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Na era dos novos padrões nacionais, o equipamento protege a linha de base de segurança das baterias de lítio. A implementação oficial das "especificações técnicas de segurança para bicicletas elétricas" (GB 17761-2024) em 1º de setembro de 2025, juntamente com dois padrões de segurança da bateria, marca a entrada da indústria de baterias de lítio de duas rodas em uma era de "limites de segurança estritamente". Nesta revolução tecnológica, a formação de bateria e o equipamento de teste de bateria de lítio, como uma ligação principal na cadeia de produção, está remodelando o cenário competitivo do setor por meio de três dimensões principais: Um salto no desempenho da segurança: da triagem passiva à prevenção e controle ativos. Os novos padrões nacionais exigem que as baterias passem testes extremos, como penetração de unhas e propagação térmica, que apresentam desafios sem precedentes para a produção de células. Os principais equipamentos da indústria abordam isso empregando tecnologia de formação de pressão quente de alta temperatura. Essa tecnologia acelera o umedecimento do eletrólito com temperaturas variando de 50 a 80 ℃ e pressões de 0,1 a 0,5MPa, reduzindo o tempo de formação do filme de SEI em 20% a 40% e melhorando a uniformidade de sua espessura em mais de 30%. Esse processo responde diretamente aos requisitos dos novos padrões nacionais para a segurança intrínseca das baterias - simulando os processos de carregamento e descarga em condições extremas, o equipamento elimina células potencialmente defeituosas na fonte de produção, aumentando a taxa de passagem do teste de penetração de unhas em mais de 30%. No estágio de classificação da capacidade, a tecnologia de detecção EIS (espectroscopia de impedância eletroquímica) tornou -se um avanço importante. O equipamento usa um sinal CA de banda larga (de 0,1Hz a 200kHz) para identificar com precisão defeitos ocultos, como circuitos micro-curto e desalinhamento do eletrodo, com uma precisão de detecção de 99,5%. Tomando uma bateria de referência como exemplo, sua conquista de uma vida útil de 2500 ciclos é inseparável da captura precisa do equipamento da curva de decaimento da capacidade celular. Após 1000 ciclos simulados, as células com uma taxa de retenção de capacidade acima de 90% são selecionadas para garantir que a bateria acabada ainda atenda aos novos requisitos dos padrões nacionais para a vida útil do ciclo durante o uso a longo prazo. Iteração tecnológica acelerada: a inteligência resolve os pontos problemáticos da indústria.   Para atender aos novos requisitos dos padrões nacionais para compatibilidade de carregamento rápido e gerenciamento de baterias, o equipamento emprega a tecnologia de simulação de parâmetros dinâmicos para fornecer soluções para empresas. Em testes de carregamento rápido, o equipamento pode simular flutuações de tensão sob um protocolo de carregamento ultra-rápido de 5kW, detectando a capacidade de controle da diferença de temperatura da célula quando carregada para 80% em 20 minutos (por exemplo, uma certa diferença de temperatura celular da bateria <5 ℃). Essa capacidade de teste ajuda os fabricantes de baterias a otimizar seus projetos de sistemas de gerenciamento térmico, garantindo que os produtos ainda possam atingir o limite inferior de eficiência de carregamento em ambientes de -10 ℃ de baixa temperatura. Em termos de gerenciamento paralelo da bateria, a tecnologia de detecção síncrona com várias células verifica a capacidade de equilíbrio dinâmico quando baterias novas e antigas são usadas juntas. Por exemplo, ao simular o cenário paralelo de 2-4 baterias com diferentes contagens de ciclo, o testador de descarga de carga da bateria pode monitorar as curvas de carregamento e descarga de cada célula em tempo real, garantindo que o sistema BMS atinja os requisitos de carga inteligentes por meio de algoritmos de SOP dinâmicos. A aplicação da tecnologia de formação de pulsos reduz ainda mais o tempo de formação em mais de 35% e a resistência interna em 5%, fornecendo suporte de hardware para a melhoria do desempenho de carregamento rápido. Reconstrução do ecossistema industrial: desenvolvimento sustentável orientado a dados. O sistema de rastreabilidade de dados de processo completo tornou-se a ferramenta principal para as empresas atender aos requisitos de conformidade dos novos padrões nacionais. As curvas de formação e os dados de classificação de capacidade de cada célula são registrados em tempo real e enviados para o sistema MES, formando um "cartão de identificação digital" exclusivo. Essa rastreabilidade não apenas atende ao novo requisito dos padrões nacionais para codificação exclusiva de baterias, mas também ajuda as empresas a otimizar os processos de produção por meio da análise de dados. Por exemplo, analisando os parâmetros de formação das células com falha nos testes de penetração de unhas, as empresas podem ajustar a inclinação de carregamento para reduzir o risco de fuga térmica da bateria em mais de 50%. Em termos de controle de custos, a função de classificação inteligente da máquina de classificação de células de lítio, que classifica com precisão células com base em parâmetros como capacidade e resistência interna, permite que as empresas correspondam às configurações de bateria com flexibilidade de acordo com diferentes cenários de aplicação. Por exemplo, células com uma taxa de retenção de capacidade de mais de 95% podem ser selecionadas para os cenários de uso de alta frequência dos pilotos de entrega de alimentos, enquanto as células de grau padrão podem ser usadas para o deslocamento diário de usuários comuns. Essa abordagem não apenas atende aos novos padrões nacionais, mas também aumenta a utilização do material em mais de 15%. Também vale a pena notar que a eficiência de recuperação de energia do equipamento é de tão alta quanto 70%, com uma linha de produção padrão economizando mais de 7 milhões de yuans em custos de eletricidade por ano, alcançando verdadeiramente a redução de custos em larga escala. Conclusão Com a implementação completa dos novos padrões nacionais, a indústria de baterias de lítio de duas rodas está passando por uma transformação estratégica de "expansão em escala" para "supremacia de qualidade". A formação de bateria de lítio e o equipamento de teste de capacidade, com suas vantagens principais para aumentar o desempenho da segurança, otimizar a eficiência da produção e permitir a tomada de decisões orientadas a dados, não apenas se tornou uma ferramenta essencial para as empresas romperam barreiras técnicas, mas também leva a indústria a mais segurança, vida útil mais longa e desenvolvimento inteligente. Sob o efeito exemplar dos produtos de referência, o testador inteligente de bateria de íons de lítio está ajudando mais empresas a aproveitar a iniciativa no mercado de bateria de lítio de duas rodas de cem bilhões de bilhões de bilhões de bilhões e construir em conjunto um novo ecossistema industrial para o desenvolvimento sustentável.

A partir de 15 de agosto, os bancos de energia inauguraram novos regulamentos. Sob as normas desses novos regulamentos, a qualidade e a segurança das baterias atraíram muita atenção. Quando as pessoas escolhem bancos de energia, geralmente prestam atenção à sua durabilidade. Você sabe por que as baterias são duráveis? Por trás disso, o equipamento de teste de bateria de lítio desempenha uma função fundamental. No processo preciso da fabricação de bateria de lítio, os dois principais processos de formação e classificação determinam diretamente a segurança e a durabilidade da bateria. Esses links técnicos escondidos na linha de produção são os segredos da longevidade das baterias de alta qualidade. Formação: a "primeira carga da vida" para baterias A formação é o primeiro processo de carregamento após as baterias de lítio são injetadas com eletrólito, que formará um filme de SEI (filme de interface eletrólito sólido) na superfície do eletrodo negativo. Esse nano-filmo permite que os íons de lítio passem, mas bloqueia os elétrons, impedindo a decomposição contínua do eletrólito, que pode ser chamado de "fonte da vida" da bateria. A tecnologia avançada de formação se desenvolveu da infiltração natural de temperatura normal até a tecnologia de formação de pressão quente de alta temperatura: em um ambiente de alta temperatura de 50-80 ℃, combinado com a pressão de 0,1-0,5MPa, acelera a infiltração do eletrólito na lenha do eletrodo. Esse efeito sinérgico de "pressão da temperatura" reduz o tempo de formação em 20%a 40%, e o filme de SEI formado é mais denso e uniforme, aumentando a vida útil do ciclo da bateria em 10%a 15%. Para formas especiais, como baterias cilíndricas, o setor adota inovador a formação de pressão negativa: o carregamento de baixa corrente e o aumento de 0,01C-0,2C aumentando gradualmente) é realizado em um ambiente de vácuo, combinado com três carregamento intermitante, para obter uma infiltração profunda do núcleo de enrolamento e melhorar bastante a interface. Classificação: o "examinador" do desempenho da bateria O estágio de classificação é um processo de calibrar com precisão a capacidade real da bateria. De acordo com os requisitos do padrão T/CASMES 75-2022, os testadores de descarga de carga da bateria precisam controlar a carga e descarga com alta precisão (precisão da corrente de até ± 0,1%) e parâmetros de registro, como curvas de carga de carga e resistência interna em combinação com o banco de dados SQL. O processo inovador adota um processo de três estágios de "descarga-carregamento-descarregando para 10 a 30% do nível da bateria" e estima a capacidade graduada por meio do ajuste, o que diminui bastante o tempo de teste. Após a classificação, as baterias precisam ser deixadas em pé à temperatura ambiente por 7 a 15 dias, e as baterias defeituosas com autodescança excessiva são rastreadas através do monitoramento de queda de tensão. A máquina de classificação de bateria opera com eficiência neste link, com uma taxa de rejeição de 5%a 10%. A precisão do equipamento de formação e classificação determina diretamente a consistência da bateria. Após a implementação do novo padrão nacional, os gabinetes de formação inteligente equipados com algoritmos de controle de temperatura da IA, controle de circuito fechado por pressão (precisão ± 0,5MPa) e monitoramento da IoT, em cooperação com outros dispositivos principais em equipamentos de teste de bateria de lítio, tornaram-se a configuração padrão das principais fábricas de bateria. A certificação 3C não é apenas um passe de mercado, mas também uma certificação para todo o processo do ciclo de vida das baterias. As baterias que são "fortes no físico" durante o estágio de formação e classificação acabarão se tornando bancos de energia seguros e confiáveis nas mãos dos usuários-para que este seja o gene durável acumulado de cada teste de carga de carga precisa.

