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In der Ära der neuen nationalen Standards schützt die Ausrüstung die Sicherheitsausgang der Lithiumbatterien. Die offizielle Implementierung der "Sicherheitsspezifikationen für Elektrofahrräder" (GB 17761—2024) am 1. September 2025 und zwei Batteriesicherheitsstandards markiert den Eintritt der Zweirad-Lithiumbatterieindustrie in eine Ära der "strengen Sicherheitsschwellen". In dieser technologischen Revolution verformt die Bildung von Lithiumbatterien und Kapazitätstestgeräte als Kernverbindung in der Produktionskette die Wettbewerbslandschaft der Branche durch drei Hauptdimensionen: Ein Sprung in die Sicherheitsleistung: vom passiven Screening bis zur aktiven Prävention und Kontrolle. Die neuen nationalen Standards erfordern, dass Batterien extreme Tests wie die Nageldurchdringung und die thermische Ausbreitung bestehen müssen, die beispiellose Herausforderungen für die Zellproduktion darstellen. Führende Branchengeräte befassen sich mit der Einsatz von Hochtemperatur-Hot-Press-Bildungstechnologie. Diese Technologie beschleunigt die Benetzung des Elektrolyten mit Temperaturen im Bereich von 50 bis 80 ° und Drücken von 0,1 auf 0,5 MPa, wodurch die Bildungszeit des SEI -Films um 20% bis 40% gesenkt und die Gleichmäßigkeit ihrer Dicke um über 30% verbessert wird. Dieser Prozess reagiert direkt auf die Anforderungen der neuen nationalen Standards für die intrinsische Sicherheit von Batterien. Durch die Simulation der Lade- und Entladungsprozesse unter extremen Bedingungen eliminiert die Geräte potenziell defekte Zellen an der Produktionsquelle, wodurch die Passrate des Nagel -Penetrationstests um über 30%erhöht wird. In der Kapazitätsabstufung ist die Erkennungstechnologie der EIS (Electrochemical Impedance Spectroscopy) zu einem wichtigen Durchbruch geworden. Das Gerät verwendet ein Breitband-Wechselstromsignal (von 0,1 Hz bis 200 kHz), um versteckte Defekte wie Mikrokreisschaltungen und eine Fehlausrichtung von Elektroden mit einer Erkennungsgenauigkeit von 99,5%genau zu identifizieren. Als Beispiel ist die Leistung einer Lebensdauer von 2500 Zyklus mit einem Benchmark-Akku untrennbar mit der präzisen Erfassung der Zellkapazitätskurve untrennbar mit der Ausrüstung verbunden. Nach 1000 simulierten Zyklen werden Zellen mit einer Kapazitätsrate von über 90% ausgewählt, um sicherzustellen, dass die fertige Batterie die Anforderungen der neuen nationalen Standards für die Lebensdauer der Zyklus während der langfristigen Verwendung noch erfüllt. Beschleunigte technologische Iteration: Intelligenz löst Branchenschmerzpunkte.   Um die Anforderungen der neuen nationalen Standards für die Kompatibilität und das Management der Batteriepackung zu erfüllen, verwendet Geräte die dynamische Parameter-Simulationstechnologie, um Lösungen für Unternehmen bereitzustellen. Bei schnellen Aufladetests können die Geräte Spannungsschwankungen unter einem 5-kW-ultraschnellen Ladungsprotokoll simulieren, wodurch die Fähigkeit zur Kontrolldifferenz der Zelle in 20 Minuten auf 80% aufgeladen wird (z. B. die Zelltemperaturdifferenz einer bestimmten Batterie <5 ℃). Diese Testfunktion hilft Batterieherstellern dabei, ihre Konstruktionen des thermischen Managementsystems zu optimieren und sicherzustellen, dass die Produkte in -10 ° C -niedrig -temperaturen immer noch die untere Grenze der Ladeeffizienz erreichen können. In Bezug auf das parallele Verwaltungsmanagement der Akku prüft die multi-Zell-Synchronerkennungstechnologie über die dynamische