasobów. - Uzyskanie presji zasobów: Wykorzystanie kaskadowe opóźnia czas na wejście akumulatorów do ostatecznego procesu recyklingu, skutecznie zwalniając presję na ciągłe wydobycie strategicznych zasobów mineralnych, takich jak lit, kobalt i nikiel na górze. Kiedy akumulatory w końcu ukończą misję kaskadowania, wydajny i przyjazny dla środowiska recykling regeneracyjny staje się kluczowym „ostatnią milą”, aby osiągnąć zamknięcie zasobów: - Rdzeń zrównoważonego rozwoju zasobów : przyjmujemy zaawansowane fizyczne procesy kruszenia i sortowania oraz zielone procesy hydrometalurgiczne w celu dokładnego i wydajnego wydobywania cennych metali o wysokiej intensywności, takich jak lit, kobalt, nikiel i mangan z baterii odpadowych. Zasoby wydobywane z tych „kopalń miejskich” można bezpośrednio wykorzystać do produkcji nowych akumulatorów, znacznie zmniejszając zależność od podstawowych minerałów i zapewniając bezpieczeństwo podaży i zrównoważony rozwój nowego łańcucha przemysłu energetycznego. - Ochrona przejrzystych wód i bujnych gór : Standaryzowane recykling i obróbka regeneracyjna może skutecznie zapobiegać zanieczyszczeniu gleby i zbiorników wodnych przez metale ciężkie i elektrolity w bateriach odpadowych, służąc jako solidna linia obrony dla ochrony środowiska. Następnie podczas sympozjum obie strony miały szczerą i konstruktywną wymianę. Liderzy Yancheng bardzo ocenili praktykę siły technicznej i uprzemysłowienia naszej firmy w dziedzinie wykorzystania okólnika baterii litowej oraz dzielili plany i wyzwania Yancheng w promowaniu rozwoju branży recyklingu zasobów. Obie strony przeprowadziły dogłębne dyskusje na temat kwestii powszechnych, takich jak budowa dużej sieci recyklingu dla emerytowanych baterii, rozszerzenie scenariuszy kaskadowania, w tym technologii, zasobów i rynków, w przyszłości. Winbond doskonale zdaje sobie sprawę, że promowanie wykorzystania kaskad i zielonego recyklingu akumulatorów litowych jest nie tylko problemem technicznym, ale także misją ERA dotyczącą bezpieczeństwa zasobów krajowych, ochrony środowiska i zdrowego rozwoju nowego przemysłu energetycznego. W tym procesie sprzęt podstawowy, taki jak testerzy rozładowania akumulatora, zapewnia kluczowe wsparcie danych do oceny stanu i prognozowania życia w scenariuszach wykorzystania kaskady poprzez precyzyjne monitorowanie parametrów wydajności baterii, służąc jako ważna gwarancja wdrożenia technologii. Wizyta zespołu inspekcji Yancheng to nie tylko potwierdzenie naszej pracy w dziedzinie recyklingu baterii litowej, ale także ostrogi. Z niecierpliwością oczekujemy połączenia z naszymi partnerami Yancheng w celu rozszerzenia i wdrożenia zaawansowanych koncepcji recyklingu i doświadczenia technicznego-rezygnacji ze sprzętu do testowania baterii litowych w celu zbudowania systemu oceny wydajności pełnometrażowej, optymalizacji społeczeństwa związanego z badaniami baterii i podwójnego węgla ”w celu„ podwójnego węgla ”. Zawsze wierzyliśmy, że „emerytura” akumulatorów litowych nie jest końcem, ale zielonym punktem wyjścia do krążenia zasobów i odrodzenia wartości!

Kierowane przez chińską strategię podwójnego węgla, wszystkie branże starają się odkrywać ścieżki zielonego rozwoju. Kaskadowe wykorzystanie baterii energetycznych pojawiło się w tym przedsięwzięciu jako lśniąca perła, po cichu przepisując skrypt wykorzystania zasobów i ochrony środowiska. Kiedy baterie zasilają na emeryturze, nadal mają ogromny potencjał, a nie bezwartościowe odpady. Ich komponenty są jak ukryte skarby czekające na wykorzystanie. W tym procesie sprzęt do sortowania pojemności odgrywa kluczową rolę. Po recyklingu i demontażu akumulatorów, urządzenia do testowania pojemności wkracza w celu przeprowadzenia testów ładowania na ogniwach. Ten krok nie jest opcjonalny, ale jest krytycznym linkiem do dokładnego badania pojemności baterii i wydajności. Dzięki rygorystycznym i szczegółowym testom baterie są oceniane przez ich wydajność, umożliwiając im podejmowanie nowych misji. Baterie o wystarczającej pozostałej wydajności mogą być nadal stosowane w zastosowaniach z małymi mocą i pojazdami elektrycznymi. Osoby o nieco niższej, ale wciąż niezawodnej wydajności mogą służyć w polach, takich jak zasilacze zapasowe i słoneczne lampy uliczne. To nie tylko maksymalizuje wykorzystanie zasobów baterii, ale także pokazuje opiekę nad zasobami naturalnymi. Zamiast nieustannie wykorzystywać naturę, wykorzystujemy mądrość gospodarki o obiegu, aby pozwolić akumulatorom „przekazać” w różnych zastosowaniach. Sprzęt do sortowania pojemności działa jak precyzyjne sito, filtrując bezużyteczne żwir i zachowując cenne złoto. Zapewnia wyraźne miejsce docelowe dla emerytowanych baterii, unikając odpadów zasobów, zmniejszania zapotrzebowania na nową produkcję akumulatorów i ograniczenie emisji dwutlenku węgla. Od zastosowania produktu po gospodarkę o obiegu zamkniętym, kaskadowe wykorzystanie akumulatorów energetycznych, wraz z urządzeniami do sortowania zdolności, skomponowało harmonijny ruch zielonego rozwoju i ochrony zasobów, przyczyniając się do realizacji celów podwójnego węgla i malowanie obiecującego planu zrównoważonego rozwoju. Obecnie, przy ciągłym postępie technologicznym, poprawia się precyzja sprzętu do sortowania pojemności, co prowadzi do wyższej wydajności testowania i dokładniejszych wyników oceny. To sprawia, że ​​wykorzystanie kaskadowe emerytowanych akumulatorów energetycznych jest bardziej wydajne i ekonomiczne, z rozszerzającym się zakresem aplikacji. Od stacji energetycznych po nisko prędkości pojazdów elektrycznych, od stacji bazowych komunikacji po oświetlenie zewnętrzne, emerytowane baterie są odrodzone w wielu dziedzinach, przyczyniając się do popularyzacji zielonej energii. W przyszłości, wraz z dogłębną promocją strategii podwójnego węgla, wtórny rynek wykorzystania akumulatorów energetycznych zapoczątkowa większe możliwości rozwoju. Z niecierpliwością oczekujemy ciągłego modernizacji sprzętu do tworzenia komórek litowo-jonowych, sprzętu do testowania akumulatorów litowych i systemów testowania baterii w tej zielonej podróży. Dzięki większej precyzji i wydajności technologie te będą napędzać energiczny rozwój branży recyklingu zasobów baterii odpadowych. Będą służyć jako zielone silniki, umożliwiając emerytowanym akumulatorom odmłodzenie w większej liczbie dziedzin, budując solidne wsparcie techniczne dla Chin w celu osiągnięcia swoich celów podwójnego węgla, a zielona wizja recyklingu zasobów jest coraz bardziej jasna pod innowacją.