Uma revolução na eficiência da fabricação de baterias está acontecendo agora! A linha de produção altamente automatizada para a bateria de células da bolsa de polímero construída meticulosamente por Shengchuang Intelligent foi colocada com sucesso em operação na fábrica do cliente. Com seu excelente desempenho, está ajudando os clientes a obter duplas melhorias na capacidade e na qualidade da produção! Eficiente, preciso e flexível Essa linha de produção, que incorpora as tecnologias inovadoras da Shengchuang Intelligent, capacita profundamente os principais processos de produção por meio de design altamente automatizado. Reduz efetivamente a dependência do trabalho manual nos modos tradicionais, reduz significativamente o risco de erros humanos e melhora bastante a eficiência e a consistência gerais da produção. Ao mesmo tempo, o sistema preciso de controle de processos fornece uma garantia sólida para a qualidade e o desempenho de cada bateria, garantindo que os produtos sejam estáveis, confiáveis e atendam aos padrões rigorosos. Enfrentando a concorrência feroz do mercado e as enormes demandas de pedidos, a linha automática da Shengchuang Intelligent demonstra capacidade de produção forte e eficiente. Isso reduz significativamente o ciclo de produção, possibilitando responder rapidamente a entregas em larga escala. Seu projeto de compatibilidade excepcional dona da linha de produção com extraordinária flexibilidade. A troca entre diferentes especificações das células da bateria é conveniente e eficiente, permitindo que os clientes se adaptem agilamente a diversas demandas de mercado. Com base em um presente eficiente, conectando -se a um futuro totalmente automático O que é particularmente crucial é que a linha de produção é profundamente integrada à plataforma de gerenciamento inteligente desenvolvida independentemente pela Shengchuang Intelligent. Esse "hub inteligente" monitora todo o processo de produção em tempo real, realiza análise de dados e tomada de decisão inteligente, otimiza continuamente o ritmo de produção e a utilização de energia e impulsiona o processo de fabricação a evoluir para maior eficiência e custos mais baixos. Enraizado no presente eficiente e ansioso pelo futuro: estamos bem cientes da diversidade dos caminhos de desenvolvimento dos clientes. Atualmente, esse conjunto de soluções alcançou uma operação altamente automatizada e eficiente e foi especialmente projetada com um caminho de atualização flexível. No futuro, os clientes podem atualizar perfeitamente para um modo de produção totalmente automático, de acordo com seu próprio ritmo e necessidades de desenvolvimento, percebendo o valor a longo prazo do investimento e o salto contínuo da capacidade de produção. Testemunhas práticas Testemunhas valor, juntando as mãos para um futuro ganha-ganha A prática é a melhor prova de força. O comissionamento bem-sucedido e a operação eficiente da linha automática Polymer-Package da Shengchuang Intelligent no site do cliente verificar totalmente seu valor como uma ferramenta-chave para aprimorar a competitividade principal dos fabricantes de baterias. Escolher Shengchuang Intelligent significa mais do que apenas selecionar um conjunto de equipamentos de produção de bateria de íons de lítio eficiente e inteligente; Significa ganhar um parceiro que apóia seu crescimento futuro. Nossas soluções de linha automáticas de pacote macio do Polymer, projetadas especificamente para a bateria das células da bolsa, integram profundamente as vantagens de processo completo da linha de produção de bateria. Eles ajudam você a entender com precisão a eficiência da produção atual e aproveita as oportunidades futuras na nova trilha energética!

Em meio ao desenvolvimento em expansão dos novos mercados de veículos energéticos e de armazenamento de energia, a tecnologia de bateria de estado sólido está surgindo com um momento imparável. Como um link -chave no processo de fabricação de baterias, o equipamento de formação e teste de classificação também está enfrentando oportunidades sem precedentes de transformação. Em particular, o equipamento de formação de alta tensão está gradualmente se tornando um novo foco da indústria e deve substituir gradualmente o equipamento de formação tradicional. Desafios únicos de baterias de estado sólido As baterias de estado sólido diferem significativamente das baterias tradicionais de íons de lítio em termos de estrutura e desempenho. A pressão de formação necessária para as baterias tradicionais de íons de lítio é geralmente entre 3 e 10 toneladas, enquanto a de baterias de estado sólido é tão alto quanto 60 a 80 toneladas. Por trás dessa enorme diferença de pressão está as características exclusivas da interface sólida e sólida e o mecanismo de condução de íons de baterias de estado sólido. O núcleo de uma bateria de estado sólido está em seu eletrólito sólido, que possui contato rígido com os eletrodos. No entanto, esse contato rígido não é perfeito, pois há um grande número de vazios no nível microscópico, levando a um contato ruim. Esses vazios, como "Gullies" que bloqueiam a corrente, afetam seriamente o desempenho da bateria. Para eliminar esses vazios da interface, aumente a área de contato efetiva e promova a ligação física e química entre o eletrólito sólido e os eletrodos, a prensagem de alta tensão se tornou um meio indispensável. Papel fundamental da formação de alta tensão O surgimento de equipamentos de formação de alta tensão é precisamente para enfrentar esse desafio crítico das baterias de estado sólido. Ao aplicar uma pressão de até 60 a 80 toneladas, o equipamento de formação de alta tensão pode efetivamente eliminar os vazios microscópicos entre o eletrólito sólido e os eletrodos, permitindo uma ligação apertada entre os dois. Essa ligação próxima não apenas melhora o contato físico, mas também fornece condições mais favoráveis para reações químicas. O mais importante é que a condutividade iônica de eletrólitos sólidos seja relativamente baixa, o que torna extremamente difícil o transporte de íons de lítio pela interface sólida sólida. O equipamento de formação de alta tensão força os íons de lítio a penetrar na barreira da interface sólida e sólida e forma uma rede condutora de íons na interface, reduzindo significativamente a impedância da interface. Esse processo é análogo a abrir uma estrada em uma estrada cheia de obstáculos, permitindo que os íons de lítio transportem sem problemas e, assim, aumentando bastante o desempenho geral da bateria. Tendências futuras do equipamento de formação de alta tensão Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de bateria de estado sólido e a crescente demanda do mercado, o equipamento de formação de alta tensão possui um enorme potencial de mercado. Ele pode não apenas atender às necessidades especiais de baterias de estado sólido, mas também trazer maior eficiência de produção e produtos de bateria de melhor qualidade aos fabricantes de baterias. No futuro, espera-se que o equipamento de formação de alta tensão ocupe uma posição dominante no campo da fabricação de baterias de estado sólido e se torne uma força-chave que impulsiona o desenvolvimento da tecnologia de bateria de estado sólido. A produção em massa de baterias de estado sólido é uma tendência inevitável no desenvolvimento do novo setor de energia, e o equipamento de formação de alta tensão é a chave para atingir esse objetivo. Diante da demanda urgente por produção em massa de baterias de estado sólido e semi-sólido, a Shengchuang Intelligent está aumentando totalmente seu investimento e pesquisa no campo de equipamentos de formação de pressão quente, comprometidos em fornecer soluções mais eficientes e confiáveis para a indústria. Em meio à onda da nova indústria de energia, Shengchuang Intelligent está solidificando a fundação de P&D das baterias de estado sólido e semi-sólido por meio de testes de íons de li com suas tecnologias inovadoras e produtos de alta qualidade. Ele está alavancando testador avançado de descarga de bateria e testador de duração da bateria para garantir o desempenho e a confiabilidade no processo de produção em massa, ajudando a empurrar a produção em massa de baterias de estado sólido e semi-sólido para novas alturas. Vamos esperar e ver enquanto escreve um novo capítulo no campo de baterias de estado sólido e injeta novos ímpetos no futuro da nova energia!

Em 25 de junho, Shengchuang recebeu convidados distintos de Afar - uma equipe de inspeção profissional composta por membros do Comitê do Partido do Grupo de Investimentos de Construção Urbana de Yancheng e Grupo de Reciclagem de Recursos de Yancheng. A inspeção e troca detalhadas de um dia focadas nas fronteiras das novas tecnologias de reciclagem de bateria e energia de energia, discutindo em conjunto as principais proposições do gerenciamento do ciclo de vida total das baterias de lítio: utilização em cascata e reciclagem regenerativa. Durante o cronograma compacto e gratificante, a equipe de inspeção visitou nosso centro de P&D e oficinas de produção modernas. Demonstramos de maneira abrangente aos nossos principais recursos técnicos e realizações de industrialização da Yancheng Partners na reciclagem de bateria de lítio, desmontagem, utilização em cascata e regeneração e extração de material de alto valor. Enfrentando a "onda de aposentadoria" cada vez mais proeminente de baterias de lítio, seu fim verde e eficiente se tornou a chave para o desenvolvimento sustentável da indústria e até da sociedade. Durante a visita, destacamos a importância da utilização em cascata da energia da bateria de lítio: - Extending value, reducing costs, and increasing efficiency : When the capacity of power batteries decays to the point where they no longer meet the requirements of electric vehicles, their remaining capacity (usually still 70%-80%) can be perfectly applied to energy storage power stations, backup power supplies, low-speed electric vehicles, and other fields with relatively low requirements for energy density through strict screening, capacity sorting, and system integration. Isso não apenas estende significativamente a vida útil das baterias, mas também reduz bastante o custo inicial de investimento dos sistemas de armazenamento de energia, definindo um modelo para conservação de recursos. - Aliviando a pressão dos recursos: a utilização em cascata atrasa o tempo para as baterias entrarem no processo final de reciclagem, aliviando efetivamente a pressão sobre a mineração contínua de recursos minerais estratégicos, como lítio, cobalto e níquel no a montante. Quando as baterias finalmente concluem sua missão de utilização em cascata, a reciclagem regenerativa eficiente e ecológica se torna a "última milha" crucial para alcançar o fechamento de recursos: - O núcleo da sustentabilidade dos recursos : adotamos processos avançados de esmagamento e triagem física e hidrometalurgia verde para extrair com precisão e eficiência metais valiosos de alta pureza, como lítio, cobalto, níquel e manganês de baterias residuais. Os recursos extraídos dessas "minas urbanas" podem ser usadas diretamente para produzir novas baterias, reduzindo significativamente a dependência de minerais primários e garantindo a segurança e a sustentabilidade da oferta da nova cadeia da indústria de energia. - Protegendo águas lúcidas e montanhas exuberantes : a reciclagem padronizada e o tratamento regenerativo pode efetivamente impedir a poluição de corpos do solo e da água por metais pesados ​​e eletrólitos em baterias residuais, servindo como uma linha de defesa sólida para proteção ambiental. Posteriormente, durante o simpósio, os dois lados tiveram uma troca sincera e construtiva. Os líderes de Yancheng avaliaram altamente a prática técnica de força e industrialização de nossa empresa no campo da utilização circular da bateria de lítio e compartilharam os planos e desafios de Yancheng na promoção do desenvolvimento da indústria de reciclagem de recursos. Os dois lados tiveram discussões aprofundadas sobre questões de preocupação comum, como a construção de uma rede de reciclagem em larga escala para baterias aposentadas, a expansão dos cenários de utilização em cascata e a otimização de tecnologias regenerativas e controle de custos e expressaram sua disposição para fortalecer a cooperação em vários níveis, incluindo tecnologia, recursos e mercados, no futuro. A Winbond está ciente de que a promoção da utilização em cascata e a reciclagem verde de baterias de lítio não é apenas uma questão técnica, mas também uma missão da era relativa à segurança nacional de recursos, proteção ambiental e desenvolvimento saudável da nova indústria de energia. Nesse processo, equipamentos principais, como testadores de descarga de carga da bateria, fornecem suporte de dados importantes para avaliação do estado e previsão de vida em cenários de utilização em cascata por meio de monitoramento preciso dos parâmetros de desempenho da bateria, servindo como uma garantia importante para a implementação das tecnologias. A visita da equipe de inspeção de Yancheng não é apenas uma afirmação de nosso trabalho no campo da reciclagem de bateria de lítio, mas também um esporão. We look forward to joining hands with our Yancheng partners to expand and implement advanced recycling concepts and technical experience—relying on lithium battery testing equipment to build a full-life-cycle performance evaluation system, optimize battery screening and reassembly solutions in cascade utilization, and jointly contribute scientific and technological strength to building a resource-conserving and environment-friendly society under the "double carbon" goal! Sempre acreditamos que a "aposentadoria" das baterias de lítio não é o fim, mas um ponto de partida verde para circulação de recursos e renascimento de valor!