Ausgleichsfähigkeit, wenn gemeinsam neue und alte Batterien verwendet werden. Bei der Simulation des parallelen Szenarios von 2-4 Batteriepackungen mit unterschiedlichen Zykluszahlen kann der Batterieladladungstester die Lade- und Entladungskurven jeder Zelle in Echtzeit überwachen, um sicherzustellen, dass das BMS-System durch dynamische SOP-Batteriepaket intelligente Ladungsverteilung durch dynamische SOP-Batterien erreicht wird. Die Anwendung der Impulsbildungstechnologie verkürzt die Bildungszeit weiter um über 35% und den internen Widerstand um 5%, was die Hardware-Unterstützung für die Verbesserung der schnellen Aufladungsleistung bietet. Rekonstruktion des industriellen Ökosystems: datengesteuerte nachhaltige Entwicklung. Das Datenverfolgungssystem in voller Verarbeitung ist zum Kerninstrument für Unternehmen geworden, um die Compliance-Anforderungen der neuen nationalen Standards zu erfüllen. Die Bildungskurven und die Kapazitätsabstufungsdaten jeder Zelle werden in Echtzeit aufgezeichnet und in das MES -System hochgeladen, wodurch eine eindeutige "digitale ID -Karte" bildet. Diese Rückverfolgbarkeit entspricht nicht nur der Anforderung der neuen nationalen Standards für eindeutige Codierung von Akkuspackungen, sondern hilft Unternehmen auch, die Produktionsprozesse durch Datenanalyse zu optimieren. Durch die Analyse der Bildungsparameter fehlgeschlagener Zellen in Nagelpenetrationstests können Unternehmen beispielsweise die Ladesteigung einstellen, um das Risiko eines thermischen Batterie -Ausreißers um mehr als 50%zu verringern. In Bezug auf die Kostenkontrolle ermöglicht die intelligente Bewertungsfunktion der Lithium -Zell -Bewertungsmaschine, die Zellen auf der Grundlage von Parametern wie Kapazität und internem Widerstand genau klassifiziert, ermöglicht, die Konfigurationen der Akku entsprechend unterschiedlicher Anwendungsszenarien flexibel anzupassen. Beispielsweise können Zellen mit einer Kapazitätsretentionsrate von über 95% für die Hochfrequenznutzungsszenarien von Fahrern mit Lebensmitteln ausgewählt werden, während Zellen der Standardqualität für die tägliche Pendelung gewöhnlicher Benutzer verwendet werden können. Dieser Ansatz entspricht nicht nur den neuen nationalen Standards, sondern erhöht auch die Materialnutzung um mehr als 15%. Es ist auch erwähnenswert, dass die Effizienz der Energiewiederherstellung der Geräte bis zu 70%beträgt, wobei eine Standardproduktionslinie über 7 Millionen Yuan in den Stromkosten pro Jahr spart und die Kostenreduzierung in großem Maßstab wirklich erreicht hat. Abschluss Mit der vollständigen Umsetzung der neuen nationalen Standards wird die Zweirad-Lithiumbatterieindustrie von "Skala-Expansion" zur "Qualitätsvormachtstellung" strategisch verwandelt. Lithium-Batteriebildung und Kapazitätstestgeräte mit den Kernvorteilen bei der Verbesserung der Sicherheitsleistung, der Optimierung der Produktionseffizienz und der Ermöglichung der datengesteuerten Entscheidungsfindung sind nicht nur zu einem wichtigen Instrument für Unternehmen, um technische Hindernisse zu durchbrechen, sondern auch die Branche zu höherer Sicherheit, längerer Leben und intelligenter Entwicklung zu veranlassen. Unter dem vorbildlichen Effekt von Benchmark-Produkten hilft der intelligente Lithium-Ionen-Batterie-Tester mehr Unternehmen, die Initiative auf dem Markt für hundert Milliarden Zweirad-Lithiumbatterien auf Hundert Milliarden Niveau zu beschlagnahmen und gemeinsam ein neues industrielles Ökosystem für nachhaltige Entwicklung zu errichten.