Wraz z energicznym rozwojem branży baterii litowych krajowy standard zasad kodowania baterii litowo -jonowych zatwierdzony i wydany przez administrację państwową do regulacji rynkowych (administracja standaryzacyjna) zostanie oficjalnie wdrożona 1 listopada 2025 r. Będzie to wstrzykiwać silny rozpęd do bezpieczeństwa i zarządzania jakością całego cyklu życia litowych baterii. Jako kluczowy link z tyłu - na końcu produkcji baterii, sprzęt formacyjny i formacyjny również ulegnie wielu zmianom. Tradycyjnie sprzęt formacyjny i formacyjny służy głównie jako narzędzie produkcyjne, ale nowy standard może skłonić sprzęt do przekształcenia w kierunku inteligentnych testów. Sprzęt musi zbierać i skorelować kody akumulatorów z danymi formacji i formacji w rzeczywistości, takim jak prąd i napięcie, aby utworzyć bazę danych. Wymaga to nie tylko funkcji gromadzenia danych i transmisji danych, ale także wyposażonego w zaawansowane czujniki i systemy automatyzacji, aby zapewnić dokładność i integralność danych, zapewniając w ten sposób obsługę analizy jakości i optymalizacji procesu. Sprzęt formacji i formacji jest ważnym wsparciem kontroli jakości. Wdrożenie reguł kodowania umożliwia przedsiębiorstwom dokładniejsze zarządzanie bateriami po utworzeniu i utworzeniu. Sprzęt musi mieć precyzyjne funkcje monitorowania i sprzężenia zwrotnego. Gdy nieprawidłowości występują w baterii podczas procesu formowania i formowania, przedsiębiorstwa mogą szybko prześledzić informacje produkcyjne baterii za pośrednictwem kodu, przeanalizować, czy problemy w łączu produkcyjnym prowadzą do słabego efektów tworzenia i formowania, a także dostosować parametry produkcyjne i procesy, aby zapewnić spójność jakości akumulatorów po utworzeniu i tworzeniu i skutecznie poprawić wskaźnik kwalifikacji produktów. Sprzęt formacji i formacji pomaga zwiększyć optymalizację procesu. Na podstawie danych formowania i formowania zebranych przez sprzęt przedsiębiorstwa mogą dokładniej ocenić wpływ różnych procesów formacji i formowania na wydajność baterii. Porównując wyniki tworzenia i formowania akumulatorów w różnych warunkach, takich jak temperatura, prąd i napięcie, przedsiębiorstwa mogą określić najlepsze warunki procesu, poprawić wydajność i jakość baterii oraz zmniejszyć koszty produkcji. Sprzęt formacji i formacji musi mieć bardziej wydajny system zarządzania sprzętem. Powiązując kody akumulatorów z urządzeniami formacyjnymi i formacją, status pracy sprzętu podczas procesu formowania i formowania może być monitorowany w rzeczywistości, a awarie sprzętu lub nieprawidłowe warunki można wykryć terminowo pod kątem konserwacji i naprawy zapobiegawczej. To nie tylko zmniejsza przestoje sprzętu, poprawia żywotność obsługi sprzętu i wydajność produkcji, ale także zapewnia płynny postęp procesu formacji i formowania. Krótko mówiąc, krajowy standard reguł kodowania baterii litowo -jonowych będzie stopniowo promować transformację sprzętu formacji i formacji, od tradycyjnych narzędzi produkcyjnych po inteligentne urządzenia testowe. Ta transformacja nie tylko zwiększa funkcje i wydajność sprzętu, ale także promuje wysokiej jakości, bezpieczny i zrównoważony rozwój branży baterii litowo -jonowych, zapewniając nowe możliwości i wyzwania. Krajowy standard reguł kodowania baterii litowo-jonowych zostanie wdrożony 1 listopada 2025 r. I będzie promować modernizację i transformację sprzętu do tworzenia komórek litowo-jonowych. Tradycyjny sprzęt formacyjny, jako narzędzie produkcyjne, przekształci się w kierunku inteligentnych testów i musi zbierać kody baterii i dane formacyjne (takie jak prąd i napięcie) w rzeczywistości w celu utworzenia bazy danych. Wymaga to wyposażenia sprzętu w zaawansowane czujniki i systemy automatyzacji oraz funkcje gromadzenia danych i transmisji, co sprawia, że ​​sprzęt do testowania baterii litowych jest bardziej inteligentny. Jednocześnie, jako wsparcie kontroli jakości, sprzęt może dokładnie zarządzać bateriami, śledzić nienormalne informacje produkcyjne w celu dostosowania procesów i poprawy stawki kwalifikacyjnej; Pomaga w optymalizacji procesu ukierunkowanej i ocenia wpływ różnych procesów na wydajność baterii; Potrzebuje również bardziej wydajnego systemu zarządzania sprzętem do powiązania kodów akumulatorów z sprzętem, monitorowania statusu operacji i skrócenia przestojów. Ta transformacja będzie promować wysokiej jakości rozwój branży baterii litowej, a system testowania baterii zostanie również odpowiednio zaktualizowany.

Na długiej rzece uświęconych czasów festiwali Chin festiwal Dragon Boat świeci wyjątkowym urokiem. Pochodzi z pamięci starożytnych mędrców, takich jak Qu Yuan, a przez lata zwyczaje, takie jak Dragon Boat Racing i Zongzi owijanie stały się kulturalnym symbolami obchodów narodowych, opowiadając historię o tysiącletnim dziedzictwie narodu chińskiego. Dzisiaj, podczas fali nowoczesnej technologii, chociaż sprzęt do testowania baterii litowych może wydawać się należeć do innego królestwa niż tradycyjna kultura, wywołuje wspaniałą kolizję w węźle festiwalu Dragon Boat. Sprzęt do tworzenia i sortowania, z potężnymi funkcjami, takimi jak precyzyjne wykrywanie i wydajne sortowanie, działa jak mądry rzemieślnik, pomagając w wielu dziedzinach, takich jak surowce chemiczne i elementy produktu elektronicznego osiągnąć wysokiej jakości skoki. Podczas festiwalu łodzi Dragon zapach Zongzi wypełnia powietrze. W tradycyjnym tworzeniu Zongzi wybór kleistego ryżu i trzciny uosabia uporczywe dążenie do jakości. Jest to podobne do ścisłej kontroli materiałów poprzez formowanie i sortowanie sprzętu w produkcji przemysłowej - zarówno nieustanne zadania „precyzji” i „detali”. Sprzęt wykorzystuje najnowocześniejsze zasady optyczne i elektryczne do dokładnego identyfikacji parametrów, takich jak skład i wymiary materiału, podobnie jak starożytni wybierali składniki oparte na doświadczeniu, ale z większą wydajnością i precyzją, kładąc solidne podstawy jakości produktu. W przypadku przedsiębiorstw wprowadzenie testera rozładowania akumulatora podczas festiwalu Dragon Boat - festiwal niosący dziedzictwo i innowacje - reprezentuje przeprowadzkę do dostosowania się do trendu czasów. Symbolizuje innowacje i przełom tradycyjnych modeli produkcyjnych, opierając się na istocie ducha tradycyjnej kultury dążenia do perfekcji, i wykorzystując siłę technologiczną do napędzania przedsiębiorstw do nowych wysokości rozwoju. Jest to nie tylko dziedzictwo jakości, ale także innowacyjna interpretacja modernizacji przemysłowej poprzez technologię. Podczas tego festiwalu łodzi smoka maszyny do sortowania baterii mają misję integracji tradycji i nowoczesności, obserwując ciągły marsz chińskiej branży produkcyjnej w kierunku wysokiej jakości rozwoju dziedzictwa kulturowego. W przyszłości będzie nadal świecić na współczesnej scenie przemysłowej, pisząc bardziej wspaniałe rozdziały integracji i dziedzictwa. „Droga naprzód jest długa i kręta; będę starał się szukać prawdy powyżej i poniżej”. W tym poetyckim sezonie festiwalu Dragon Boat Shengchuang Intelligence rozszerza najcieplejsze festiwal smoczych łodzi, życzeń każdemu pracownikowi, klientowi i partnerowi!

Kierowana falą globalizacji, międzynarodowa współpraca między przedsiębiorstwami staje się coraz częstsza. Niedawno Shengchuang Intelligence Technology (Guangdong) Co., Ltd. powitał grupę gości specjalnych - ważnych klientów z Maroka. Podczas wizyty objęli one duże zainteresowanie i jasne cele, mając na celu uzyskanie dogłębnego zrozumienia zaawansowanych technologii i produktów Shengchuang Intelligence w dziedzinie sprzętu do testowania baterii litowych. Pierwszą rzeczą, która przykuła ich uwagę, była duma Shengchuang Intelligence: maszyna do sortowania baterii. Personel techniczny szczegółowo wyjaśnił, że ta maszyna sortowania przyjmuje zaawansowaną technologię czujników i inteligentne algorytmy, umożliwiając szybkie i precyzyjne wykrywanie i klasyfikację różnych parametrów baterii. Niezależnie od tego, czy jest to napięcie akumulatora, opór wewnętrzny, czy pojemność i inne wskaźniki, może on zakończyć dokładny pomiar w bardzo krótkim czasie i skutecznie sortować baterie zgodnie z ustalonymi standardami. Klienci zebrali się wokół maszyny sortowania, starannie obserwując proces działania, i często zaangażowali się w dogłębną wymianę z personelem technicznym w kwestiach takich jak precyzja, stabilność i wydajność produkcji. Wysoko chwalili doskonałą wydajność maszyny sortowania w poprawie jakości i spójności produkcji baterii. Następnie klienci przybyli do obszaru testera rozładowania akumulatora. Tester Shengchuang Intelligence ma precyzyjne funkcje kontroli i pomiaru prądu, zdolne do symulacji różnych złożonych warunków pracy w celu zapewnienia kompleksowego i dokładnego obsługi danych do oceny wydajności baterii. Personel techniczny zademonstrował proces działania testera na miejscu, od prostych testów ładowania stałego prądu po złożone testy odpisania ładunku impulsowego, z każdym krokiem. Morokańscy klienci wykazali duże zainteresowanie wszechstronnością i poziomem wywiadowczym testera, stwierdzając, że w branży baterii Maroka istnieje ogromne zapotrzebowanie na taki sprzęt, który może dokładnie ocenić wydajność baterii.