Impulsionada pela estratégia de duplo carbono da China, todas as indústrias estão se esforçando para explorar os caminhos do desenvolvimento verde. A utilização da cascata de baterias de energia emergiu como uma pérola brilhante nesse empreendimento, reescrevendo silenciosamente o script de utilização de recursos e proteção ambiental. Quando as baterias elétricas se aposentam, elas ainda têm um potencial enorme, em vez de serem desperdiçados sem valor. Seus componentes são como tesouros ocultos esperando para serem explorados. Nesse processo, o equipamento de classificação de capacidade desempenha um papel fundamental. Depois que as baterias são recicladas e desmontadas, o equipamento de teste de capacidade entra para realizar testes de descarga de carga nas células. Esta etapa não é opcional, mas um link crítico para triagem com precisão a capacidade e o desempenho da bateria. Por meio de testes rigorosos e detalhados, as baterias são classificadas por seu desempenho, permitindo que eles assumam novas missões. As baterias com desempenho restante suficiente podem continuar sendo usadas em aplicações de pequenas potências e veículos elétricos. Aqueles com desempenho um pouco mais baixo, mas ainda confiável, podem servir em campos, como fontes de alimentação de backup e lâmpadas de rua solares. Isso não apenas maximiza a utilização dos recursos da bateria, mas também demonstra cuidados com recursos naturais. Em vez de explorar incansavelmente a natureza, aproveitamos a sabedoria da economia circular para deixar as baterias "retransmitir" em diferentes aplicações. O equipamento de classificação de capacidade atua como uma peneira precisa, filtrando cascalho inútil e retendo ouro valioso. Ele fornece um destino claro para as baterias aposentadas, evitando o desperdício de recursos, reduzindo a demanda por nova produção de bateria e cortando as emissões de carbono. Desde a aplicação do produto até a economia circular, a utilização em cascata de baterias de energia, juntamente com o equipamento de classificação de capacidade, compôs um movimento harmonioso de desenvolvimento verde e conservação de recursos, contribuindo para a realização de objetivos de carbono duplo e pintando um projeto promissor para o desenvolvimento sustentável. Hoje, com o progresso tecnológico contínuo, a precisão do equipamento de classificação de capacidade está melhorando, levando a maior eficiência de teste e resultados de avaliação mais precisos. Isso torna a utilização da cascata de baterias de energia aposentada mais eficientes e econômicas, com um escopo de aplicação em expansão. De usinas de armazenamento de energia a veículos elétricos de baixa velocidade, desde estações base de comunicação a iluminação externa, as baterias aposentadas renascem em vários campos, contribuindo para a popularização da energia verde. No futuro, com a profunda promoção da estratégia de carbono dual, o mercado de utilização secundária de baterias de energia levará a maiores oportunidades de desenvolvimento. Esperamos ansiosamente a atualização contínua de equipamentos para formação de células de íons de lítio, equipamentos de teste de bateria de lítio e sistemas de teste de bateria nesta jornada verde. Com maior precisão e eficiência, essas tecnologias impulsionarão o desenvolvimento vigoroso da indústria de reciclagem de recursos de bateria de resíduos. Eles servirão como motores verdes, permitindo que as baterias aposentadas rejuvenescessem em mais campos, construindo um sólido suporte técnico para a China alcançar seus objetivos de carbono duplo e tornar a visão verde da reciclagem de recursos cada vez mais clara sob o impulso da inovação.

Com o vigoroso desenvolvimento da indústria de baterias de lítio, o padrão nacional para regras de codificação de bateria de íons de íons de lítio aprovados e emitidos pela Administração do Estado para a Regulamentação do Mercado (Administração de Padronização) será oficialmente implementada em 1º de novembro de 2025. Isso injetará forte momento no gerenciamento de segurança e qualidade de todo o ciclo de vida das baterias de íons de lítio. Como um link -chave na parte traseira - o equipamento de produção, formação e formação de bateria também passará por muitas alterações. Tradicionalmente, o equipamento de formação e formação serve principalmente como uma ferramenta de produção, mas o novo padrão pode levar o equipamento a se transformar em direção a testes inteligentes. O equipamento precisa coletar e correlacionar códigos de bateria com dados de formação e formação em tempo real, como corrente e tensão, para formar um banco de dados. Isso não apenas exige que o equipamento tenha funções de coleta e transmissão de dados, mas também para estar equipado com sensores e sistemas de automação avançados para garantir a precisão e a integridade dos dados, fornecendo suporte para análise de qualidade e otimização de processos. O equipamento de formação e formação é um suporte importante para o controle de qualidade. A implementação das regras de codificação permite que as empresas gerenciem as baterias após a formação e a formação com mais precisão. O equipamento precisa ter funções precisas de monitoramento e feedback. Quando as anormalidades ocorrem na bateria durante o processo de formação e formação, as empresas podem rastrear rapidamente as informações de produção da bateria através do código, analisando se os problemas no link de produção levam a efeitos de formação e formação de baixa formação e ajuste os parâmetros e processos de produção em tempo de produção para garantir a consistência da qualidade das baterias após a formação e a formação e melhorar a taxa de qualificação geral dos produtos. O equipamento de formação e formação ajuda a tornar a otimização do processo mais direcionada. Com base nos dados de formação e formação coletados pelo equipamento, as empresas podem avaliar com mais precisão o impacto de diferentes processos de formação e formação no desempenho da bateria. Ao comparar os resultados da formação e formação de baterias sob diferentes condições, como temperatura, corrente e tensão, as empresas podem determinar as melhores condições de processo, melhorar o desempenho e a qualidade da bateria e reduzir os custos de produção. O equipamento de formação e formação precisa ter um sistema de gerenciamento de equipamentos mais eficiente. Ao associar os códigos de bateria ao equipamento de formação e formação, o status de operação do equipamento durante o processo de formação e formação pode ser monitorado em tempo real, e as falhas do equipamento ou condições anormais podem ser detectadas em tempo hábil para manutenção e reparo preventivos. Isso não apenas reduz o tempo de inatividade do equipamento, melhora a vida útil do serviço de equipamentos e a eficiência da produção, mas também garante o progresso suave do processo de formação e formação. Em suma, o padrão nacional para regras de codificação de bateria de íons de lítio promoverá gradualmente a transformação de equipamentos de formação e formação, desde ferramentas de produção tradicionais em equipamentos de teste inteligentes. Essa transformação não apenas aprimora as funções e o desempenho do equipamento, mas também promove o desenvolvimento de alta, qualidade, segura e sustentável da indústria de baterias de íons de lítio, trazendo novas oportunidades e desafios para o setor. O padrão nacional para regras de codificação de bateria de íons de lítio será implementado em 1º de novembro de 2025 e promoverá a atualização e transformação do equipamento para a formação de células de íons de lítio. O equipamento de formação tradicional, como ferramenta de produção, se transformará em direção a testes inteligentes e precisa coletar códigos de bateria e dados de formação (como corrente e tensão) em tempo real para formar um banco de dados. Isso exige que o equipamento seja equipado com sensores avançados e sistemas de automação e tenha funções de coleta e transmissão de dados, o que também torna o equipamento de teste de bateria de lítio mais inteligente. Ao mesmo tempo, como suporte ao controle de qualidade, o equipamento pode gerenciar as baterias com precisão, rastrear informações anormais de produção para ajustar os processos e melhorar a taxa de qualificação; Ajuda na otimização direcionada do processo e avalia o impacto de diferentes processos no desempenho da bateria; Ele também precisa de um sistema de gerenciamento de equipamentos mais eficiente para associar códigos de bateria ao equipamento, monitorar o status da operação e reduzir o tempo de inatividade. Essa transformação promoverá o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de baterias de lítio, e o sistema de teste de bateria também será atualizado de acordo.

No longo rio dos festivais consagrados pelo tempo da China, o Dragon Boat Festival brilha com um charme único. Ele se originou da memória de sábios antigos como Qu Yuan e, ao longo dos anos, costumes como Dragon Boat Racing e Zongzi embrulhando se tornaram símbolos culturais da celebração nacional, contando a história da herança de mil anos da nação chinesa. Hoje, em meio à onda de tecnologia moderna, embora o equipamento de teste de bateria de lítio possa parecer pertencer a um domínio diferente da cultura tradicional, ele desencadeia uma colisão maravilhosa no nó do Festival de Boat Dragon. Equipamentos de formação e classificação, com suas poderosas funções, como detecção precisa e classificação eficiente, age como um artesão sábio, ajudando vários campos, como matérias -primas químicas e componentes eletrônicos de produtos, a obter saltos de qualidade. Durante o festival de barcos de dragão, a fragrância de Zongzi enche o ar. Na fabricação tradicional de Zongzi, a seleção de arroz glutinoso e folhas de palheta incorpora uma busca persistente de qualidade. Isso é semelhante ao controle estrito dos materiais por formação e classificação de equipamentos na produção industrial - tanto são missões incessantes de "precisão" e "detalhe". O equipamento usa princípios ópticos e elétricos de ponta para identificar com precisão parâmetros como composição e dimensões do material, como os antigos selecionavam ingredientes baseados na experiência, mas com maior eficiência e precisão, estabelecendo uma base sólida para a qualidade do produto. Para as empresas, a introdução de um testador de descarga de carga da bateria durante o Dragon Boat Festival - um festival com herança e inovação - representa uma mudança para se alinhar com a tendência dos tempos. Simboliza a inovação e a inovação dos modelos de produção tradicionais, baseando -se na essência do espírito da cultura tradicional de lutar pela perfeição e usar a força tecnológica para levar empresas a novos patamares de desenvolvimento. Isso não é apenas uma herança de qualidade, mas também uma interpretação inovadora da atualização industrial através da tecnologia. Neste Dragon Boat Festival, as máquinas de classificação de bateria carregam a missão de integrar a tradição e a modernidade, testemunhando a marcha contínua da indústria manufatureira da China em direção ao desenvolvimento de alta qualidade em herança cultural. No futuro, continuará brilhando no estágio industrial moderno, escrevendo mais maravilhosos capítulos de integração e herança. "O caminho a seguir é longo e sinuoso; vou me esforçar para buscar a verdade acima e abaixo." Nesta temporada poética do festival de barcos de dragão, a inteligência de Shengchuang estende os desejos mais quentes do Festival de Barcos de Dragão a todos os funcionários, clientes e parceiros!