Ab dem 15. August haben Powerbanken neue Vorschriften eingeleitet. Nach den Normen dieser neuen Vorschriften haben die Qualität und Sicherheit von Akkuerpackungen viel Aufmerksamkeit erregt. Wenn Menschen Power -Banken wählen, achten sie oft auf ihre Haltbarkeit. Wissen Sie, warum Akkus langlebig sind? Daher spielt Lithium -Batterie -Testgeräte eine Schlüsselrolle. In dem genauen Prozess der Lithiumbatterie -Herstellung bestimmen die beiden wichtigsten Bildungsprozesse und die Einstufung direkt die Sicherheit und Haltbarkeit der Batterie. Diese in der Produktionslinie versteckten technischen Links sind die Geheimnisse der Langlebigkeit hochwertiger Akku. Formation: Die "erste Ladung des Lebens" für Batterien Die Bildung ist der erste Ladevorgang, nachdem Lithiumbatterien Elektrolyt injiziert werden, was einen SEI -Film (fester Elektrolyt -Grenzflächenfilm) auf der Oberfläche der negativen Elektrode bildet. Mit diesem Nanofilm können Lithiumionen durchlaufen, aber die Elektronen blockiert und die kontinuierliche Zersetzung des Elektrolyten verhindern, die als "Lebensquelle" der Batterie bezeichnet werden kann. Die fortschrittliche Bildungstechnologie hat sich von der normalen Temperatur natürliche Infiltration bis zur Hochtemperatur-Hot-Press-Bildungstechnologie entwickelt: In einer Hochtemperaturumgebung von 50-80 ° C, kombiniert mit 0,1-0,5 MPa-Druck, beschleunigt sie die Infiltration des Elektrolyten in die Elektrodenblech. Dieser synergistische Effekt "Temperaturdruck" verkürzt die Bildungszeit um 20%-40%und der gebildete SEI-Film ist dichter und gleichmäßiger, was die Lebensdauer der Batteriezyklus um 10%-15%erhöht. Für spezielle Formen wie zylindrische Batterien führt die Branche innovativ mit dem Prozess der Bildung von Unterdruckbildung an: In einer vakuumischen Umgebung wird schrittweise niedriger Aufladung (0,01 ° C-0,2c allmählich zunimmt), kombiniert mit drei intermittierenden Ladungen und Stehen, um die tiefe Infiltration der Kern des Windes zu erreichen und die stabile Stabilität zu verbessern. Einstufung: Der "Prüfer" der Batterieleistung Die Einstufungsphase ist ein Prozess, in dem die tatsächliche Kapazität der Batterie genau kalibriert. Gemäß den Anforderungen des Standards T/Casmes 75-2022 müssen die Entladungstester der Batterieladung die Ladung und die Entladung mit hoher Genauigkeit (aktuelle Genauigkeit von bis ± 0,1%) steuern und Parameter wie Ladungsentscheidungskurven und interner Widerstand in Kombination mit der SQL-Datenbank aufzeichnen. Der innovative Prozess verwendet einen dreistufigen Prozess des "Entladens-Aufladen-Aufladung auf 10-30% Batteriespiegel" und schätzt die abgestufte Kapazität durch Anpassung, die die Testzeit stark verkürzt. Nach der Einstufung müssen die Batterien 7-15 Tage lang bei Raumtemperatur stehen lassen, und die fehlerhaften Batterien mit übermäßiger Selbstentladung werden durch Spannungsabfallüberwachung abgeschrieben. Die Batteriesortiermaschine arbeitet in dieser Verbindung effizient mit einer Abstoßungsrate von 5%-10%. Die Genauigkeit der Bildungs- und Bewertungsgeräte bestimmt direkt die Konsistenz des Akkus. Nach der Implementierung der neuen nationalen Standard-Standard-Schränke, die mit AI-Temperaturregelungsalgorithmen ausgestattet sind, haben die Druckregelung mit geschlossener Schleife (Genauigkeit ± 0,5 MPa) und die Überwachung der IoT in Zusammenarbeit mit anderen Kerngeräten in Lithium-Batterie-Testgeräten zur Standardkonfiguration führender Batteriefabriken geworden. 3C -Zertifizierung ist nicht nur ein Marktpass, sondern auch eine Zertifizierung für den gesamten Lebenszyklusprozess von Batterien. Die Batterien, die während der Bildungs- und Bewertungsstufe "stark im Körper" sind, werden in den Händen von Benutzern schließlich sicher und zuverlässige Strombanken-dies ist das dauerhafte Gen, das aus jedem genauen Ladungsentladungstest gesammelt wurde.