Na nowym etapie rozwoju branży baterii nowe krajowe standardy przedstawiły nowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i stabilności baterii. Na przykład żaden pożar lub eksplozja nie powinno wystąpić w ciągu 2 godzin po ucieczce termicznej. Wymagania te skłoniły producentów baterii do ponownego rozważenia planów technologii produktów i szukania bezpieczniejszych i bardziej stabilnych roztworów baterii. Na tym tle akumulatory stałego i półstanowego przyciągnęły uwagę wielu producentów akumulatorów ze względu na ich unikalne zalety, a ich podstawową postacią jest głównie akumulator ogniwa. Wykazane korzyści z zakresu bezpieczeństwa zapewniają nowe pomysły na rozwój branży baterii. Zalety bezpieczeństwa nowej baterii ogniw torebek zapewniają nowe możliwości rozwoju branży baterii. Niektórzy producenci baterii zaczęli ponownie planować swoje strategie, zmieniając zasoby badawczo-rozwojowe i produkcyjne na tę dziedzinę. W rezultacie stopniowo pojawia się konkurencyjny krajobraz otaczający nowe baterie z miękko pakowanymi bateriami. W tym konkursie istnieje ścisłe połączenie między urządzeniem do naciskania termicznego i formacji a produkcją nowego akumulatora ogniw woreczki. Ich popyt na rynku rośnie, a skala rynkowa stale się rozwija. Z perspektywy produkcyjnej produkcja nowej akumulatora ogniw woreczki opiera się w dużej mierze na urządzeniach do nacisku termicznego i formacji. Sprzęt do nacisku termicznego i formacyjny odgrywają kluczową rolę w produkcji baterii w stanie stałym i półstałowym, szczególnie podczas stadiów tworzenia baterii i opakowań. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza, w jaki sposób nacisk termiczny i sprzęt do formowania wpływają na tego rodzaju baterie. Baterie w stanie stałymTworzenie wysokiego ciśnienia: proces tworzenia baterii w stanie stałym wymaga wysokiego ciśnienia, zwykle 60-80 ton. Ma to na celu zoptymalizowanie wydajności baterii, rozwiązania problemów kontaktowych interfejsu stałego i stałego, i promowania tworzenia kanałów przewodnictwa jonowego. Tworzenie wysokiego ciśnienia pomaga wyeliminować puste przestrzenie międzyfazowe, zwiększyć efektywny obszar kontaktu, zmniejszyć impedancję międzyfazową, a tym samym wymuszać jony litowe do penetracji bariery interfejsu stałego, tworząc sieć przewodnictwa jonowego. I Technologia prasowania sostatycznego: W produkcji baterii w stanie stałym technologia prasowania izostatyczna jest szeroko stosowana do poprawy gęstości zagęszczenia elektrody i gęstości energii akumulatora. Dzięki zagęszowi materiałów elektrodowych pod wysokim ciśnieniem przewodność jonów może być skutecznie zwiększona, zmniejszona oporność na akumulator wewnętrzna i rozszerzona żywotność cyklu. Baterie pół-stolicoweMieszanina elektrolitu i stałego elektrolitu: baterie półstanowe zwykle wykorzystują hybrydowe elektrolity stałe cieczy, przy czym elektrolit stanowi 5–10% całkowitej zawartości. Sprzęt do nacisku i formowania termicznego zapewnia równomierny rozkład tej mieszaniny podczas procesu prasowania i dobry kontakt z elektrodami. Ulepszenie procesu: Zastosowanie urządzeń do nacisku i formowania termicznego umożliwia proces produkcji akumulatorów półstanowych w celu skuteczniejszego zintegrowania tradycyjnych procesów baterii ciekłej przy jednoczesnym zachowaniu pewnych zalet baterii w stanie stałym, takich jak wyższa przewodność jonów i lepszy kontakt interfejsu. Podsumowując, urządzenia do nacisku termicznego i formacyjne odgrywają istotną rolę w zwiększaniu wydajności i wydajności baterii w stanie stałym i półstałowym. Poprzez zastosowanie technologii tworzenia wysokiego ciśnienia i prasowania izostatycznego urządzenia te nie tylko poprawiają wydajność elektrochemiczną akumulatorów, ale także promują optymalizację i innowacje procesów produkcyjnych. Napędzane nowymi krajowymi standardami, sprzęt termiczny i sprzęt formacyjny stanie się kluczową siłą w opracowywaniu baterii z miękkiego pakietu w stanie stałym i półstanowym, pomagając branży baterii w kierunku bezpieczniejszego i wydajniejszego nowego etapu. Shengchuang Inteligentny był głęboko zaangażowany w pole urządzenia akumulatora. Sprzęt do tworzenia akumulatorów, tester rozładowania akumulatora i maszyna do oceny ogniw litowych mają doskonałą wydajność. Od procesu formacji do naładowania wykrywania rozładowania i precyzyjnej oceny, wykorzystuje profesjonalny sprzęt do budowy solidnej linii obrony dla jakości baterii i zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązania procesowe dla branży.

Ostatnia wysyłka sprzętu do testowania baterii Shengchuang Intelligence obejmuje wiele kategorii, takich jak maszyna do sortowania akumulatora, tester rozładowania akumulatora i tester starzenia się akumulatorów, który może zaspokoić różnorodne potrzeby różnych klientów w testowaniu baterii. Urządzenia te przyjmują zaawansowaną technologię testowania rozładowania stałego prądu, która może dokładnie symulować proces rozładowania akumulatorów w scenariuszach użytkowania w świecie rzeczywistym, kluczowe parametry monitora w czasie rzeczywistym, takie jak napięcie, prąd i temperatura, oraz dostarczyć wiarygodnych danych do oceny wydajności baterii. Tymczasem sprzęt rejestruje krzywe rozładowania poprzez bardzo precyzyjne czujniki, przekształca parametry w wartości pojemności akumulatora za pomocą algorytmów naukowych i obsługuje wieloparametrową kontrolę stawu w celu skutecznego zapobiegania uszkodzeniu nadmiernego rozładowania akumulatora, kompleksowo zapewniając dokładność i bezpieczeństwo testowania baterii. Z biegiem lat Inteligencja Shengchuang stale zwiększała inwestycje w badania i rozwój w urządzeniach do testowania baterii litowej i stale poprawiał możliwości projektowania automatyzacji. Od projektowania i badań i rozwoju po produkcję i produkcję, osiągnął zintegrowane dostawy blachy podwozia, zasilacze, kable itp., Wymagane do sprzętu produktowego, zapewniając wysoką jakość i stabilność jego produktów. Dzięki wysyłce swoich produktów Shengchuang Intelligence jeszcze bardziej rozszerzy swój udział w rynku, zbuduje bardziej kompletną krajową sieć operacji i usług oraz maszerować na rynek globalny. W nowym branży energetycznej zastosowanie sprzętu do testowania baterii Shengchuang Intelligence pomaga poprawić ogólny poziom kontroli jakości w branży. W polach, takich jak pojazdy elektryczne i stacje zasilania energii, dokładne testowanie akumulatorów mogą zapewnić wydajność i bezpieczeństwo produktu, promując nowy przemysł energetyczny do rozwoju w zdrowszym i bardziej stabilnym kierunku. W przyszłości Shengchuang Intelligence będzie nadal przestrzegać ducha innowacji, stale optymalizuje swoje produkty i usługi oraz w większym stopniu przyczyniać się do rozwoju nowego przemysłu energetycznego.

Spotkanie na wystawie w zeszłym roku stworzyło współpracę między klientem z Indii a firmą. Po roku klient podróżował po górach i morzach, aby odwiedzić firmę w celu kontroli na miejscu, zdobywając dogłębne zrozumienie sprzętu do testowania baterii w celu zbadania większej liczby możliwości dalszej współpracy między obiema stronami. Na stronie inspekcji zespół techniczny firmy poprowadził klienta do zbliżenia się do podstawowych produktów, takich jak maszyna do sortowania akumulatorów, sprzęt testowy systemu zarządzania akumulatorami 、 Tester rozładowania akumulatora 、 i testery żywotności baterii. Za pomocą sortownika baterii wprowadził technik: „Ten sprzęt jest wyposażony w bardzo precyzyjne algorytmy, które mogą szybko i dokładnie wykrywać parametry, takie jak pojemność baterii i napięcie, aby zapewnić jednolitą wydajność pakietów baterii”. Klient uważnie obserwował sprzęt operacyjny, często używając telefonu komórkowego do przechwytywania szczegółów i rejestrowania danych. W obliczu sprzętu do testowania systemu zarządzania akumulatorami technik wykazał swoją zdolność do symulacji ekstremalnych środowisk i złożonych warunków pracy. Klient obsługiwał go nawet osobiście, zadając pytania dotyczące przetwarzania danych i innych aspektów, i wielokrotnie chwalił funkcje sprzętu i profesjonalizm zespołu. Po zakończeniu kontroli klient zauważył: „Te urządzenia w pełni spełniają nasze potrzeby i znacznie zwiększą nasze możliwości biznesowe”. Obie strony przeprowadziły również ożywione konsultacje w sprawie cen, usług po sprzedaży i innych sprawach. Kontrola ta nie tylko pogłębiła zrozumienie produktów firmy przez klienta, ale także wzmocniła podstawę współpracy, siew nasiona nadziei na wspólne opracowanie rynku testowania baterii w przyszłości.

Koncentrując się na nowej energii, wyruszając na nową podróż 13 maja 2025 r. W siedzibie grupy w Guangzhou odbyło się ważne spotkanie dotyczące rozwoju i układu Shengchuang Group. Grupa zaprosiła liderów z wielu departamentów, w tym Departament Pracy Zjednoczonego Komitetu Miejskiego HEFEI, Federację Przemysłu i Handlu Hefei oraz High Xinzhan High - strefę technologiczną, a także wielu wybitnych gości do omówienia przyszłości Shengchuang. Spotkanie to było nie tylko kluczowym krokiem w rozwoju przedsiębiorstwa, ale także żywą demonstracją współpracy rządu - przedsiębiorstwa w poszukiwaniu przyszłości. Wszystkie partie zebrały się, aby rozważyć plan rozwoju Shengchuang, głęboko zbadali przyszły plan strategiczny grupy i wspólnie patrzą na perspektywy współpracy rządowej - przedsiębiorstwa, wnosząc mądrość i siłę w promowaniu wysokiej jakości rozwoju regionalnej gospodarki i wspólnie malowanie wielkiego projektu. Obecny status rozwoju przedsiębiorstwa: imponujące osiągnięcia odzwierciedlają siłę Na spotkaniu przewodniczący i dyrektor generalny skupił się na opracowywaniu wyników operacyjnych grupy Shengchuang w ostatnich latach. Wprowadził żywo: „Grupa Shengchuang jest jak ogromny statek, który wypuszcza się w dziedzinie inteligentnej produkcji urządzeń. Opierając się na zaletach geograficznych Guangdong - Hongkong - Macao Greater Bay Area, zgromadziła ponad 300 profesjonalistów pełnych marzeń i pasji. W badaniach i rozwoju i produkcji ponad 20 000 metrów kwadratowych. Podkreślił, że firma zawsze przestrzegała klienta - pierwsza koncepcja, stale zwiększała inwestycje w badania i rozwój, a przy nieustannych wysiłkach swojego zespołu technicznego o wysokiej jakości, z powodzeniem osiągnęła jeden - Stop zaopatrzenie od projektowania i badań i rozwoju do produkcji. To nie tylko szybkie otwarcie wydajnego dostawy produktów - w celu pełnego spełnienia wymagań procesowych klientów, ale także zapewnia rozwiązania dotyczące automatyzacji i integracji systemu sprzętu do testowania baterii w nowej branży energetycznej, co czyni go liderem w branży. Przyszłe perspektywy: Plan ekspansji przyciąga wielki plan Jeśli chodzi o produkty, osiągnięcia grupy Shengchuang są również niezwykłe. Z powodzeniem opracował i wprowadził do produkcji serię urządzeń, takich jak maszyny do przesiewowych komórek typu, drabiny - moduł typu automatycznego demontażu, drabiny - automatyczne sprzęt do szlifowania komórek, kruszenia zintegrowane maszyny, katodowe i anodowe proszek - usuwanie maszyn i baterii - wymiany szaf. Wydajność produkcji i wydajność jakości niektórych urządzeń są na poziomie zaawansowanym międzynarodowym. Produkty te spełniają nie tylko wymagania rynkowe, ale także zapewniają silne wsparcie dla poprawy i modernizacji nowego łańcucha przemysłu energetycznego. Patrząc w przyszłość, Grupa Shengchuang ma nadzieję, że będzie współpracować z Hefei w prowincji Anhui, aby zbadać szerszą przestrzeń rozwojową. Planuje zbudować kompleksowy układ strategiczny, w tym warsztaty sprzętu końcowego, centra badawczo -rozwojowe, duże - modelowe centra rozwoju, marketing i po - centra usług sprzedaży itp., Kompleksowo ulepszając jego podstawową konkurencyjność, wprowadzając silny impuls do regionalnej gospodarki, tworząc wysokiej jakości możliwości zatrudnienia, rezonansowanie z Hefei i prowadzenie wysokiej jakości rozwoju branży. Deklaracja akcji: Praca w celu stworzenia wspaniałej przyszłości Na spotkaniu przywódcy wszystkich stron wysoce uznali plan grupy Shengchuang i wyrazili pełne poparcie dla rozwoju przedsiębiorstwa, obiecując zapewnić kompleksowe gwarancje i usługi. Udane zwołanie tego spotkania nacisnęło przycisk przyspieszenia do rozwoju grupy Shengchuang. W przyszłości grupa Shengchuang będzie nadal przestrzegać koncepcji innowacji i technologii - po pierwsze, koncentruje się na budowaniu światowej klasy End End Highland Highland na nową energię i bardziej przyczynia się do rozwijającego się rozwoju nowego przemysłu energetycznego. Shengchuang Inteligentny był głęboko zaangażowany w pole urządzenia akumulatora. Sprzęt do tworzenia akumulatorów, tester rozładowania akumulatora i maszyna do oceny ogniw litowych mają doskonałą wydajność. Od procesu formacji do naładowania wykrywania rozładowania i precyzyjnej oceny, wykorzystuje profesjonalny sprzęt do budowy solidnej linii obrony dla jakości baterii i zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązania procesowe dla branży.