Impulsionada pela onda de globalização, a cooperação transnacional entre empresas tornou -se cada vez mais frequente. Recentemente, a Shengchuang Intelligence Technology (Guangdong) Co., Ltd. recebeu um grupo de convidados especiais - clientes importantes do Marrocos. Durante a visita, eles têm um forte interesse e objetivos claros, com o objetivo de obter uma compreensão profunda das tecnologias e produtos avançados da Shengchuang Intelligence no campo de equipamentos de teste de bateria de lítio. A primeira coisa que chamou a atenção foi o orgulho de Shengchuang Intelligence: a máquina de classificação de bateria. O pessoal técnico explicou em detalhes que essa máquina de classificação adota tecnologia avançada de sensores e algoritmos inteligentes, permitindo detecção rápida e precisa e classificação de vários parâmetros da bateria. Seja a tensão, resistência interna ou outros indicadores da bateria, ela pode concluir a medição precisa em um tempo muito curto e classificar com eficiência as baterias de acordo com os padrões definidos. Os clientes se reuniram em torno da máquina de classificação, observando cuidadosamente seu processo de operação e freqüentemente envolvidos em trocas detalhadas com o pessoal técnico em questões como precisão, estabilidade e eficiência de produção do equipamento. Eles elogiaram o excelente desempenho da máquina de classificação em melhorar a qualidade e a consistência da produção de bateria. Em seguida, os clientes chegaram à área do testador de descarga de carga da bateria. O testador da Shengchuang Intelligence possui funções de alta tensão e controle e medição de alta precisão, capazes de simular várias condições complexas de descarga de carga para fornecer suporte de dados abrangente e preciso para avaliação de desempenho da bateria. O pessoal técnico demonstrou o processo de operação do testador no local, desde testes simples de carga de carga de corrente constante até testes complexos de carga de carga de pulso, com cada etapa claramente exibida. Os clientes marroquinos mostraram grande interesse no nível de versatilidade e inteligência do testador, afirmando que, na indústria de baterias do Marrocos, há uma enorme demanda por equipamentos que podem avaliar com precisão o desempenho da bateria.

Na nova etapa do desenvolvimento da indústria de baterias, novos padrões nacionais apresentaram novos requisitos para segurança e estabilidade da bateria. Por exemplo, nenhum incêndio ou explosão deve ocorrer dentro de 2 horas após a fuga térmica. Esses requisitos levaram os fabricantes de baterias a reconsiderar seus roteiros de tecnologia de produtos e buscar soluções de bateria mais seguras e estáveis. Nesse cenário, as baterias de estado sólido e semi-sólido atraíram a atenção de muitos fabricantes de baterias devido às suas vantagens únicas, e sua forma básica é principalmente a bateria das células da bolsa. As vantagens de desempenho de segurança demonstradas fornecem novas idéias para o desenvolvimento da indústria de baterias. As vantagens de segurança da nova bateria de células de bolsas trazem novas possibilidades para o desenvolvimento da indústria de baterias. Alguns fabricantes de baterias começaram a planejar suas estratégias, mudando de P&D e recursos de produção para esse campo. Como resultado, uma paisagem competitiva em torno de novas baterias embaladas é gradualmente emergente. Nesta competição, há uma conexão estreita entre o equipamento de prensagem térmica e formação e a produção de novas bateria de células de bolsa. Sua demanda no mercado está em ascensão e a escala de mercado está se expandindo continuamente. Do ponto de vista da produção, a produção de uma nova bateria de células da bolsa depende muito do equipamento de prensagem e formação térmica. O equipamento de prensagem e formação térmica desempenha um papel fundamental na produção de baterias de estado sólido e semi-sólido, especialmente durante os estágios de formação de bateria e embalagem. Abaixo está uma análise detalhada de como o equipamento de prensagem e formação térmica afeta esses tipos de baterias. Baterias de estado sólidoFormação de alta pressão: O processo de formação de baterias de estado sólido requer alta pressão, normalmente de 60 a 80 toneladas. Isso é para otimizar o desempenho da bateria, endereçar problemas de contato de interface sólida e sólida e promover a formação de canais de condução de íons. A formação de alta pressão ajuda a eliminar os vazios interfaciais, aumentar a área de contato eficaz, reduzir a impedância interfacial e, assim, forçar os íons lítio a penetrar na barreira da interface sólida-sólida, formando uma rede de condução de íons. Tecnologia de prensagem sostática: na produção de bateria de estado sólido, a tecnologia de prensagem isostática é amplamente usada para melhorar a densidade de compactação de eletrodos e a densidade de energia da bateria. Ao densificar materiais de eletrodo sob alta pressão, a condutividade do íons pode ser efetivamente aprimorada, a resistividade interna da bateria reduzida e a vida útil do ciclo estendida. Baterias semi-sólidaA mistura de eletrólitos e eletrólitos sólidos: as baterias semi-sólidas geralmente usam eletrólitos híbridos de líquido sólido, com o eletrólito representando 5% a 10% do conteúdo total. Equipamento de prensagem e formação térmica garante a distribuição uniforme dessa mistura durante o processo de prensagem e um bom contato com os eletrodos. Melhoria do processo: A aplicação do equipamento de prensagem e formação térmica permite que o processo de produção de baterias semi-sólido de estados integrem mais efetivamente os processos de bateria líquida tradicional, mantendo algumas vantagens de baterias de estado sólido, como maior condutividade de íons e maior contato da interface. Em resumo, o equipamento de prensagem e formação térmica desempenha um papel vital no aprimoramento do desempenho e eficiência das baterias de estado sólido e semi-sólido. Através da aplicação de formação de alta pressão e tecnologias prensas isostáticas, esses dispositivos não apenas melhoram o desempenho eletroquímico das baterias, mas também promovem a otimização e a inovação dos processos de produção. Impulsionados por novos padrões nacionais, equipamentos de prensagem térmica e formação se tornarão uma força-chave no desenvolvimento de baterias macias de estado sólido e semi-sólido, ajudando a indústria de baterias a avançar em direção a um estágio novo mais seguro e eficiente. Shengchuang Intelligent está profundamente envolvido no campo do equipamento de bateria. Seu equipamento de formação de bateria, testador de descarga de carga da bateria e máquina de classificação de células de lítio possuem excelente desempenho. Do processo de formação à detecção de descarga e classificação precisa, ele usa equipamentos profissionais para construir uma linha de defesa sólida para a qualidade da bateria e fornece soluções completas e eficientes e confiáveis ​​de processo para o setor.

O recente envio de equipamentos de teste de bateria da Shengchuang Intelligence inclui várias categorias, como máquina de classificação de bateria, testador de descarga de carga da bateria e testador de envelhecimento da bateria, capaz de atender a diversas necessidades de diferentes clientes em testes de bateria. Esses dispositivos adotam a tecnologia avançada de testes de descarga de corrente constante, que pode simular com precisão o processo de descarga das baterias em cenários de uso do mundo real, parâmetros-chave do monitor em tempo real, como tensão, corrente e temperatura, e fornecem dados confiáveis ​​para avaliação de desempenho da bateria. Enquanto isso, o equipamento registra curvas de descarga através de sensores de alta precisão, converte os parâmetros em valores de capacidade da bateria usando algoritmos científicos e suporta o controle da junta de vários parâmetros para impedir efetivamente danos causados ​​por bateria, garantindo de maneira abrangente a precisão e a segurança dos testes de bateria. Ao longo dos anos, a Shengchuang Intelligence aumentou continuamente seu investimento em P&D em equipamentos de teste de bateria de lítio e melhorou continuamente seus recursos de design de automação. Do design e P&D à fabricação e produção, alcançou o fornecimento integrado de chapa de chassi, fontes de alimentação, cabos etc., necessários para o equipamento de produto, garantindo a alta qualidade e a estabilidade de seus produtos. Com o envio de seus produtos, a Shengchuang Intelligence expandirá ainda mais sua participação de mercado, construirá uma rede nacional mais completa de operações e serviços e marchará para o mercado global. Para o novo setor de energia, a aplicação do equipamento de teste de bateria da Shengchuang Intelligence ajuda a melhorar o nível geral de controle da qualidade da bateria da indústria. Em campos como veículos elétricos e usinas de armazenamento de energia, o teste preciso de bateria pode garantir o desempenho e a segurança do produto, promovendo o novo setor de energia para se desenvolver em uma direção mais saudável e estável. No futuro, a inteligência Shengchuang continuará a defender o espírito de inovação, otimizar continuamente seus produtos e serviços e contribuir mais para o desenvolvimento do novo setor de energia.

Um encontro em uma exposição no ano passado forjou um vínculo cooperativo entre um cliente da Índia e da empresa. Depois de um ano, o cliente viajou por montanhas e mares para visitar a empresa para obter inspeções no local, obtendo uma compreensão profunda dos equipamentos de teste de bateria para explorar mais possibilidades de cooperação adicional entre as duas partes. No site de inspeção, a equipe técnica da empresa levou o cliente a se aproximar de produtos principais, como máquina de classificação de bateria, equipamento de teste do sistema de gerenciamento de bateria 、 Testador de descarga de bateria 、 e testadores de vida útil da bateria. No classificador de bateria, o técnico introduziu: "Este equipamento está equipado com algoritmos de alta precisão, que podem detectar com rapidez e precisão parâmetros, como capacidade da bateria e tensão para garantir o desempenho uniforme das baterias". O cliente assistia de perto o equipamento operacional, usando frequentemente um telefone celular para capturar detalhes e gravar dados. Ao enfrentar o equipamento de teste do sistema de gerenciamento de baterias, o técnico demonstrou sua capacidade de simular ambientes extremos e condições de trabalho complexas. O cliente até o operou pessoalmente, fazendo perguntas sobre processamento de dados e outros aspectos e elogiou repetidamente as funções do equipamento e o profissionalismo da equipe. Na conclusão da inspeção, o cliente comentou: "Esses dispositivos atendem totalmente às nossas necessidades e aprimorarão muito nossas capacidades de negócios". Os dois lados também mantiveram consultas animadas sobre preços, serviços pós-venda e outros assuntos. Essa inspeção não apenas aprofundou o entendimento do cliente sobre os produtos da empresa, mas também fortaleceu a base para a cooperação, semeando sementes de esperança para desenvolver em conjunto o mercado de testes de bateria no futuro.