Eine Revolution in der Batterie -Herstellungseffizienz findet gerade statt! Die hochautomatisierte Produktionslinie für die von Shengchuang Intelligent aufgebaute Polymer -Pouch -Zellen -Batterie wurde in der Fabrik des Kunden erfolgreich in Betrieb genommen. Mit seiner hervorragenden Leistung hilft es den Kunden, die Produktionskapazität und Qualität doppelte Verbesserungen zu erzielen! Effizient, präzise und flexibel Diese Produktionslinie, die die innovativen Technologien von Shengchuang Intelligent verkörpert, befähigt die Kernproduktionsprozesse durch stark automatisiertes Design. Es verringert effektiv die Abhängigkeit von manuellen Arbeitskräften in herkömmlichen Modi, senkt das Risiko menschlicher Fehler erheblich und verbessert die allgemeine Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich. Gleichzeitig bietet das genaue Prozesssteuerungssystem eine solide Garantie für die Qualität und Leistung jeder Batterie, um sicherzustellen, dass die Produkte stabil, zuverlässig sind und strenge Standards entsprechen. Shengchuang Intelligent von Shengchuang Intelligent wird eine starke und effiziente Produktionskapazität demonstriert. Es wird den Produktionszyklus erheblich verkürzt und es ermöglicht, schnell auf großflächige Lieferungen zu reagieren. Das herausragende Kompatibilitätsdesign bietet die Produktionslinie mit außergewöhnlicher Flexibilität. Das Umschalten zwischen verschiedenen Spezifikationen von Batteriezellen ist bequem und effizient, sodass Kunden sich an verschiedene Marktanforderungen anpassen können. Basierend auf einer effizienten Gegenwart eine Verbindung zu einer vollautomatischen Zukunft herstellen Besonders wichtig ist, dass die Produktionslinie tief in die intelligente Managementplattform integriert ist, die von Shengchuang Intelligent unabhängig voneinander entwickelt wurde. Dieser "intelligente Hub" überwacht den gesamten Produktionsprozess in Echtzeit, führt Datenanalysen und intelligente Entscheidungsfindung durch, optimiert kontinuierlich die Produktionsrhythmus und die Energieversuche und treibt den Herstellungsprozess dazu an, sich zu einer höheren Effizienz und niedrigeren Kosten zu entwickeln. Verwurzelt in der effizienten Gegenwart und freuen uns auf die Zukunft: Wir sind uns der Vielfalt der Entwicklungspfade der Kunden bewusst. Dieser Satz von Lösungen hat derzeit einen stark automatisierten und effizienten Betrieb erreicht und ist speziell mit einem flexiblen Upgrade -Pfad ausgelegt. In Zukunft können Kunden entsprechend ihrem eigenen Entwicklungs-Tempo und -bedarf nahtlos auf einen vollautomatischen Produktionsmodus aufrüsten und den langfristigen Wert von Investitionen und den kontinuierlichen Sprung der Produktionskapazität erkennen. Praktische Praxis Zeugen Wert, schließen sich die Hand für eine Win-Win-Zukunft an Übung ist der beste