Nawet w najcięższej zimie Dawn jest na horyzoncie! W obliczu podwójnych wyzwań ciężkich taryf w Chinach - wojnie w handlu w USA i intensywnej konkurencji w branży baterii litu - baterii, prezes Huang Fuze wydał nakaz mobilizacyjny dla złamania impasu dla wszystkich kolegów w Shengchuang Intelligent: Weź innowacje jako ostrze i sprint pełny - dmuchanie w kierunku stania się „niewidzialnym mistrzem” w branży! Cztery strategiczne przełom, aby wykuć podstawową konkurencyjność 1. Przełom badań i rozwoju: Otwórz lukę technologiczną Skonfrontować się z punktami bólu branżowego, takimi jak „słaba konsystencja” i „wysokie zużycie energii”. Opracuj systemy o wysokiej precyzji i inteligentne moduły, mające na celu zwiększenie wydajności o 15% i zmniejszenie zużycia energii o 10%. Prospektywnie Layout Semi - stałą technologię akumulatorów, z wyprzedzeniem opracuj kompatybilny sprzęt i zbuduj fosę technologiczną z głównymi patentami. 2. Ulepszenie wydajności produkcji: zapewnione przez jakość wojskową Wdrożenie „Pełna - identyfikowalność odpowiedzialności za proces”, gdzie każdy proces wymaga potwierdzenia podpisu, aby wyeliminować kulturę „wystarczającą”. Uruchom plan obniżenia, zoptymalizuj projekt i nawiązuj partnerstwa z głównymi dostawcami, w celu obniżenia rocznych kosztów produkcji o 8% - 15%, aby zapewnić zarówno jakość, jak i koszt - skuteczność. 3. Transformacja sprzedaży: Otwarcie nowych frontów na dwóch frontach Dla głównych klientów zapewnij zintegrowane rozwiązanie „Platforma sprzętu + danych”, aby ułatwić wizualizację pojemności. W przypadku klientów o małych i średnich rozmiarach uruchom znormalizowane modele, aby skrócić cykl dostawy i uniknąć cięcia w gardle. Pogłębienie współpracy z Benchmark Enterprises na rynku krajowym i utworzyli lokalne zespoły za granicą, aby przełamać bariery taryfowe. Zachęcaj wszystkich pracowników do zdobywania klientów poprzez komunikację techniczną. 4. Uaktualnienie usług: zwycięstwo lojalność klientów Zapewnij 2 - godzinę zdalną diagnozę i 24 - godzinę na - problem z rozwiązaniem, wykazując szybką odpowiedź. Zainstaluj czujniki IoT na sprzęcie, aby przewidzieć awarie i regularnie prowadzić szkolenie procesowe, przekształcając z dostawcy w „partnera technicznego” klientów. Innowacje wewnętrzne: aktywowanie nowego pędu organizacyjnego Wybierz zdolne i wyeliminuj nieskuteczne. Umieszcza się nieefektywne pozycje, uprawiaj wiele wykwalifikowanych zespołów z „jedną osobą, wieloma pozycjami” i pozwól młodym ludziom, którzy odważą się wyprzedzić ważne obowiązki. Dokonaj wojny z odpadami, zaczynając od kawałka papieru i kilowatów energii elektrycznej, i zachęcaj wszystkich pracowników do praktykowania kosztów - oszczędności. Wzmocnij łańcuch dostaw, strategicznie współpracuj z głównymi dostawcami i ustal zapasy bezpieczeństwa, aby zapobiec wąskim gardle łańcucha dostaw. Ci, którzy przylgną do starych sposobów myślenia, zostaną ostatecznie pozostawione przez The Times. Przebijając się w mroźnej zimie, jesteśmy odpowiedzią! Posisanie branży jest nie tylko wyzwaniem, ale także okazją do wyprzedzania! Gdy przedsiębiorstwa o niskiej cenie i niskiej jakości wychodzą z rynku, nasz wysoki poziom precyzyjnego sprzętu, szybkiej obsługi i silnych możliwości więzi są ostre ostrza do zerwania impasu. Odtąd każdy dział powinien udoskonalić plan wdrażania, a my również zabiegamy o „jasne pomysły” od wszystkich pracowników - każdy z twoich pomysłów jest kawałkiem łamigłówka dla zwycięstwa! Koledzy koledzy, brak rekolekcji to droga do zwycięstwa! Trzymaj się mocno, pracujcie razem i bądźmy silni, którzy śmieją się ostatnio po przeanalizowaniu branży! Przewodniczący szczególnie podkreślił, że zima przemysłu jest okazją do wyprzedzania krzywej. Jednocześnie ostrzegł, że ci, którzy trzymają się starych sposobów myślenia i obowiązków uchylonych, nie będą w stanie nadążyć za tempem rozwoju firmy. Obecnie każdy departament zaczął formułować określone plany wdrożeniowe i pozwala na innowacyjne „jasne pomysły” od wszystkich pracowników, aby w pełni promować wdrażanie strategii. Shengchuang Inteligentny był głęboko zaangażowany w pole urządzenia akumulatora. Sprzęt do tworzenia akumulatorów, tester rozładowania akumulatora i maszyna do oceny ogniw litowych mają doskonałą wydajność. Od procesu formacji do naładowania wykrywania rozładowania i precyzyjnej oceny, wykorzystuje profesjonalny sprzęt do budowy solidnej linii obrony dla jakości baterii i zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązania procesowe dla branży.