Focando em nova energia, embarcando em uma nova jornada Em 13 de maio de 2025, uma reunião importante sobre o desenvolvimento e o layout do grupo Shengchuang foi realizada na sede do grupo em Guangzhou. O grupo convidou líderes de vários departamentos, incluindo o Comitê Municipal de Trabalho de Front Unidos do Comitê Municipal de Hefei, a Federação da Indústria e Comércio de Hefei e a Zona Tecnológica High -High -High -Hefei Xinzhan, além de muitos convidados proeminentes para discutir o futuro de Shengchuang. Esta reunião não foi apenas um passo crucial no desenvolvimento da empresa, mas também uma demonstração vívida do governo - cooperação corporativa na busca do futuro. Todas as partes se reuniram para deliberar sobre o plano de desenvolvimento de Shengchuang, explorar profundamente o futuro plano estratégico do grupo e procuram em conjunto as perspectivas de cooperação corporativa - contribuindo com a sabedoria e força para promover o desenvolvimento de alta qualidade da economia regional e pintar uma grande peça. Status do desenvolvimento atual da empresa: conquistas impressionantes refletem força Na reunião, o presidente e gerente geral se concentrou em elaborar os resultados operacionais do grupo Shengchuang nos últimos anos. Ele introduziu vividamente: "O grupo Shengchuang é como uma enorme nave que navega no campo da fabricação inteligente de dispositivos. Confundindo as vantagens geográficas dos Guangdong - Hong Kong - Macau Grande área da baía, ele reuniu mais de 300 profissionais cheios de sonhos e paixão. Na base de R&D e base de mais de 20.000 metros quadrados, o grupo que se reúne, o grupo de mais de 300 profissionais e a base de R&D e de mais de 20.000 pratos, que se reúnem, a Baía de R&D e a base de mais de 20.000 mestres, que se reúnem mais de 300 profissionais, os que foram usados ​​em mais de 300 profissionais, que se reúnem, a Baía de R & D e a base de mais de 20.000 mestres, que se reúnem mais de 300 profissionais, os que foram usados ​​em que a Baía. Ele enfatizou que a empresa sempre aderiu ao cliente - o primeiro conceito, aumentou continuamente o investimento em P&D e, com os esforços incessantes de sua equipe técnica de alta qualidade, alcançou com sucesso um - impedir o suprimento de design e P&D para produção. Isso não é apenas como abrir um suprimento de produto eficiente rápido - pista para atender totalmente aos requisitos de processo dos clientes, mas também fornece soluções para a automação e a integração do sistema de equipamentos de teste de lítio - testes de bateria no novo setor de energia, tornando -o líder no setor. Perspectivas futuras: o plano de expansão desenha um grande plano Em termos de produtos, as realizações do grupo Shengchuang também são notáveis. Ele desenvolveu e colocou com sucesso a produção de uma série de equipamentos, como máquinas de triagem de células do tipo escada, módulos de desmontagem automáticos de escada - Máquinas de desmontagem automática, equipamentos automáticos de moagem automática de célula digite Máquinas integradas por células, machines de trituração de células, gabinetes de troca. A eficiência da produção e o rendimento da qualidade de alguns equipamentos estão no nível avançado internacional. Esses produtos não apenas atendem às demandas do mercado, mas também fornecem forte apoio à melhoria e atualização da nova cadeia da indústria de energia. Olhando para o futuro, o grupo Shengchuang espera trabalhar de mãos dadas com Hefei, província de Anhui, para explorar um espaço de desenvolvimento mais amplo. Ele planeja construir um layout estratégico abrangente, incluindo oficinas de equipamentos altos -, centros de P&D, grandes centros de desenvolvimento de modelos, marketing e depois - centros de serviços de vendas etc., atualizando de maneira abrangente sua competitividade principal, injetando forte impulso na economia regional, criando alta qualidade de emprego, ressonância com a HEFEI e liderando a alta qualidade - a qualidade da indústria. Declaração de ação: trabalhando juntos para criar um futuro glorioso Na reunião, líderes de todas as partes reconheceram muito o plano do grupo Shengchuang e expressaram seu apoio total ao desenvolvimento da empresa, prometendo fornecer garantias e serviços abrangentes. A convocação bem -sucedida desta reunião pressionou o botão de aceleração para o desenvolvimento do grupo Shengchuang. No futuro, o Shengchuang Group continuará a aderir ao conceito de inovação - orientado e tecnologia - primeiro, se concentrará na construção de um montante de fabricação inteligente de equipamentos finais - de alta classe - e contribuirá mais para o desenvolvimento em expansão da nova indústria de energia. Shengchuang Intelligent está profundamente envolvido no campo do equipamento de bateria. Seu equipamento de formação de bateria, testador de descarga de carga da bateria e máquina de classificação de células de lítio possuem excelente desempenho. Do processo de formação à detecção de descarga e classificação precisa, ele usa equipamentos profissionais para construir uma linha de defesa sólida para a qualidade da bateria e fornece soluções completas e eficientes e confiáveis ​​de processo para o setor.

Mesmo no inverno mais severo, Dawn está no horizonte! Enfrentando os duplos desafios de tarifas pesadas na China - Guerra Comercial dos EUA e Intensidade de Concorrência no Lithium - Indústria de Bateriaas, o presidente Huang Fuze emitiu uma ordem de mobilização para quebrar o impasse a todos os colegas da Shengchuang Inteligente: Tome a inovação como lâmina e sprint - Throttle para se tornar um "invisível" "na indústria! Quatro avanços estratégicos para forjar a competitividade central 1. Pesquisa e desenvolvimento avançados: rasgando a lacuna tecnológica Confronte os pontos problemáticos da indústria, como "falta de consistência" e "alto consumo de energia", na cabeça. Desenvolva sistemas de alta precisão e módulos inteligentes, com o objetivo de aumentar a eficiência em 15% e reduzir o consumo de energia em 10%. Prospectivamente o Layout Semi - Tecnologia de bateria sólida, desenvolva equipamentos compatíveis com antecedência e construa um fosso tecnológico com patentes essenciais. 2. Aprimoramento da eficiência da produção: garantido pela qualidade militar - nota Implementar "rastreabilidade de responsabilidade de processo completa", onde cada processo requer confirmação de assinatura para eliminar a cultura "boa - suficiente". Inicie um plano de redução de custo, otimize o design e estabeleça parcerias com fornecedores principais, com o objetivo de reduzir os custos anuais de produção em 8% - 15% para garantir a qualidade e a eficácia de qualidade e custo. 3. Transformação de vendas: abrindo novas frentes em duas frentes Para os principais clientes, forneça uma solução integrada de "equipamentos + plataforma de dados" para facilitar a visualização da capacidade. Para clientes pequenos e médios, inicie os modelos padronizados para reduzir o ciclo de entrega e evitar a competição de corte - na garganta. Aprofundar a cooperação com as empresas de benchmark no mercado doméstico e formar equipes locais no exterior para romper as barreiras tarifárias. Incentive todos os funcionários a conquistar os clientes por meio da comunicação técnica. 4. Upgrade de serviço: lealdade dos clientes vencedores Forneça diagnóstico remoto de 2 horas e 24 horas - resolvendo o problema do local, demonstrando uma resposta rápida. Instale os sensores de IoT em equipamentos para prever falhas e conduzir regularmente o treinamento de processos, transformando -se de um fornecedor em um "parceiro técnico" dos clientes. Inovação interna: ativando o novo momento organizacional Selecione os capazes e elimine as posições ineficazes. Eliminar, cultivar equipes multi -qualificadas com "uma pessoa, várias posições" e deixe os jovens que se atrevem a seguir em frente assumirem responsabilidades importantes. Declare a guerra aos resíduos, começando de um pedaço de papel e uma hora de quilowatt - hora de eletricidade, e incentive todos os funcionários a praticar custos - economia. Fortalecer a cadeia de suprimentos, cooperar estrategicamente com fornecedores principais e estabelecer um estoque de segurança para evitar gargalos da cadeia de suprimentos. Aqueles que se apegarem às antigas mentalidades serão deixados para trás pela época. Partindo no inverno frio, somos a resposta! A indústria Shuffle não é apenas um desafio, mas também uma oportunidade de ultrapassar! Quando as empresas baixas e baixas e de qualidade saem do mercado, nossos equipamentos de alta precisão, serviço rápido e recursos de ligação ao cliente são os lâminas afiadas para quebrar o impasse. A partir de agora, cada departamento deve refinar o plano de implementação, e também estamos solicitando "idéias brilhantes" de todos os funcionários - cada uma de suas idéias é uma peça do quebra -cabeça para a vitória! Colegas, não ter retirado é o caminho para a vitória! Segure -se firmemente, trabalhe juntos e vamos ser os fortes que riem depois depois da indústria embaralhar! O presidente enfatizou particularmente que o inverno da indústria é uma oportunidade para ultrapassar uma curva. Ao mesmo tempo, ele alertou que aqueles que se apegam às antigas mentalidades e responsabilidades de shirk não serão capazes de acompanhar o ritmo do desenvolvimento da empresa. Atualmente, cada departamento começou a formular planos de implementação específicos e está solicitando "idéias brilhantes" inovadoras de todos os funcionários para promover completamente a implementação da estratégia. Shengchuang Intelligent está profundamente envolvido no campo do equipamento de bateria. Seu equipamento de formação de bateria, testador de descarga de carga da bateria e máquina de classificação de células de lítio possuem excelente desempenho. Do processo de formação à detecção de descarga e classificação precisa, ele usa equipamentos profissionais para construir uma linha de defesa sólida para a qualidade da bateria e fornece soluções completas e eficientes e confiáveis ​​de processo para o setor.