Beweis für Kraft. Der erfolgreiche Inbetriebnahme und effiziente Betrieb von Shengchuang Intelligent's Polymer Soft-Package Automatic Line auf der Website des Kunden überprüfen seinen Wert vollständig als wichtiges Instrument zur Verbesserung der Kernwettbewerbsfähigkeit der Batteriehersteller. Die Auswahl von Shengchuang Intelligent bedeutet mehr als nur eine Reihe effizienter und intelligenter Produktionsanlagen für die Batterie von Lithium -Ionen -Batterien; Es bedeutet, einen Partner zu gewinnen, der Ihr zukünftiges Wachstum unterstützt. Unsere automatischen Linienlösungen für Polymer-Soft-Pack-Leitungen, die speziell für die Beutelzellenbatterie entwickelt wurden, integrieren die Vorteile der Batterieproduktion von Batterie-Produktion zutiefst. Sie helfen Ihnen dabei, die aktuelle Produktionseffizienz genau zu erfassen und die zukünftigen Chancen in der neuen Energiespur zu nutzen!

Inmitten der boomenden Entwicklung der neuen Energy Vehikel- und Energiespeichermärkte entsteht die Solid-State-Batterie-Technologie mit einem unaufhaltsamen Dynamik. Als wichtiger Verknüpfung des Batterieherstellungsprozesses steht auch die Bildungs- und Einstufungstestgeräte mit beispiellosen Transformationsmöglichkeiten. Insbesondere wird die Hochspannungsbildungsgeräte nach und nach zu einem neuen Schwerpunkt der Branche und wird voraussichtlich nach und nach herkömmliche Bildungsgeräte ersetzen. Einzigartige Herausforderungen von Festkörperbatterien Festkörperbatterien unterscheiden sich in Bezug auf Struktur und Leistung signifikant von herkömmlichen Lithium-Ionen-Batterien. Der für traditionelle Lithium -Ionen -Batterien erforderliche Bildungsdruck liegt normalerweise zwischen 3 und 10 Tonnen, während der für Festkörperbatterien bis zu 60 bis 80 Tonnen liegt. Hinter dieser riesigen Druckdifferenz liegt die einzigartigen Merkmale der Feststoff-Solid-Grenzfläche und der Ionenleitungsmechanismus von Festkörperbatterien. Der Kern einer Festkörperbatterie liegt in seinem Feststoffelektrolyten, der starren Kontakt mit den Elektroden hat. Dieser starre Kontakt ist jedoch nicht perfekt, da auf mikroskopischer Ebene eine große Anzahl von Hohlräumen vorhanden ist, was zu einem schlechten Kontakt führt. Diese Hohlräume, wie "Gullies", die den Strom blockieren, beeinflussen ernsthaft die Leistung der Batterie. Um diese Grenzflächenhohlräume zu beseitigen, den effektiven Kontaktbereich zu erhöhen und die physikalische und chemische Bindung zwischen dem festen Elektrolyten und den Elektroden zu fördern, ist das Hochspannungsdruck zu einem unverzichtbaren Mittel geworden. Schlüsselrolle der Hochspannungsbildung Das Auftreten von Hochspannungsbildungsgeräten besteht genau dazu, diese kritische Herausforderung von Festkörperbatterien anzugehen. Durch den Ausüben eines Drucks von bis zu 60 bis 80 Tonnen