Shengchuang Inteligentny był głęboko zaangażowany w pole urządzenia akumulatora. Sprzęt do tworzenia akumulatorów, tester rozładowania akumulatora i maszyna do oceny ogniw litowych mają doskonałą wydajność. Od procesu formacji do naładowania wykrywania rozładowania i precyzyjnej oceny, wykorzystuje profesjonalny sprzęt do budowy solidnej linii obrony dla jakości baterii i zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązania procesowe dla branży. W dzisiejszym wysoce konkurencyjnym środowisku biznesowym rozwój przedsiębiorstw wymaga nie tylko własnych nieustannych wysiłków, ale także silnego wsparcia platform zewnętrznych. Jako ważny link w lokalnym ekosystemie biznesowym, Dalong Street Chamber of Commerce zbudowała most do udostępniania zasobów, komunikacji i współpracy między wieloma przedsiębiorstwami. Shengchuang Intelligent jest typowym przykładem firmy, która nieustannie rozwija się i dokonała przełomów na tej platformie. Dalong Street Chamber of Commerce aktywnie organizuje różne działania w celu stworzenia możliwości komunikacyjnych dla przedsiębiorstw i poszerzenia ich horyzontu rozwojowego. 15 kwietnia 2025 r. Konferencja „Guangzhou Izby Handlowej w 2025 r. I Prezydenci ds. Handlowych i działalność wymiany współpracy społeczności biznesowych w Guangdong, Hongkongu i Makao w celu świętowania otwarcia Federacji Importu 137. Chin (ogólnie rzecz biorąc, zjednoczona przez Departament Pracy Frontowej w Guangzhou Muninipal Party Committee Handel) było wielkim wydarzeniem komunikacji branżowej. Huang Jia, wiceprezes Dalong Street Chamber of Commerce i przedstawiciel naszej firmy, wziął udział w tym wydarzeniu. Jako ważny członek Izby Handlowej Shengchuang Intelligent był głęboko w nią zaangażowany. Przeprowadził różnorodne wymiany i współpracę z elitami biznesowymi w regionie Macao w Guangdong - Hongkongu. Nie tylko aktywnie wypełniał swoją społeczną odpowiedzialność społeczną i wspólnie promowała nowe możliwości rozwoju w branży, ale także podczas procesu komunikacji, prowadził dyskusje z głębokością ze wszystkimi stronami, dokładne do zrozumienia technologie branżowe i innowacyjne koncepcje i niezwłocznie zrozumiał najnowsze trendy na rynku międzynarodowym, wtrącając nowe witamość w rozwój przedsiębiorstwa i postęp w branży. Poprzez dialogi z wiodącymi przedsiębiorstwami w branży uzyskał cenne doświadczenie w celu odniesienia i wyjaśniło kierunki poprawy badań i rozwoju produktów oraz ekspansji rynku. Umożliwia to Shengchuang Intelligent nadążyć za trendem rozwoju branży, niezwłocznie dostosować swój strategiczny układ i wstrzykiwać silny impuls do ciągłej innowacji i rozwoju przedsiębiorstwa. Izba handlowa nie tylko pomaga przedsiębiorstwom rozszerzyć komunikację zewnętrzną, ale także aktywnie promuje wewnętrzną współpracę w celu ułatwienia optymalnego alokacji zasobów. Shengchuang Intelligent, zorganizowany przez Dalong Street Chamber of Commerce, nawiązał bliskie połączenia z innymi przedsiębiorstwami członkowskimi. Ta wewnętrzna współpraca oparta na platformie Izby Handlowej dała pełną grę zaletą każdego przedsiębiorstwa, tworząc dobrą sytuację rozwoju współpracy i umożliwiając Shengchuang Inteligentnemu zajęcie bardziej korzystnej pozycji w łańcuchu przemysłowym. Izba Handlowa Dalong Street odgrywa również wiodącą rolę w wypełnianiu obowiązków społecznych, a Shengchuang Inteligentny aktywnie odpowiada. Przedsiębiorstwa członkowskie, takie jak Shengchuang Intelligent, pod kierunkiem Izby Handlowej, również nadal badają i wprowadzają innowacje, przyczyniając się do wysokiej jakości rozwoju lokalnej gospodarki. Patrząc w przyszłość, Shengchuang Intelligent będzie nadal przestrzegać koncepcji „Izba Handlowa zbiera siłę i wspólnie tworzy przyszłość”, zgromadzić większą mądrość i siłę, pracując w ramię z partnerami, wspólnie tworzy lepszą sytuację rozwojową i przyczynia się do dobrobytu gospodarczego i postępu społecznego na Dalong Street.

WPROWADZENIE: Nowy National Standard jest wydany, ulepszając bezpieczeństwo akumulatorów energetycznych 28 marca 2025 r. Ministerstwo przemysłu i technologii informacyjnych Chin oficjalnie wydało „Wymagania bezpieczeństwa dla akumulatorów energetycznych dla pojazdów elektrycznych” (GB 38031 - 2025). Ten standard stanowi wyższe wymagania dotyczące ochrony niekontrolowanej termicznej, szybkiego żywotności cyklu ładowania i bezpieczeństwa mechanicznego akumulatorów energetycznych i wejdzie w życie 1 lipca 2026 r. Ten standard jest nie tylko w pełni dostosowany do przepisów międzynarodowych, ale także oznacza nowy etap „bezpieczeństwa - napędzanego” dla chińskiego przemysłu energetycznego. I. Podstawowe wyzwanie nowego krajowego standardu: jak wdrożyć wymagania bezpieczeństwa? Nowy krajowy standard dodaje kilka surowych testów, w tym: · Test dyfuzji termicznej: Po doświadczeniu akumulatora nie powinno ono zapalić ani eksplodować i wydawać 5 -minutowe ostrzeżenie z wyprzedzeniem. · Szybki test cyklu ładowania: Po 300 szybkich - cyklach ładowania musi przejść zewnętrzną ocenę bezpieczeństwa krótkiego obwodu. · Test uderzenia dolnego: symuluje zdolność ochrony baterii w ekstremalnych scenariuszach. Jako wiodące przedsiębiorstwo w tworzeniu baterii i urządzeń do testowania pojemności, Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd. doskonale zdaje sobie sprawę, że pochodzenie bezpieczeństwa baterii leży w produkcji, a proces tworzenia i testowania pojemności jest pierwszą linią obrony, aby zapewnić bezpieczeństwo! Testy te najwyraźniej koncentrują się na „akceptacji wyników”, ale w rzeczywistości przedstawiają wyższe wymagania dotyczące procesu produkcji baterii. Jeśli występują wady w procesie tworzenia i testowania pojemności, spójność i stabilność baterii będą niewystarczające, prowadząc bezpośrednio do awarii testu. Ii. Testowanie formacji i pojemności: „Niewidoczni opiekunowie” bezpieczeństwa baterii Testowanie tworzenia i pojemności to podstawowy proces produkcji baterii litowo -baterii, bezpośrednio wpływającego na spójność, żywotność i bezpieczeństwo baterii. Shengchuang Intelligent Technology pomaga klientom spełnić nowy krajowy standard ze źródła poprzez dwa podejścia techniczne: 1. Proces formacji: Budowanie solidnej linii obrony folii SEI, aby oprzeć się niekontrolowanemu ryzykowi termicznemu · Rdzeń techniczny: Precyzyjne kontrolowanie prądu, napięcia i temperatury powstaje jednolita i stabilna folia SEI (folia interfejsu stałego elektrolitu), znacznie zwiększając rezystancję akumulatora na uciekiniero termiczne. · Korelacja z krajowym standardem: jakość folii SEI bezpośrednio określa wydajność baterii w teście dyfuzji termicznej, unikając reakcji łańcuchowych spowodowanych wadami lokalnymi. 2. Gradowanie i badanie na przyczyny: Wysoka - precyzyjna klasyfikacja w celu zapewnienia spójności baterii · Rdzeń techniczny: przyjmuje dokładność wykrywania prądu i napięcia wynoszącą 0,01%, badanie ogniw akumulatorowych o wysoce spójnej pojemności i odporności wewnętrznej. · Korelacja z krajowym standardem: Pakiety akumulatorów o niewystarczającej spójności są podatne na przeciążenie pojedynczych ogniw podczas testu cyklu szybkiego ładowania, co powoduje krótką awarię obwodu po cyklu. Natomiast pakiety baterii o wysokiej spójności mogą znacznie zmniejszyć to ryzyko. Iii. Shengchuang Intelligent Technology: Wzmocnienie nowego krajowego standardu w wysokiej jakości sprzęcie W obliczu rygorystycznych wymagań nowego krajowego standardu, Shengchuang Intelligent Technology uruchomiła system zintegrowanego i testowania zdolności czwartej generacji, który stał się najlepszym wyborem branży z trzema zaletami: · Ultra - wysoka - precyzyjna kontrola: dokładność prądu i napięcia osiąga ± (0,5 ‰ odczytu + 0,5 ‰ pełną skalę), zapewniając, że parametry każdej baterii spełniają standardy. · Inteligentne oprogramowanie: Optymalizuje krzywą ładowania - rozładowania w czasie rzeczywistym i dynamicznie dostosowuje się do właściwości różnych ogniw akumulatorowych. · Projekt modułowy: obsługuje dostosowane wymagania klientów i elastycznie reaguje na zróżnicowane modele baterii. Weryfikacja sprawy: Po przyjęciu wiodącego przedsiębiorstwa baterii przyjęło sprzęt Shengchuang, spójność oceny pojemności wzrosła o 30%, a szybkość przepustki testowej cyklu ładowania wzrosła do 99,8%, znacznie przekraczając wymagania nowego standardu krajowego! Iv. Perspektywy branżowe: standardy bezpieczeństwa napędzają ulepszenia procesu, a Shengchuang prowadzi transformacje technologiczne Dzięki wdrożeniu nowego krajowego standardu przemysł baterii energetycznych przyspieszy eliminację niskiej pojemności produkcyjnej. Wysoka - precyzyjna, inteligentna i niestandardowa formacja i testowanie pojemności stały się sztywnym zapotrzebowaniem. Inteligentna technologia Shengchuang będzie nadal głęboko kultywować innowacje technologiczne i zapewni klientom: · Pełne - Rozwiązania procesowe: Zapewnij wsparcie techniczne w całym procesie, od projektowania procesu po dostarczanie sprzętu. · Globalne wsparcie zgodności: Parametry sprzętu są kompatybilne ze standardami międzynarodowymi, takimi jak ONZ R100 i IEC, pomagając przedsiębiorstwom w przejęciu rynków zagranicznych. Bezpieczeństwo nie jest trywialną sprawą; Produkcja określa sukces. Nasz sprzęt baterii ma doskonałą wydajność! Sprzęt testowy rozładowania akumulatora dokładnie kontroluje proces rozładowania ładowania. Sprzęt do tworzenia komórek litowo -jonowych jest specjalnie dostosowany do akumulatorów litowo -jonowych, a sprzęt do tworzenia akumulatorów jest odpowiedni dla różnych rodzajów baterii. Współpracują, aby skutecznie ukończyć kluczowe procesy produkcji baterii i zapewnić jakość baterii. Wydanie nowego National Standard jest nie tylko wyzwaniem, ale także okazją. Shengchuang Intelligent Technology jest gotów współpracować z partnerami branżowymi, budować solidne podstawy bezpieczeństwa baterii z technologią tworzenia i testowania wydajności i wspólnie promować rozwój wysokiej jakości nowego przemysłu pojazdów energetycznych!

