Począwszy od 15 sierpnia banki energetyczne wprowadziły nowe przepisy. Zgodnie z normami tych nowych przepisów, jakość i bezpieczeństwo pakietów baterii przyciągnęły wiele uwagi. Kiedy ludzie wybierają banki energetyczne, często zwracają uwagę na swoją trwałość. Czy wiesz, dlaczego pakiety baterii są trwałe? Za tym kluczowa rola odgrywa sprzęt do testowania baterii litowej. W precyzyjnym procesie produkcji baterii litowych dwa kluczowe procesy tworzenia i oceniania bezpośrednio określają bezpieczeństwo i trwałość baterii. Te techniczne linki ukryte w linii produkcyjnej to tajemnice długowieczności wysokiej jakości akumulatorów.
Formacja: „Pierwszy ładunek życia” dla baterii
Tworzenie jest pierwszym procesem ładowania po wstrzyknięciu baterii litowych za pomocą elektrolitu, który utworzy warstwę SEI (folia interfejsu stałego elektrolitu) na powierzchni elektrody ujemnej. Ten nano-filmy pozwala przejść przez jony litowe, ale blokuje elektrony, zapobiegając ciągłemu rozkładowi elektrolitu, który można nazwać „źródłem życia” akumulatora.
Technologia formacji zaawansowanej rozwinęła się z normalnej temperatury naciekania naturalnej do technologii formowania się w wysokiej temperaturze: w środowisku o wysokiej temperaturze 50-80 ℃, w połączeniu z ciśnieniem 0,1-0,5 MPa, przyspiesza infiltrację elektrolitu do arkusza elektrody. Ten efekt synergiczny „pod ciśnieniem temperatury” skraca czas tworzenia o 20%-40%, a utworzona folia SEI jest bardziej gęsta i jednolita, zwiększając żywotność cyklu akumulatora o 10%-15%.
W przypadku form specjalnych, takich jak baterie cylindryczne, innowacyjnie branża przyjmuje proces tworzenia ciśnienia pod ciśnieniem: stopniowe ładowanie niskiego prądu (0,01C-0,2C stopniowo rosnące) jest przeprowadzane w środowisku próżniowym, w połączeniu z trzema przerywanymi ładowaniem i stawaniem, w celu uzyskania głębokiej infiltracji krętego rdzenia i znacznie poprawia stabilność interfejsu.
Ocenianie: „egzaminator” wydajności baterii
Etap oceny to proces dokładnego kalibracji rzeczywistej pojemności baterii. Zgodnie z wymaganiami standardu T/Casmes 75-2022 testery rozładowania akumulatora muszą kontrolować ładunek i rozładowanie z wysoką precyzją (aktualna dokładność do ± 0,1%) oraz parametry rekordów, takie jak krzywe odpisania ładowania i rezystancja wewnętrzna w połączeniu z bazą danych SQL.
Innowacyjny proces przyjmuje trzyetapowy proces „rozładowywania-ładowania-przeładunku do 10-30% poziomu baterii” i szacuje stopniowaną pojemność poprzez dopasowanie, co znacznie skraca czas testu. Po ocenie akumulatory należy pozostać w temperaturze pokojowej przez 7-15 dni, a wadliwe baterie o nadmiernym wypisie samozadowolenia są badane poprzez monitorowanie kropli napięcia. Maszyna sortowania akumulatorów działa wydajnie w tym linku, z wskaźnikiem odrzucenia 5%-10%.
Dokładność urządzeń tworzących i oceniania bezpośrednio określa spójność pakietu akumulatora. Po wdrożeniu nowego krajowego standardu, inteligentne szafki formacyjne wyposażone w algorytmy kontroli temperatury AI, kontrola zamkniętej pętli ciśnieniowej (dokładność ± 0,5 MPa) i monitorowanie IoT, we współpracy z innymi urządzeniami rdzeniowymi w urządzeniach do testowania baterii litowej, stały się standardową konfiguracją wiodących fabryk akumulatorów.
Certyfikacja 3C to nie tylko przepustka rynkowa, ale także certyfikat całego procesu cyklu życia akumulatorów. Baterie, które są „silne w sylwetce” podczas etapu formacji i oceny, ostatecznie staną się bezpieczne i niezawodne zasilacze w rękach użytkowników-jest to trwały gen zgromadzony z każdego dokładnego testu ładowania.