kann Hochspannungsbildungsgeräte die mikroskopischen Hohlräume zwischen dem festen Elektrolyten und den Elektroden effektiv beseitigen, wodurch eine enge Bindung zwischen den beiden ermöglicht wird. Diese enge Bindung verbessert nicht nur den physischen Kontakt, sondern bietet auch günstigere Bedingungen für chemische Reaktionen. Wichtiger ist, dass die ionische Leitfähigkeit von festen Elektrolyten relativ niedrig ist, was den Transport von Lithiumionen über die Feststoff-Solid-Grenzfläche äußerst schwierig macht. Die Hochspannungsformationsgeräte erzwingen Lithiumionen, um in die feste Grenzflächenbarriere einzudringen, und bildet an der Grenzfläche ein Ionenleitungsnetzwerk, wodurch die Grenzflächenimpedanz signifikant verringert wird. Dieser Prozess ist analog zum Öffnen einer Autobahn auf einer Straße voller Hindernisse, sodass Lithiumionen reibungslos transportieren und damit die Gesamtleistung der Batterie erheblich verbessern können. Zukünftige Trends der Hochspannungsbildungsausrüstung Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Solid-State-Batterie-Technologie und der wachsenden Marktnachfrage bietet Hochspannungsbildungsgeräte ein enormes Marktpotential. Es kann nicht nur den besonderen Bedürfnissen von Festkörperbatterien erfüllen, sondern auch eine höhere Produktionseffizienz und bessere Batterieprodukte für Batteriehersteller mit höherer Qualität bringen. In Zukunft wird erwartet, dass Hochspannungsbildungsgeräte eine dominante Position im Bereich der Festkörperbatterieherstellung einnehmen und zu einer wichtigen Kraft werden, die die Entwicklung der Festkörperbatterie technisch treibt. Die Massenproduktion von Festkörperbatterien ist ein unvermeidlicher Trend bei der Entwicklung der neuen Energieindustrie, und Hochspannungsbildungsgeräte sind der Schlüssel zum Erreichen dieses Ziels. Angesichts der dringenden Nachfrage nach Massenproduktion von Solid-State- und Halbdeliden-State-Batterien erhöht Shengchuang Intelligent seine Investitionen und Forschung im Bereich der Hotpress-Bildungsgeräte voll und ganz, um effizientere und zuverlässigere Lösungen für die Branche bereitzustellen. Inmitten der Welle der neuen Energieindustrie verfestigt Shengchuang Intelligent die F & E-Fundament von Solid-State- und Halbfalle-Zustand-Batterien durch präzisen Li-Ion-Tests mit seinen innovativen Technologien und hochwertigen Produkten. Es nutzt fortgeschrittene Batterie-Entladungstester und Batterielebensdauer, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Massenproduktionsprozesses zu gewährleisten, wodurch die Massenproduktion von Solid-State- und Halbdeliden-State-Batterien auf neue Höhen gebracht wird. Lassen Sie uns warten und sehen, wie es ein neues Kapitel auf dem Gebiet der Festkörperbatterien schreibt und neue Impulse in die Zukunft der neuen Energie injiziert!