Bateria: „serce” nowych pojazdów energetycznych Pakiet akumulatorów zawiera wiele aspektów, ponieważ produkcja i produkcja pakietów baterii jest dość złożonym procesem. Produkcja pakietów baterii obejmuje instalację i połączenie, pokrycie i testowanie. Na etapie instalacji i połączenia najpierw pudełko zostanie oczyszczone, a następnie przyklejone, a następnie umieszczenie złącza i komponentów systemu zarządzania termicznego do pudełka, podczas gdy wreszcie moduły lub moduły ogniw akumulatorowych zostaną umieszczone i przymocowane wewnątrz pudełka. 1. Sortowanie ogniw akumulatorów - testowanie OCV Sortowanie akumulatora litowo-jonowego ma na celu zagwarantowanie spójności wydajności i poprawę bezpieczeństwa. Wybierając ogniwa lub moduły akumulatora o podobnej wydajności i innych parametrach, może zapewnić, że pakiet akumulatora może stabilnie wyjść moc w różnych warunkach pracy i dokładnie oszacować zakres przelotowy. Również spójność ogniw akumulatorowych i rezystancja wobec obwodu ochrony może zapobiegać przeładowaniu lub nadrzucaniu, zmniejszyć ryzyko zwarcia i unikać wypadków bezpieczeństwa lub zmian wydajności z powodu nieprawidłowych poszczególnych ogniw akumulatorowych lub modułów. W ten sposób ustala solidne podstawy stabilnego i wydajnego działania nowego sprzętu energetycznego. 2. Usuń kurz i brud - czyszczenie plazmy Rola czyszczenia w osoczu w produkcji pakietu akumulatora zasilania naprawdę polega na usuwaniu zanieczyszczeń powierzchniowych na ogniwach akumulatorowych, zwiększaniu energii powierzchniowej w celu zwiększenia adhezji, poprawie wydajności elektrochemicznej, zmniejszaniu zagrożeń bezpieczeństwa, przygotowania do procesu klejenia, przyjaznej ekologicznej i wolnej od zanieczyszczeń oraz poprawy jednolitości i spójności czyszczenia. Poprawi to ogólną wydajność i niezawodność baterii. 3. Łączenie baterii i mocowanie - klejenie ogniw akumulatorowych Główną funkcją przyklejenia w pakiecie akumulatora jest zapewnienie utrwalenia i uszczelniania ogniw akumulatorowych, ogniw akumulatorów a strukturą modułu oraz między modułem a powłoką pakietu akumulatora. Poprawia to stabilność strukturalną pakietu baterii. Klej ochroni również przed przemieszczeniem ogniw akumulatorowych pod wibracją lub uderzeniem, zapewni niezbędną izolację elektryczną i chronić przed wodą i pyłem. W ten sposób poprawia ogólne bezpieczeństwo i niezawodność paczki. 4. Układanie i montaż ogniw akumulatorów - Technologia układania i wytłaczania Celem układania pakietów zasilania jest układanie kilku ogniw akumulatorowych lub modułów w określonym układzie, aby osiągnąć pożądane napięcie i pojemność przy jednoczesnym optymalizacji układu przestrzennego. Ostatecznie przyczynia się to do zwiększenia ogólnej gęstości energii przy jednoczesnym zapewnieniu stabilności strukturalnej i wydajności zarządzania termicznego pakietu akumulatora, umożliwiając zgodność z wymogami dotyczącymi wydajności i bezpieczeństwa dla nowych pojazdów energetycznych. 5. Wzmocnienie i blokowanie modułu - owijanie modułu ze stalowym paskiem Ostatecznym celem owinięcia pakietu zasilania stalowym paskiem jest zwiększenie wytrzymałości strukturalnej i stabilności modułu przy jednoczesnym zabezpieczeniu ogniw akumulatorowych przed uszkodzeniem i przedłużenie życia baterii. Pas stalowy może również pomagać w zarządzaniu termicznym i utrzymywać równomierną temperaturę akumulatora, zapewniając jednocześnie ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi w celu ułatwienia normalnej funkcji sprzętu elektronicznego i oferowania funkcji insulacji ciepła i płomienia-retardantów, poprawiając w ten sposób ogólne bezpieczeństwo. Uwaga: Prędkość utwardzania kleju zwolni w niższych temperaturach podczas procesu produkcyjnego. Oznacza to, że uzyskanie wymaganego profilu siły może potrwać dłużej. Dlatego do wyleczenia kleju potrzebny jest piekarnik utwardzający klej, szczególnie w klimatach w niskiej temperaturze, przed usunięciem z piekarnika. 6 . Łączenie z kolumnami słupowymi Pozycjonowanie czyszczenia - adresy kolumny bieguny i proces czyszczenia laserowego Kluczowym celem adresowania kolumn i czyszczenia laserowego jest zapewnienie jakości spawania w celu wyższej wydajności produkcji. Adresowanie kolumny bieguna wykorzystuje system widzenia do dokładnego i dokładnego zlokalizowania położenia kolumny bieguna, aby można było dokładnie osiągnąć spawanie. Po zlokalizowaniu podaje się czyszczenie laserowe w celu usunięcia warstwy tlenku z kolumny bieguna, resztkowego elektrolitu lub zanieczyszczeń z powierzchni, tworząc lepsze środowisko do spawania. Powoduje to wyższy poziom jakości produktu i zwiększoną wydajność plonu linii produkcyjnej. Proces adresowania kolumn i czyszczenia laserowego poprawi siłę spawania modułów, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność modułu baterii. Ponadto poprawa wydajności rentowności z linii produkcyjnej zmniejszy ogólne koszty produkcji linii montażowej pakietu baterii litowo-jonowej, osiągnie przyjazne dla środowiska wyniki produkcji i spełnia standardy „zielonego statusu”. 7. Montaż systemu połączenia - Instalacja systemu kontaktowego komórki System kontaktu z ogniwem (CCS) jest instalowany w celu utworzenia połączenia elektrycznego między ogniwami akumulatorów a systemem zarządzania akumulatorami (BMS), ułatwiania odpowiedniego przeniesienia prądu i zapewnia strukturalną funkcję mocowania, która utrzymuje stabilność ogniw akumulatorowych w opakowaniu oraz zapewni bezpieczeństwo i niezawodność podczas ładowania i rozładowywania ogniw akumulatorowych. Główne elementy CCS zazwyczaj obejmują szyny końcowe i styki, które działają jako połączone interfejsy elektryczne w pakiecie akumulatora. 8. Integracja systemu spoiny - osiągnięcie spawania laserowego Celem spawania laserowego jest stworzenie precyzyjnego, wydajnego i stabilnego połączenia elektrycznego między ogniwami akumulatorów, modułem lub złączami wewnętrznymi w opakowaniu. Ta metoda spawania zapewnia zapewnienie wiązania o wysokiej wytrzymałości między warstwami i komponentami, zapewniając zarówno integralność strukturalną, jak i bezpieczeństwo elektryczne. Oferuje również lepszą ogólną przewodność z niższym oporem, co jest kluczowe dla wydajności. Ze względu na niepohamowany charakter tego procesu spawanie laserowe minimalizuje przegrzanie i potencjalne uszkodzenie komponentów zewnętrznych, jednocześnie zwiększając wydajność i jakość produkcji. 9. Ocena jakości spawania - czyszczenie i inspekcja po spawaniu Celem sprzątania i inspekcji po sprzątaniu jest potwierdzenie i ocena, że ​​jakość spawania jest zgodna ze standardami wydajności. Obejmuje to identyfikację możliwych wad w punktach spawania, takich jak fałszywe spawanie, spawanie zimne lub punkty poparzenia przy połączeniu. Obejmuje to również usunięcie spawania spawania, resztek metali lub innych zanieczyszczeń, które mogą wpływać na wydajność, bezpieczeństwo i niezawodność. Ponadto czyszczenie i inspekcja po sprzątaniu przygotowuje powierzchnię do kolejnego montażu i testowania akumulatora przed zakończeniem pakietu, zapewniając wydajność i niezawodność produktu końcowego. 10. Ocena jakości spawania - system testowania baterii Celem kompleksowego testowania na koniec linii (EOL) przed zwolnieniem modułu z linii produkcyjnej jest wykorzystanie pomiarów funkcjonalnych i wydajności w celu przeglądu wydajności i bezpieczeństwa modułu baterii. Obejmuje to sprawdzenie, czy moduł akumulatora spełnia zaprojektowane standardy w parametrach elektrochemicznych, połączeniach elektrycznych i elementach zarządzania termicznego. Zapewnia również, że obowiązują funkcje ochrony i ograniczenia oraz że aspekty bezpieczeństwa oryginalnego projektu są spełnione. Przeprowadzając testy EOL, potencjalne problemy można wcześnie zidentyfikować, zmniejszając koszty, przeróbkę i konserwację poniżej oraz poprawia ogólną wydajność produktywności produkcji baterii. 11. Zintegrowany zespół - linia montażu pakietu akumulatora Po zakończeniu testowania modułu moduł może opuścić linię produkcyjną Omni-Lab i przejść do linii montażowej paczki. Linia montażowa zawiera również następujące procesy: • Ładowanie modułów: odciążenie wykwalifikowane moduły baterii do linii montażowej paczki. • Przygotowanie komponentów: Wstępne wszystkie komponenty wymagane do opakowania, w tym system BMS, system chłodzenia, skorupa, złącza itp. • Montaż: Użyj zautomatyzowanej lub półautomatycznej linii montażowej, aby złożyć moduły akumulatora i inne komponenty w pełnym pakiecie akumulatora. • Połączenia elektryczne: poprawnie skonfiguruj wszystkie połączenia elektryczne, co oznacza między modułami i modułami i BMS. • Integracja układu uszczelniania i chłodzenia: Upewnij się, że pakiet akumulatora jest chroniony przed zewnętrzną wilgocią i pyłem przez komponenty uszczelniające oraz do włączenia wszelkich systemów chłodzenia potrzebnych do zarządzania temperaturą akumulatora. • Testowanie wydajności: Utwórz schemat testowy i wykonaj serię testów wydajności, aby określić napięcie, odporność wewnętrzną, odporność na izolację, wydajność ładowania i rozładowywania itp. • Testowanie bezpieczeństwa: Utwórz schemat testowy i wykonaj serię testów bezpieczeństwa, w tym przeładowywanie, nadmierne obciążenie, zwarcie, testy temperatury itp., Aby zweryfikować bezpieczeństwo pakietu baterii. • Rejestrowanie danych: Zaloguj się wszystkie dane testowe w celu testowania jakości i analizy przyszłej. • Kontrola końcowa: Przeprowadź ostateczną kontrolę wizualną i funkcjonalną, aby zapewnić, że wygląd i funkcja pakietu baterii spełniają wymagania. • Przygotowanie do wysyłki: Pakuj pakiet akumulatora, po przejściu ostatecznej kontroli przygotuj się do wysyłki.