Shengchuang Intelligent está profundamente envolvido no campo do equipamento de bateria. Seu equipamento de formação de bateria, testador de descarga de carga da bateria e máquina de classificação de células de lítio possuem excelente desempenho. Do processo de formação à detecção de descarga e classificação precisa, ele usa equipamentos profissionais para construir uma linha de defesa sólida para a qualidade da bateria e fornece soluções completas e eficientes e confiáveis ​​de processo para o setor. No ambiente de negócios altamente competitivo de hoje, o desenvolvimento de empresas exige não apenas seus próprios esforços incessantes, mas também o forte apoio de plataformas externas. Como um vínculo importante no ecossistema de negócios local, a Câmara de Comércio da Dalong Street construiu uma ponte para compartilhamento de recursos, comunicação e cooperação entre inúmeras empresas. Shengchuang Intelligent é um exemplo típico de uma empresa que cresceu continuamente e fez avanços nessa plataforma. A Câmara de Comércio da Dalong Street organiza ativamente várias atividades para criar oportunidades de comunicação para empresas e ampliar seus horizontes de desenvolvimento. Em 15 de abril de 2025, a "Conferência dos Presidentes de Comércio de 2025 Guangzhou e a atividade de troca colaborativa das comunidades empresariais em Guangdong, Hong Kong e Macau para celebrar a abertura do 137º Comitê de Importação e Exportação da China e o Comitê de Comissão da Frente de Guangzhu e o MuniciPale Festerz e foi um grande evento para a comunicação da indústria. Huang Jia, vice -presidente da Câmara de Comércio da Rua Dalong e o representante de nossa empresa, participou deste evento. Como membro importante da Câmara de Comércio, Shengchuang Intelligent estava profundamente envolvido nela. Realizou diversas trocas e cooperação com as elites de negócios na região de Guangdong - Hong Kong - Macau. Não apenas cumpriu ativamente sua responsabilidade social corporativa e promoveu em conjunto novas oportunidades de desenvolvimento no setor, mas também durante o processo de comunicação, teve discussões em profundidade com todas as partes, aprendendo com precisão o corte - pontuação de tecnologias da indústria e conceitos inovadores e compreendem prontamente as mais recentes tendências no mercado internacional, injetando a nova vitalidade no desenvolvimento de empreendimentos e no desenvolvimento da indústria. Por meio de diálogos com as principais empresas do setor, obteve uma experiência valiosa para referência e esclareceu as direções de melhoria na pesquisa e desenvolvimento de produtos e expansão do mercado. Isso permite que Shengchuang inteligente acompanhe a tendência de desenvolvimento da indústria, ajuste prontamente seu layout estratégico e injete um forte impulso na inovação e desenvolvimento contínuos da empresa. A Câmara de Comércio não apenas ajuda as empresas a expandir a comunicação externa, mas também promove ativamente a cooperação interna para facilitar a alocação ideal de recursos. Organizado pela Câmara de Comércio da Dalong Street, Shengchuang Intelligent estabeleceu conexões estreitas com outras empresas membros. Essa cooperação interna baseada na plataforma da Câmara de Comércio deu um jogo completo às vantagens de cada empresa, formando uma boa situação de desenvolvimento colaborativo e permitindo que Shengchuang inteligente ocupe uma posição mais favorável na cadeia industrial. A Câmara de Comércio da Dalong Street também desempenha um papel de liderança no cumprimento de responsabilidades sociais, e Shengchuang inteligente responde ativamente. Empresas membros como Shengchuang Intelligent, sob a orientação da Câmara de Comércio, também continuam a explorar e inovar, contribuindo para o desenvolvimento de alta qualidade da economia local. Olhando para o futuro, Shengchuang Intelligent continuará a aderir ao conceito de "a Câmara de Comércio reúne força e cria em conjunto o futuro", reunir mais sabedoria e força, trabalhar de mãos dadas com parceiros, criar em conjunto uma melhor situação de desenvolvimento e contribuir para a prosperidade econômica e o progresso social da rua dalong e até mesmo uma área mais ampla.

Introdução: O novo padrão nacional é lançado, atualizando a segurança das baterias de energia Em 28 de março de 2025, o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação da China emitiu oficialmente os "requisitos de segurança para baterias de energia para veículos elétricos" (GB 38031 - 2025). Esse padrão estabelece requisitos mais altos para a proteção de fuga térmica, a vida útil rápida do ciclo de carga e a segurança mecânica das baterias de energia e entrará em vigor em 1º de julho de 2026. Este padrão não está totalmente alinhado com os regulamentos internacionais, mas também marca um novo estágio "orientado a segurança" para a indústria de bateria de energia da China. I. O principal desafio do novo padrão nacional: como implementar os requisitos de segurança? O novo padrão nacional adiciona vários testes rigorosos, incluindo: · Teste de difusão térmica: Após a bateria experimentar a fuga térmica, ela não deve pegar fogo nem explodir e emitir um aviso de adiantamento de 5 minutos. · Teste rápido do ciclo de carga: Após 300 ciclos de carga rápida, ele deve passar na avaliação externa de segurança do circuito curto. · Teste de impacto no fundo: simula a capacidade de proteção da bateria em cenários extremos. Como uma empresa líder em equipamentos de formação de bateria e teste de capacidade, a Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd. está bem ciente de que a origem da segurança da bateria está na fabricação, e o processo de formação e teste de capacidade é a primeira linha de defesa para garantir a segurança! Esses testes aparentemente se concentram na "aceitação do resultado", mas, de fato, apresentam requisitos mais altos para o processo de fabricação de baterias. Se houver defeitos no processo de formação e teste de capacidade, a consistência e a estabilidade da bateria serão insuficientes, levando diretamente a falhas de teste. Ii. Teste de formação e capacidade: os "guardiões invisíveis" da segurança da bateria O teste de formação e capacidade é o processo principal de fabricação de lítio - bateria, afetando diretamente a consistência, a vida útil e a segurança da bateria. A tecnologia inteligente Shengchuang ajuda os clientes a atender ao novo padrão nacional da fonte através de duas abordagens técnicas: 1. Processo de forma · Núcleo técnico: controlando com precisão a corrente, a tensão e a temperatura, é formada um filme uniforme e estável do filme (filme de interface de eletrólito sólido), aumentando bastante a resistência da bateria à fuga térmica. · Correlação com o padrão nacional: a qualidade do filme SEI determina diretamente o desempenho da bateria no teste de difusão térmica, evitando as reações da cadeia causadas por defeitos locais. 2. Capacidade de classificação e triagem: alta - classificação de precisão para garantir a consistência da bateria · Núcleo técnico: adota uma precisão de detecção de corrente e tensão de 0,01%, triagem de células da bateria com capacidade altamente consistente e resistência interna. · Correlação com o padrão nacional: as baterias com consistência insuficiente são propensas a uma sobrecarga de células únicas durante o teste de ciclo de carga rápido, resultando em falha de circuito curto após o ciclismo. Por outro lado, as baterias com alta consistência podem reduzir significativamente esse risco. Iii. Tecnologia inteligente Shengchuang: capacitando o novo padrão nacional com equipamentos de alta qualidade Diante dos requisitos rigorosos do novo padrão nacional, a Shengchuang Intelligent Technology lançou o sistema de teste de formação e capacidade integrado de quarta geração, que se tornou a melhor escolha do setor com três vantagens: · Ultra - High - Controle de Precisão: A precisão da corrente e da tensão atinge ± (0,5 ‰ Leitura + 0,5 ‰ em escala completa), garantindo que os parâmetros de cada bateria atendam estritamente aos padrões. · Software inteligente: otimiza a curva de descarga de carga em tempo real e se adapta dinamicamente às características de diferentes células da bateria. · Design modular: suporta os requisitos personalizados dos clientes e responde com flexibilidade a modelos de bateria diversificados. Verificação de casos: Após uma empresa líder de bateria, adotou o equipamento de Shengchuang, a consistência da classificação da capacidade aumentou 30%e a taxa de aprovação de teste de ciclo rápido - aumentou para 99,8%, excedendo em muito os requisitos do novo padrão nacional! 4. Perspectivas da indústria: os padrões de segurança impulsionam atualizações de processos e Shengchuang lidera transformações tecnológicas Com a implementação do novo padrão nacional, a indústria de baterias de energia acelerará a eliminação da baixa capacidade de produção final. Equipamento de alta precisão, formação e testes de capacidade de precisão, inteligência e personalizada tornou -se uma demanda rígida. A tecnologia inteligente Shengchuang continuará a cultivar profundamente a inovação tecnológica e fornecer aos clientes: · Soluções completas de processo: Forneça suporte técnico durante todo o processo, desde o design do processo até a entrega do equipamento. · Suporte global de conformidade: os parâmetros do equipamento são compatíveis com padrões internacionais como ONU R100 e IEC, ajudando as empresas a aproveitar os mercados no exterior. Segurança não é uma questão trivial; A fabricação determina o sucesso. Nosso equipamento de bateria tem excelente desempenho! O equipamento de teste de descarga de carga da bateria controla com precisão o processo de carga de carga. O equipamento para a formação de células de íons de lítio é especialmente personalizado para baterias de íons de lítio, e o equipamento de formação de bateria é adequado para vários tipos de bateria. Eles trabalham juntos para ajudar a concluir com eficiência os principais processos da produção de bateria e garantir a qualidade das baterias. O lançamento do novo padrão nacional não é apenas um desafio, mas também uma oportunidade. A tecnologia inteligente Shengchuang está disposta a trabalhar em conjunto com parceiros do setor, construir uma base sólida para a segurança da bateria com o corte - formação de arestas e tecnologia de testes de capacidade e promove em conjunto o desenvolvimento de alta qualidade da nova indústria de veículos energéticos!