W dzisiejszym nowym polu energetycznym akumulatory litowo-jonowe odgrywają kluczową rolę. Proces produkcyjny obejmuje wiele złożonych procedur. Od produkcji ogniw po zespół pakietów akumulatorów, każdy krok jest kluczowy dla wydajności, bezpieczeństwa i niezawodności baterii. Dziś zagłębiajmy się w ten tajemniczy i kluczowy proces produkcji baterii. Produkcja komórek: skrupulatna budowa 1. Przygotowanie zawiesiny aktywnych materiałów - proces mieszania Pierwszym krokiem w produkcji baterii jest mieszanie. Aktywne materiały (proszek), spoiwo i dodatek przewodzący są równomiernie zmieszane z jednolitym zawiesiną z rozpuszczalnikiem w mikserze próżniowym. Ten krok wymaga precyzyjnej kontroli stosunków surowców, mieszania kroków z czasem ustalonym i czasów mieszania. Środowisko produkcyjne i przestrzeń robocza wymagają kontroli pyłu na poziomie warsztatów bez pyłu i sterylnych. Zapewnia to jakość zawiesiny i szybkość przepustki gotowego produktu. 2. Powlekanie zawiesiny na procesie powlekania folii miedzianej Powłoka z tyczkami jest procesem, który obejmuje równomiernie powlekanie jednolicie mieszaną zawiesinę na bieżącym kolektorze podczas suszenia organicznego rozpuszczalnika w zawiesinie. Wymaga to wyjątkowo wysokiej precyzji i prędkości. Spójność powłoki bezpośrednio wpływa na wydajność baterii; Niespójna powłoka spowoduje spadek wydajności baterii. Kontrola temperatury suszenia powłoki, gęstość powierzchni powłoki, wielkość powłoki i grubość powłoki wpłyną na jakość akumulatora, pojemność i spójność, a także potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa. Ponadto, podczas powlekania folii miedzi, kluczowe jest zapewnienie, że nie ma cząstek, rozdzielczych ani pyłu w procesie powlekania, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa. 3. Drobne toczenie, aby ukształtować podkład komórki - toczenie i cięcie Procesy toczenia i cięcia są niezwykle ważne w ultra-cienkich produkcji baterii litowych. Podstawową koncepcją jest zastosowanie jednolitego i kontrolowanego ciśnienia za pomocą wysoce zaprojektowanego systemu toczenia w celu tworzenia jednolitych i zagęszczonych warstw aktywnych materiałów, dodatków przewodzących itp. Na bieżącym kolektorze (na przykład folia aluminium lub folii miedzi). Jednocześnie mechanizm cięcia może czysto przeciąć kawałek bieguny synchronicznie podczas procesu toczenia, przestrzegając określonych standardów wielkości, zapewniając w ten sposób, że każda jednostka z tyczkami jest wytwarzana zgodnie z tymi samymi specyfikacjami i standardami jakości. Kluczem do dostarczania wysokiej jakości kawałków bieguna podczas procesu toczenia jest zarządzanie i kontrolowanie ciśnienia toczenia. Jakość sprzętu do cięcia znacznie wpłynie na wyniki cięcia i jakość krawędzi. Należy również zauważyć, że niewielka ilość pyłu i obcych przedmiotów zostanie wytwarzana w ramach procesów toczenia i cięcia. Jeśli kurzu i materiały zagraniczne zostaną włączone do materiałów z tyczkami, które tworzą arkusz elektrody, mogą pojawić się problemy z wydajnością, w tym potencjał do wewnętrznego zwarcia na baterii, a tym samym mają drastyczny i niebezpieczny wpływ na ogólną wydajność i bezpieczeństwo akumulatora. W związku z tym będzie potrzeba wyposażenia linii linii montażowej pakietu akumulatora litowo-jonowego, aby zawierać skuteczny system zbierania pyłu, z przepisami dotyczącymi procesów czyszczenia oraz kontrolowanymi środowiskami produkcyjnymi w celu zapewnienia naładowanych kartek słupowych, choć dokładnie wytwarzane, są produkowane czyste z dowolnych obcym materiale i pyłu. 4. Tworzenie „zarodka” komórki - procesy uzwojenia i układania Uzwojenie odnosi się do procesu, w którym kombinacja separatorów i kawałków bieguna jest zwinięta w cylindryczny (lub dowolną inną formę) kształtu, w szeregu lub równolegle, z określoną kolejnością, aby stworzyć „prototyp” gołego ogniwa, jednocześnie zarządzając i kontrolując napięcie, prędkość obu produktów i całkowitą konstrukcję. Najważniejszą cechą Bare Cell lub prototypu jest stworzenie ciągłej bieżącej ścieżki, która pomaga w ruchu jonowym, a także pozwala na zastosowanie anizotropii materiałów, aby zwiększyć ogólną gęstość energii. Istnieją wyzwania związane z uzwojeniem, takie jak możliwość koncentracji naprężeń krawędzi wpływających na żywotność cyklu i brak nawet uzwojenia wpływu na spójność i bezpieczeństwo wydajności. Układanie odnosi się do naprzemiennego stosu kawałków i separatorów w warstwach, dokładnie ustawionych i zorientowanych z wysokiej jakości wiązaniem każdej możliwej warstwy przy użyciu sprzętu przeznaczonego do dopasowania. Dwie kluczowe zalety układania to możliwość długiej żywotności cyklu i możliwość zaprojektowania kształtu i wielkości komórki, która ma być zaprojektowana w razie potrzeby. Głównymi wyzwaniami związanymi z układaniem są potencjalnie niższa prędkość produkcyjna i potencjał większej liczby punktów lutowania na zakładkach. Uzwojenie i układanie jest ważnymi metodami tworzenia podstawowej struktury komórki i oba znacząco wpływają na wydajność. Obie metody mają unikalne cechy i scenariusze do produkcji komórek i oba mają kierunki techniczne i ulepszone perspektywy technologii produkcyjnych. Proces uzwojenia: W łańcuchu produkcyjnym akumulatorów litowo-jonowych linia montażowa dla pakietu akumulatora działa jak dokładnie funkcjonująca tętnica, podczas gdy proces uzwojenia służy jako wysoko wykwalifikowany rzemieślnik. Podejmuje kluczową rolę, w której arkusz elektrody dodatniej, arkusz elektrody ujemnej i membrana separatora są mistrzowsko połączone w krytyczny sposób. W ogólnych etapach zespołu pakietu akumulatorów poprawnie kształtuje embrionalną formę ogniwa akumulatora, ustalając w ten sposób solidne podstawy do budowy w pełni funkcjonującego i wydajnego pakietu akumulatora litowo-jonowego. Proces ten ma kluczowy krok w narodzinach komórki. Rzuca odpowiednio przygotowane kawałki bieguna i membrany separatora w określoną konfigurację i sekwencję, takie jak tkanie ciasno zranionej energii „Cocoon House”. Ustanawia to podstawową strukturę baterii do późniejszego ładowania i rozładowania. Urządzenie uzwojenia przyjmuje zaawansowany proces automatyzacji i może dokładnie kontrolować prędkość uzwojenia, napięcie i wyrównanie. Sprzęt uzwojenia zawiera również urządzenie kontroli wizualnej CCD, które może automatycznie i ostatecznie określić ogólne umieszczenie kawałka bieguna, nakładanie się membrany separatora i średnicę uzwojenia, wśród wielu innych parametrów, w czasie rzeczywistym. 5. Usunięcie wilgoci i aktywowanie życia - pieczenie i wstrzyknięcie Proces pieczenia jest wymagany w celu wyeliminowania wilgoci ze ogniwa akumulatora. Proces pieczenia wykorzystuje wysoką temperaturę do wydalenia wilgoci. Aby wydalić wilgoć bez pozwalania jej reagować z elektrolitem i wpływać na wydajność akumulatora, kontrolowaną temperaturę, czas, wilgotność i przepływ powietrza są wykorzystywane z piekarnikiem działającym jako masa termiczna, skutecznie pozwalając stabilnemu upiecowi, a następnie prowadzić inne procesy. Ogólnie rzecz biorąc, pieczenie pomoże obniżyć samozadowolenie, zwiększając i promując żywotność cyklu. Proces wtrysku elektrolitycznego (formowania) występuje w czystym środowisku i ma system pomiaru dużej objętości i prędkości podczas procesu wtrysku. Organiczny rozpuszczalnik zawierający sole litowe jest wstrzykiwane do akumulatora ogniwa, zasadniczo przekształcając ogniwo akumulatora z jednostki pasywnej na aktywną jednostkę z możliwościami magazynowania energii i uwalniania. Elektrolit jest medium do ruchu jonowego; Dlatego skład elektrolitu będzie miał wpływ na wydajność elektrochemiczną akumulatora. Częścią procesu jest zoptymalizacja filmu SEI poprzez reakcje za pomocą materiału elektrodowego włączonego po wstrzyknięciu materiału elektrolitu, przenosząc działanie baterii na wyższy poziom. Procesy pieczenia i iniekcji wyraźnie działają w połączeniu ze sobą w tym samym czasie. Są kluczowymi elementami utrzymywania wysokowydajnych baterii, długiej żywotności, wydajności bezpieczeństwa i są kluczowe dla jakości produkcji baterii. 6. Otwieranie szafy ogniwa akumulatora i wykonanie pierwszych kroków do podróży energii baterii - proces tworzenia i ocenianie Form. Otwieranie szafy do końca ogniwa akumulatora i rozpoczęcie podróży energii baterii. Podstawowy cel procesu formowania. Proces formacji jest kluczowym ogniwem w produkcji akumulatorów litowo-jonowych. Jego głównym celem jest utworzenie folii SEI na powierzchni elektrody ujemnej podczas pierwszego cyklu ładowania ładowania. Film SEI ma doskonałe zdolności ochronne. Podczas ustanawiania filmu SEI niepożądana reakcja między elektrolitem a materiałem elektrody ujemnej jest tłumiona, przy jednoczesnym przywracaniu wydajności elektrochemicznej. Ponadto Film SEI ustanawia również stabilny kanał do wprowadzania i ekstrakcji jonów litowych, aby ustalić stabilne i skuteczne działanie energetyczne podczas wynikających z tego cykli rozładowywania ładunku. Proces wdrażania i ważne punkty procesu formowania Proces formacji jest zwykle wykonywany w dedykowanym urządzeniu formacyjnym, który może dokładnie kontrolować parametry, takie jak prąd ładowania i rozładowywania, napięcie i czas. Podczas procesu formacji ogniwo akumulatora jest naładowane przy użyciu stosunkowo małego prądu na początku, co stopniowo pozwala jonom litowym przesuwać się z elektrody dodatniej do elektrody ujemnej. Podczas migracji rozpuszczalnik i sól litowa elektrolitu ulegają reakcji redukcji na powierzchni elektrody ujemnej w celu wytworzenia warstwy SEI, która stopniowo dojrzewa. Ważne jest ostrożne ograniczenie górnego limitu napięcia podczas ładowania akumulatora, aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznej struktury akumulatora, a także problemów bezpieczeństwa z powodu nadmiernego ładowania. Na przykład górna granica akumulatora litowo-jonowego jest zwykle utrzymywana między 4,2 V a 4,35 V podczas etapu ładowania. Po zakończeniu ładowania ogniwo baterii ulegnie operacji rozładowywania. Podczas operacji rozładowywania napięcie odcięcia i prąd rozładowywania wymagają rygorystycznego kontrolowania. Proces rozładowania pomoże w dalszej stabilizacji struktury folii SEI, która została wcześniej utworzona i pozwala na ustalenie początkowej wydajności ogniwa akumulatora. Cały proces formacji może nastąpić w wielu cyklach rozładowywania ładowania, aby zapewnić zoptymalizowanie jakości i wydajności filmu SEI. Ponadto ważne jest również kontrolowanie temperatury podczas formacji, zwykle w oknie temperatury 25 ° C i 45 ° C. Umiarkowana temperatura pomaga w płynnych reakcjach i poprawia jednolitość jakości folii SEI.

Shengchuang Intelligent, założony w Panyu District w Guangzhou City w 2014 roku, ułatwił i utrwalił ponad dekadę wiedzy specjalistycznej i innowacji w celu opracowania sieci operacyjnej w całym kraju, jednocześnie proaktywnie rozwijając rynek globalny w strategiczny sposób, który zapewnia klientom automatyczne urządzenia z baterii litowej. Transcend zapewnia profesjonalną technologię, wyrafinowane zarządzanie i uważne usługi, które zdobyły uznanie i zaufanie marek pierwszej linii w branży, zarówno w kraju, jak i za granicą. Patrząc na przyszłość, przekraczają inteligentne losowania „Made in China 2025” jako celem stopniowym, podczas gdy w odniesieniu do branży 4.0 jako okazji strategicznej, energicznie promuje inteligentną produkcję i nadal buduje funkcjonalny system architektury „First + Talent Cultywacja + Informacje Innowacyjne”. Transcend jest poświęcony tworzeniu marki nr 1 w branży inteligentnych urządzeń do baterii litowej i ma na celu stać się „światowej klasy dostawcą rozwiązań dla litowych inteligentnych fabryk baterii”. Wprowadzenie funkcji firm w ramach grupy: Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd.: Firma firmy obejmuje recykling i kaskadowe wykorzystanie zużytych baterii energetycznych nowych pojazdów energetycznych, leasing sprzętu mechanicznego, przetwarzanie danych, usługi konsultacji informacyjnych itp. W tym samym czasie firma jest również zaangażowana w usługi zarządzania energią, R&D recyklingu, R&D nowej technologii materialnej itp. Istnieje w tym zakresie, a także techniczne usługi techniczne, a także techniczne usługi techniczne, techniczne, techniczne,, techniczne, operowane przez techniczne usługi techniczne. Rozwój, konsultacje techniczne, wymiany techniczne, transfer technologii i promocja technologii itp. Guangzhou Shengchuang Electronic Equipment Co., Ltd.: Główne produkty obejmują sprzęt do tworzenia komórek litowo-jonowych, sprzęt do tworzenia i oceny otwartej ramki, system testowania oporności wewnętrznej, tester pakietu akumulatorów, tester baterii jednokomórkowej, testowanie testowania akumulatora, system testowania akumulatora, system testowania OCV/IR/DCIR Guangzhou Xinyitu Technology Co., Ltd.: Główny biznes obejmuje system baterii litowej, system automatycznego podawania baterii litowej, automatyczne systemy przenośne baterii litowej, sprzęt do tworzenia baterii litowej, sprzęt do tworzenia baterii baterii, sprzęt do tworzenia urządzeń do tworzenia baterii litowej, sprzęt do tworzenia urządzeń do tworzenia baterii. Współpracownicze firmy handlowe podczas wystawy firm grupowych: Xiamen Quyu: główne obszary biznesowe obejmują pełen zakres importu i eksportu technologii i towarów, w tym między innymi opracowywanie oprogramowania, promocja technologii, usługi promocyjne Ochrony Energii/Nowe technologie materiałowe, usługi technologii informatycznych itp. Jinyuan Digital: Jinyuan Digital Technology Co., Ltd. został założony w 2000 roku i koncentruje się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży cyfrowych produktów elektronicznych z silną grupą badawczo -rozwojową i profesjonalnymi możliwościami produkcyjnymi. TechTron/Teli: Główny biznes Teli New Energy Technology Co., Ltd. obejmuje badania i rozwój, sprzedaż, produkcję i techniczne usługi sprzętu w dziedzinie nowego systemu energii energetycznej. Pozostań entuzjastyczny i całkowicie wyruszaj na przygodę w góry i morza! Jako przedsiębiorstwo koncentrujące się na dziedzinie inteligentnych technologii, Transcend Group nadal jest zaangażowana w wyposażenie o bardzo precyzyjne tworzenie i ocenianie baterii litowych z energią z energią sprzężenia zwrotnego dla nowych akumulatorów litowych energii, roztworów integracji systemu współpracy oraz recyklingu/kaskadowego wykorzystania pojazdów elektrycznych. Tymczasem zapewnia ciągłe badanie i innowacje w zarządzaniu energią oraz badań i rozwoju technologii regeneracji zasobów. Zgodnie z branżą 4.0 i pod kierunkiem „Made in China 2025”, firma z całego serca uczestniczy i jeździ falą inteligencji przemysłowej, przyczyniając się do rozwoju zielonego i inteligentne tworzenie. W przyszłości Transcend Group będzie współpracować ze swoimi partnerami w celu penetracji naszego rozwijającego się rynku, a także osiągnąć innowacje technologiczne i modernizację przemysłową, wszystko, tworząc wartość korporacyjną dla społeczeństwa.

Wielki dzień otwarcia W Wielkim Dniu Otwarcia 9. Azji i Pacyfiku Energe Energy Technology and Application Exhibition, Transcend Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd. powitał grupę specjalnych odwiedzających - międzynarodowych przyjaciół z każdego zakątka świata. Wykazali wielki entuzjazm w kierunku przekroczenia nowych technologii Intelligent. Globalna perspektywa Nasza stoisko była nie tylko technologiczną wizytówką, ale także miejscem wymiany kulturowej. Dzisiaj mieliśmy zaszczyt gościć profesjonalnych odwiedzających z całego świata, którzy wyrazili wielki podziw dla sprzętu do automatyzacji Intelligent do aplikacji litowych baterii. Jest to nie tylko walidacja naszej technologii, ale także poparcie dla strategii internacjonalizacji firmy. Innowacyjne wystawy Wykazaliśmy wysoką precyzję, energooszczędne tworzenie baterii litowej, ocenianie, testowanie pojemności sprzężenia zwrotnego z energią. Wystawy miały znaczną jakość i warte międzynarodowego uznania. Ta wystawa prezentuje najnowsze osiągnięcia Inteligentne w zakresie automatyzacji akumulatorów litowych i integracji systemu. Integracja kulturowa W naszej komunikacji poczuliśmy głębokie zaangażowanie oraz powszechne poszukiwanie i entuzjazm wobec technologii w różnych kontekstach kulturowych. Transcend Intelligent jest zaangażowany w budowanie międzynarodowej platformy komunikacyjnej dla osób z różnych krajów, aby dzielić się wiedzą i odkrywać współpracę tutaj. Na stoisku Shengchuang Intelligence mieliśmy dogłębne dialogi z globalnymi liderami branży i doświadczeni kultury zbieżne i łączące. Niezwłocznie będziesz w stanie zbliżyć się i obserwować nasze różne przełomowe technologie, od energooszczędnego, dokładnego sprzętu do tworzenia baterii, stabilnego i niezawodnego testera starzenia się baterii oraz wysoce zautomatyzowanej linii montażu pakietu baterii (linii opakowania) po inteligentny i w pełni kompleksowy system testu baterii. Otrzymasz początkowy szok innowacji. Jest to nie tylko prezentacja technologii, ale także platforma do poszerzania międzynarodowych sieci i odkrywania możliwości współpracy wewnętrznej. Zdolność techniczna zawarta na tych wyrafinowanych urządzeniach pomoże nam otworzyć nowy rozdział w naszej firmie. Niezależnie od tego, czy w ziarnistych aspektach produkcji akumulatorów, czy w wyrafinowanym budowaniu rozwiązań w systemie akumulatorów, położyliśmy podstawy do globalnej współpracy w celu współpracy dla bardziej ekspansywnej przyszłości w branży.