Bateria: o "coração" de novos veículos energéticos A bateria inclui vários aspectos, pois a produção e a fabricação da bateria é um processo bastante complexo. A produção de bateria inclui instalação e conexão, cobertura e teste. No estágio de instalação e conexão, primeiro, a caixa será limpa e depois colada, seguida pela colocação dos conectores e dos componentes do sistema de gerenciamento térmico dentro da caixa, enquanto, finalmente, os módulos ou módulos de célula da bateria serão colocados e fixados dentro da caixa. 1. Classificação de células da bateria - teste de OCV A classificação da bateria de íons de lítio tem como objetivo garantir a consistência do desempenho e melhorar a segurança. Ao selecionar células de bateria ou módulos com desempenho semelhante e outros parâmetros, ele pode garantir que a bateria possa gerar energia de forma estável sob várias condições de trabalho e estimar com precisão a faixa de cruzeiro. Além disso, a consistência das células da bateria e a resistência ao circuito de proteção podem evitar sobrecarga ou descarga, reduzir o risco de curto-circuito e evitar acidentes de segurança ou variações de desempenho devido a células ou módulos de bateria individuais anormais. Assim, estabelece uma base sólida para a operação estável e eficiente de novos equipamentos de energia. 2. Remova a poeira e a sujeira - limpeza de plasma O papel da limpeza de plasma na produção de bateria de energia está realmente na remoção de contaminantes da superfície nas células da bateria, aumentando a energia da superfície para melhorar a adesão, melhorar o desempenho eletroquímico, reduzir os riscos de segurança, preparar a preparação para o processo de colagem, ser ecologicamente correto e livre de poluição e livre de uniformidade e consistência da limpeza. Isso melhorará o desempenho geral e a confiabilidade da bateria. 3. Coloque e fixação da bateria - colagem de células de bateria A principal função da colagem na bateria de energia é garantir a fixação e a vedação entre as células da bateria, entre as células da bateria e a estrutura do módulo e entre o módulo e a concha da bateria. Isso melhora a estabilidade estrutural da bateria. A cola também protegerá contra o deslocamento das células da bateria sob vibração ou impacto, fornecerá o isolamento elétrico necessário e protegerá contra água e poeira. Assim, melhora a segurança e a confiabilidade geral do pacote. 4. empilhamento e montagem de células de bateria - Tecnologia de empilhamento e extrusão O objetivo do empilhamento da bateria de energia é empilhar várias células ou módulos de bateria em um arranjo específico para atingir a tensão e a capacidade desejadas, otimizando o arranjo espacial. Em última análise, isso contribui para melhorar a densidade geral de energia, permitindo a estabilidade estrutural e as eficiências do gerenciamento térmico da bateria, permitindo a conformidade com os requisitos de desempenho e segurança para novos veículos de energia. 5. Reforço e travamento do módulo - embrulho de módulo com cinto de aço O objetivo final de embrulhar uma bateria de energia com uma correia de aço é aumentar a resistência estrutural e a estabilidade do módulo enquanto protege as células da bateria de danos e prolongando a vida útil da bateria. A correia de aço também pode ajudar no gerenciamento térmico e manter a temperatura uniforme da bateria, fornecendo blindagem contra a interferência eletromagnética para facilitar a função normal do equipamento eletrônico e oferecer funções de isolamento de calor e retardo de chama, melhorando assim a segurança geral. Nota: A velocidade de cura do adesivo diminuirá a temperaturas mais baixas durante o processo de produção. Isso significa que pode levar mais tempo para o adesivo alcançar o perfil de força necessário. Portanto, é necessário um forno de cura de cola para curar a cola, especialmente em climas de baixa temperatura, antes da remoção do forno. 6 . Interface com colunas de poste Limpeza de posicionamento - endereço da coluna de pólo e processo de limpeza a laser O principal objetivo do endereçamento da coluna de pólo e da limpeza a laser é garantir a qualidade da soldagem com o objetivo de maior eficiência de produção. O endereço da coluna de pólo usa um sistema de visão para localizar com precisão e precisão a posição da coluna do pólo para que a soldagem possa ser alcançada com precisão. Uma vez localizado, a limpeza do laser é administrada para remover a camada de óxido da coluna do pólo, eletrólito residual ou contaminantes da superfície, criando um ambiente melhor para soldagem. Isso resulta em níveis mais altos de qualidade do produto e aumento do desempenho do rendimento da linha de produção. O processo de endereçamento da coluna de pólo e limpeza a laser melhorará a força de soldagem dos módulos, aumentando o desempenho geral do módulo da bateria. Além disso, a melhoria do desempenho do rendimento da linha de produção reduzirá os custos gerais de produção da linha de montagem de pacote de bateria de íons de lítio, alcançará os resultados da produção ecológica e atenderá aos padrões de "status verde". 7. Conjunto do sistema de conexão - Instalação do sistema de contato celular O sistema de contato celular (CCS) é instalado para criar uma conexão elétrica entre as células da bateria e o sistema de gerenciamento de bateria (BMS), facilitar a transferência de corrente adequada e fornecer uma função de fixação estrutural, que mantém a estabilidade das células da bateria na embalagem e garante segurança e confiabilidade durante o carregamento e descarga das células da bateria. Os principais elementos do CCS normalmente incluem barramentos finais e contatos que atuam como interfaces elétricas mecânicas combinadas na bateria. 8. Integração do sistema de solda - alcançando soldagem a laser O objetivo da soldagem a laser é criar uma conexão elétrica precisa, eficiente e estável entre as células da bateria, o módulo ou os conectores internos na embalagem. Esse método de soldagem fornece garantia de ligação de alta resistência entre camadas e componentes, garantindo a integridade estrutural e a segurança elétrica. Também oferece melhor condutividade geral com menor resistência, o que é crucial para o desempenho. Devido à natureza sem contato desse processo, a soldagem a laser minimiza o superaquecimento e os danos potenciais aos componentes externos, aumentando a eficiência e a qualidade da produção. 9. Avaliação da qualidade da soldagem - pós -limpeza e inspeção O objetivo da limpeza e inspeção pós-lenço é confirmar e avaliar que a qualidade da soldagem adere aos padrões de desempenho. Isso envolve identificar possíveis defeitos nos pontos de soldagem, como soldagem falsa, soldagem a frio ou pontos de queimadura na conexão. Ele também inclui a remoção de qualquer respingo de solda, detritos de metal ou outros contaminantes que possam afetar o desempenho, a segurança e a confiabilidade. Além disso, a limpeza e a inspeção pós-lenço prepara a superfície para a montagem e teste subsequentes da bateria antes da conclusão da embalagem, garantindo o desempenho e a confiabilidade do produto final. 10. Avaliação da qualidade da soldagem - sistema de teste de bateria O objetivo do final da linha (EOL) testes abrangentes antes que o módulo seja liberado da linha de produção é utilizar medições funcionais e de desempenho para revisar as saídas de desempenho e segurança do módulo da bateria. Isso inclui a verificação de que o módulo da bateria atende aos padrões projetados em parâmetros eletroquímicos, conexões elétricas e elementos de gerenciamento térmico. Também garante que as funções de proteção e contenção estejam em vigor e que os aspectos de segurança do design original sejam atendidos. Ao realizar testes de EOL, problemas em potencial podem ser identificados precocemente, reduzindo custos, retrabalho e manutenção a jusante e melhorando a eficiência geral na produtividade da produção de baterias. 11. Montagem integrada - linha de montagem da bateria Após a conclusão do teste do módulo, o módulo pode deixar a linha de produção Omni-Lab e ir para a linha de montagem da embalagem. A linha de montagem também inclui os seguintes processos: • O carregamento de módulos: descarregar módulos de bateria qualificados na linha de montagem da embalagem. • Preparação de componentes: Pré -semble todos os componentes necessários para o pacote, incluindo sistema BMS, sistema de resfriamento, concha, conectores etc. • Montagem: use a linha de montagem automatizada ou semi-automatizada para montar os módulos da bateria e os outros componentes em uma bateria completa. • Conexões elétricas: configure todas as conexões elétricas corretamente, significando entre módulos e entre módulo e BMS. • Integração do sistema de vedação e refrigeração: verifique se a bateria está protegida da umidade e poeira externas, vendendo componentes e para incorporar qualquer sistema de refrigeração necessário para gerenciar a temperatura da bateria. • Teste de desempenho: Crie um regime de teste e realize uma série de testes de desempenho, para determinar a tensão, resistência interna, resistência ao isolamento, desempenho de carregamento e descarga, etc. • Teste de segurança: Crie um regime de teste e realize uma série de testes de segurança, incluindo sobrecarga, excesso de carga, curto-circuito, teste de temperatura etc., a fim de verificar a segurança da bateria. • Registro de dados: registre todos os dados de teste para testes de traceabilidade da qualidade e análise futura. • Inspeção final: conduza uma inspeção visual e funcional final para garantir que a aparência e a função da bateria atendam aos requisitos. • Preparação para o envio: empacote a bateria, depois que a inspeção final for passada, prepare -se para o envio.

No novo campo de energia de hoje, as baterias de lítio-íons desempenham um papel fundamental. Seu processo de produção envolve numerosos procedimentos complexos. Da fabricação de células ao conjunto da bateria, cada etapa é crucial para o desempenho, a segurança e a confiabilidade da bateria. Hoje, vamos nos aprofundar neste processo misterioso e crucial de produção de bateria. Fabricação de células: construção meticulosa 1. Preparação de chorume de materiais ativos - processo de mistura A primeira etapa na produção de bateria é a mistura. Os materiais ativos (pó), ligante e aditivo condutor são uniformemente misturados em uma pasta uniforme com um solvente em um misturador de vácuo. Esta etapa requer controle de precisão das proporções de matéria -prima, etapas de mistura com tempos de ajuste e durações de mistura. O ambiente de produção e o espaço de trabalho requerem controle de poeira no nível de uma oficina estéril e sem poeira de nível médico. Isso garante a qualidade da pasta e a taxa de aprovação do produto acabado. 2. Classificando a pasta na folha de cobre - processo de revestimento O revestimento da peça de pólo é um processo que envolve revestimento uniforme da pasta uniformemente misturada no coletor atual enquanto seca o solvente orgânico na pasta. Isso requer precisão e velocidade extremamente alta. A consistência do revestimento afeta diretamente o desempenho da bateria; Um revestimento inconsistente fará com que o desempenho da bateria caia. O controle da temperatura de secagem de revestimento, densidade da superfície do revestimento, tamanho do revestimento e espessura do revestimento afetará a qualidade, a capacidade e a consistência da bateria, bem como os riscos potenciais de segurança. Além disso, ao revestir a folha de cobre, é crucial garantir que não haja partículas, lâminas ou poeira incluídos no processo de revestimento para evitar riscos de segurança. 3. Rolando fino para moldar a base da célula - rolando e corte Os processos de rolamento e corte são extremamente importantes na fabricação de baterias de lítio ultrafinas. O conceito fundamental envolvido é a aplicação de pressão uniforme e controlada através de um sistema de rolamento altamente projetado para criar camadas uniformes e compactadas de materiais ativos, aditivos condutores etc., em um colecionador atual (por exemplo, papel alumínio ou papel alumínio de cobre). Ao mesmo tempo, o mecanismo de corte pode cortar de forma limpa a peça de pólo de forma síncrona durante o processo de rolamento, cumprindo os padrões de tamanho especificado, garantindo assim que toda unidade de peça de pólo seja produzida com as mesmas especificações e padrões de qualidade. A chave para fornecer pedaços de pólo de qualidade durante o processo de rolagem é gerenciar e controlar a pressão do rolamento. A qualidade do equipamento de corte afetará significativamente os resultados de corte e a qualidade da borda. Deve -se notar também que uma pequena quantidade de poeira e objetos estranhos serão produzidos como parte dos processos de rolamento e corte. Se a poeira e os materiais estranhos forem incorporados aos materiais de peça de pólo que compõem as folhas de eletrodos, poderão surgir problemas de desempenho, incluindo o potencial de curto -en em série interna na bateria, tendo um impacto drástico e perigoso no desempenho geral e na segurança da bateria. Consequentemente, haverá uma necessidade do equipamento da linha de montagem de pacote de bateria de íons de lítio para incluir um sistema eficaz de coleta de poeira, com regulamentos para processos de limpeza e ambientes de produção controlados para garantir folhas de peças de pólo carregadas, enquanto produzidas com precisão, são produzidas limpas de qualquer material estranho e partículas de poeira. 4. Formando o "embrião" dos processos de enrolamento e empilhamento de células O enrolamento refere -se ao processo em que uma combinação de separadores e peças de pólo é enrolada em uma forma cilíndrica (ou qualquer outra forma), em série ou paralela, com uma ordem específica, para criar um "protótipo" nua, enquanto gerencia e controla a tensão, a velocidade de ambos os produtos e a construção geral. O principal recurso do Bare Cell ou Prototype é criar um caminho de corrente contínua que auxilie no movimento de íons, além de permitir o uso da anisotropia de materiais para ajudar a aumentar a densidade geral da energia. Existem desafios para o enrolamento, como a possibilidade de concentração de tensão de borda que afeta a vida útil do ciclo e a falta de sinuca, impactando a consistência e a segurança do desempenho. O empilhamento refere-se à pilha alternada de peças e separadores de poste em camadas, posicionadas e orientadas exatamente com ligação de alta qualidade de cada camada possível usando equipamentos projetados para correspondência. As duas vantagens principais do empilhamento são a possibilidade de uma longa vida útil do ciclo e a capacidade de projetar a forma e o tamanho da célula a ser projetado, se necessário. Os principais desafios do empilhamento são a velocidade de produção potencialmente menor e o potencial de mais pontos de solda nas guias. O enrolamento e o empilhamento são métodos importantes para criar a estrutura central da célula e ambos afetam significativamente o desempenho. Ambos os métodos têm características e cenários exclusivos para a produção de células, e ambos têm instruções para perspectivas técnicas e aprimoradas da tecnologia de produção. Processo de enrolamento: Dentro da cadeia de produção de baterias de íons de lítio, a linha de montagem para uma bateria opera como uma artéria com precisão, enquanto o processo de enrolamento serve como um artesão altamente qualificado. Ele assume um papel fundamental em que a folha de eletrodo positiva, a folha de eletrodo negativa e a membrana separadora são magistralmente combinados de maneira crítica. Nas etapas gerais do processo do conjunto da bateria, ele molda a forma embrionária da célula da bateria corretamente, estabelecendo uma base sólida para a construção de uma bateria de íons de lítio totalmente funcional e eficiente. Este processo apresenta uma etapa -chave no nascimento da célula. Ele se reúne as peças de pólo e as membranas separadoras adequadamente preparadas em uma configuração e sequência específicas, como tecer uma energia bem enrolada "casulo". Isso estabelece a estrutura básica da bateria para o carregamento e descarga subsequentes. O equipamento de enrolamento adota um processo de automação avançado e pode controlar com precisão a velocidade, a tensão e o alinhamento do enrolamento. O equipamento de enrolamento também contém um dispositivo de inspeção visual do CCD, que pode determinar automaticamente e, finalmente, a colocação geral da peça do pólo, sobreposição da membrana separadora e diâmetro do enrolamento, entre vários outros parâmetros, em tempo real. 5. Remoção da umidade e ativação da vida - assar e injetar O processo de cozimento é necessário para eliminar a umidade da célula da bateria. O processo de cozimento utiliza alta temperatura para expulsar a umidade. Expelir a umidade sem permitir que ela reaja com o eletrólito e afete o desempenho da bateria, a temperatura controlada, o tempo, a umidade e o fluxo de ar são utilizados com um forno que atua como massa térmica, permitindo efetivamente um estado estável para assar e depois conduzir os outros processos. No geral, o cozimento ajudará a diminuir a auto-descarga, aumentar e promover a vida útil do ciclo. O processo de injeção eletrolítica (formação) ocorre em um ambiente limpo e possui um sistema de medição de alto volume e velocidade a ser usado durante o processo de injeção. Um solvente orgânico contendo sais de lítio é injetado na bateria celular, convertendo essencialmente a célula da bateria de uma unidade passiva em uma unidade ativa com armazenamento de energia e recursos de liberação. O eletrólito é o meio para o movimento de íons; Portanto, a composição eletrolítica terá um impacto no desempenho eletroquímico da bateria. Parte do processo é otimizar o filme SEI por meio de reações com o material do eletrodo incorporado após a injetada do material do eletrólito, levando o desempenho da bateria para o próximo nível. Os processos de cozimento e injeção estão trabalhando distintamente em conjunto entre si ao mesmo tempo. São elementos-chave para manter baterias de alto desempenho, vida útil longa, desempenho de segurança e são essenciais para a qualidade da produção de bateria. 6. Abrindo o armário da extremidade da célula da bateria e dando os primeiros passos para a viagem de energia da bateria - processo de formação e classificação Formas. Abrindo o armário para a extremidade da célula da bateria e inicia a viagem de energia da bateria. Objetivo central do processo de formação. O processo de formação é um link-chave na produção de baterias de íons de lítio. Seu principal objetivo é criar um filme de SEI na superfície do eletrodo negativo durante o primeiro ciclo de descarga de carga. O filme SEI tem excelentes habilidades de proteção. Ao estabelecer o filme SEI, a reação indesejável possivelmente entre o eletrólito e o material do eletrodo negativo é suprimido, ao restabelecer o desempenho eletroquímico. Além disso, o filme SEI também está estabelecendo um canal estável para a inserção e extração de íons de lítio, a fim de estabelecer operação de energia estável e eficaz durante os ciclos de alta carga de carga. O processo de implementação e pontos importantes do processo de formação O processo de formação é normalmente realizado em equipamentos de formação dedicados, que podem controlar com precisão parâmetros como a corrente de carregamento e descarga, tensão e tempo. Durante o processo de formação, a célula da bateria é carregada usando uma corrente relativamente pequena no início, que gradualmente permite que os íons lítio se movam do eletrodo positivo para o eletrodo negativo. Durante a migração, o solvente e o sal de lítio do eletrólito passam por uma reação de redução na superfície do eletrodo negativo para produzir um filme de SEI, que amadurece gradualmente. É importante limitar cuidadosamente o limite de tensão superior enquanto carrega a bateria para evitar danos na estrutura da bateria interna, bem como problemas de segurança devido à sobrecarga. Por exemplo, o limite superior de uma bateria de íon de lítio geralmente é mantido entre 4,2V e 4,35V durante o estágio de carregamento. Depois que o carregamento estiver concluído, a célula da bateria passará por uma operação de descarga. Durante a operação de descarga, a tensão de corte e a corrente de descarga precisam ser controladas rigorosamente. O processo de descarga ajudará a estabilizar ainda mais a estrutura do filme SEI que foi formado anteriormente e permite estabelecer o desempenho inicial da célula da bateria. Todo o processo de formação pode ocorrer em vários ciclos de descarga de carga para garantir que a qualidade e o desempenho do filme SEI sejam otimizados. Além disso, o controle da temperatura durante a formação também é importante, normalmente dentro da janela de temperatura de 25 ° C e 45 ° C. Uma temperatura moderada auxilia em reações suaves e melhora a uniformidade da qualidade do filme SEI.

Shengchuang Intelligent, fundado no distrito de Panyu, na cidade de Guangzhou em 2014, facilitou e solidificou mais de uma década de especialização e inovação para desenvolver uma rede de operação e serviços em todo o país, enquanto desenvolve proativamente o mercado global de maneira estratégica que forneça clientes com equipamentos automatizados de bateria e soluções para o sistema. A Transcend fornece tecnologia profissional, gerenciamento sofisticado e serviço atencioso, que ganhou o reconhecimento e a confiança de marcas de primeira linha no setor, tanto em casa quanto no exterior. Olhando para o futuro, a Transcend Intelligent desenha "Made in China 2025" como uma meta em fases, considerando vigorosamente o setor 4.0 como uma oportunidade estratégica, promove vigorosamente a fabricação inteligente e continua a construir um sistema de arquitetura funcional de "Customer First + Talent Cultivation + Inovação Inteligente". A Transcend dedica-se a criar a marca número 1 na indústria de equipamentos inteligentes de bateria de lítio e visa se tornar um "fornecedor geral de soluções de classe mundial para fábricas de baterias inteligentes de lítio". Introdução de funções das empresas sob o grupo: Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd.: Os negócios da empresa abrangem a reciclagem e a utilização de cascata de baterias de energia usadas de veículos novos de energia, aluguel de equipamentos mecânicos, processamento de dados, serviços de tecnologia, etc., etc., a tecnologia, a tecnologia, também está envolvida em serviços de gestão de energia, r & d de tecnologia, etc. Desenvolvimento técnico, consulta técnica, trocas técnicas, transferência de tecnologia e promoção de tecnologia, etc. Guangzhou Shengchuang Electronic Equipment Co., Ltd.: Os principais produtos incluem equipamentos para formação de células de íons de lítio, formação de quadro aberto e equipamento de classificação, testador de resistência interna, testador de bateria, testador de bateria de célula única, testador de bateria, sistema de testes de bateria, sistema de teste de bateria/IR/DCIR, etc. Guangzhou Xinyitu Technology Co., Ltd.: A empresa principal abrange o sistema de MES da bateria de lítio, sistema de alimentação automática de bateria de lítio, sistema de transporte automático de bateria de lítio, equipamento de automação de bateria de lítio não padrão, equipamento de formação de formação por pressão de lítio, etc. etc. etc. Empresas de comércio cooperativo durante a exposição de empresas de grupo: XIAMEN QUYU: As áreas principais de negócios cobrem uma gama completa de tecnologia e exportação de tecnologia e commodities, incluindo, entre outros Jinyuan Digital: Jinyuan Digital Technology Co., Ltd. foi criado em 2000 e se concentra em P&D, produção e vendas de produtos eletrônicos digitais com um forte grupo de P&D e recursos profissionais de fabricação. Techtron/Teli: O principal negócio da Teli New Energy Technology Co., Ltd. abrange P&D, vendas, produção e serviço técnico de equipamentos no campo do novo sistema de energia energética. Permaneça entusiasmado e partiu em uma aventura para as montanhas e os mares! Como uma empresa com foco no campo das tecnologias inteligentes, o Transcend Group continua envolvido em formação de bateria de lítio de alta precisão e economia de equipamentos de classificação com feedback de energia para novas baterias de lítio de energia, soluções de integração de sistemas colaborativos e reciclagem/utilização de cascata de baterias de veículos elétricos. Enquanto isso, fornece exploração e inovação contínuas no gerenciamento de energia e a pesquisa e desenvolvimento de tecnologias de regeneração de recursos. De acordo com a indústria 4.0 e, sob a orientação de "Made in China 2025", a empresa participa de todo o coração e monta a onda de inteligência industrial, contribuindo para o desenvolvimento verde e a criação inteligente. No futuro, o Transcend Group trabalhará com seus parceiros para penetrar em nosso mercado em expansão, além de obter inovação tecnológica e atualização industrial, tudo, criando valor corporativo para a sociedade.

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