Am 25. Juni begrüßte Shengchuang angesehene Gäste von ARE - einem professionellen Inspektionsteam, das sich aus Mitgliedern des Parteikomitees der Yanchg Urban Construction Investment Group und der Yanchg Resource Recycling Group zusammensetzte. Die eintägige eingehende Inspektion und Austausch konzentrierte sich auf die Grenzen des neuen Recycling- und Energiespeichertechnologien für Energiebatterien und diskutieren gemeinsam die Kernaussagen des Full-Life-Zyklusmanagements von Lithiumbatterien: Kaskadierung und regeneratives Recycling. Während des kompakten und erfüllenden Zeitplans besuchte das Inspektionsteam unsere Forschungs- und modernen Produktionsworkshops. Wir haben unseren Yancheng-Partnern Shengchuangs kerntechnische Fähigkeiten und Industrialisierungser Leistungen beim Recycling, der Demontage, der Kaskadierung und der hochwertigen Materialregeneration und Extraktion umfassend demonstriert. Angesichts der zunehmend prominenten "Ruhestandswelle" von Lithiumbatterien ist ihr grünes und effizientes Ende der Schlüssel für die nachhaltige Entwicklung der Branche und sogar der Gesellschaft geworden. Während des Besuchs haben wir hervorgehoben, wie wichtig es ist, die Lithiumbatterie -Energie zu nutzen: -Wert verlängern, die Kosten senken und die Effizienz steigern: Wenn die Kapazität von Leistungsbatterien so bis zu dem Punkt abfällt, an dem sie die Anforderungen von Elektrofahrzeugen nicht mehr erfüllen, kann die verbleibende Kapazität (normalerweise immer noch 70%-80%) perfekt für die Energiespeicherleistung, die Backup-Stromversorgungen, die Elektrofahrzeuge mit niedriger Geschwindigkeit und andere Felder mit relativ geringem Bedarf bei der Sichtweise und anderen Feldern mit strikten Schaltflächen und -kapazitätspflichten und -kapazitätspflicht und -kapazitätspflicht und -kapazitätspflicht werden. Dies erweitert nicht nur die Lebensdauer von Batterien wesentlich, sondern reduziert auch die anfänglichen Investitionskosten von Energiespeichersystemen erheblich und setzt ein Modell für die Ressourcenkonservierung ein. - Linderung des Ressourcendrucks: Die Kaskadierung der Nutzung verzögert die Zeit für Batterien, um in den endgültigen Recyclingprozess einzusteigen, und lindert den Druck auf den kontinuierlichen Bergbau strategischer Mineralressourcen wie Lithium, Cobalt und Nickel im stromaufwärts. Wenn Batterien endlich ihre Mission der Kaskadierung abschließen, wird effizientes und umweltfreundliches regeneratives Recycling zum entscheidenden "letzten Meilen", um Ressourcenverschlüsse zu erreichen: - Der Kern der Nachhaltigkeit von Ressourcen : Wir verwenden fortgeschrittene physische Quetsch- und Sortier- und grüne Hydrometallurgieprozesse, um wertvolle Metalle wie Lithium, Kobalt, Nickel und Mangan aus Abfallbatterien genau und effizient zu extrahieren. Aus diesen "städtischen Minen" abgebauten Ressourcen können direkt zur Herstellung neuer Batterien verwendet werden, wodurch die Abhängigkeit von Primärmineralien erheblich verringert und die Sicherheitssicherheit und die Nachhaltigkeit der neuen Kette der neuen Energieindustrie gewährleistet werden. - Schutz von luziden Gewässern und üppigen Bergen : Standardisiertes Recycling und regenerative Behandlung können die Verschmutzung von Boden und Gewässern durch Schwermetalle und Elektrolyte in Abfallbatterien wirksam verhindern und als feste Verteidigungslinie für den Umweltschutz dienen. Anschließend hatten die beiden Seiten während des Symposiums einen offenen und konstruktiven Austausch. Die Führungskräfte von Yancheng haben die technische Stärke und Industrialisierungspraxis unseres Unternehmens auf dem Gebiet der Lithium -Batterie -Rundnutzung sehr bewertet und Yangengs Pläne und Herausforderungen bei der Förderung der Entwicklung der Ressourcenrecyclingindustrie geteilt. Die beiden Seiten diskutierten ausführliche Diskussionen über Probleme mit allgemeinem Anliegen, wie den Bau eines groß angelegten Recyclingnetzwerks für pensionierte Batterien, die Ausweitung der Kaskaden-Nutzungsszenarien und die Optimierung regenerativer Technologien und Kostenkontrolle und äußerten ihre Bereitschaft, die Kooperation auf mehreren Ebenen auf mehreren Ebenen, einschließlich der Technologiemarkte, und den Märkten zu stärken. Winbond ist sich bewusst, dass die Förderung der Cascade -Nutzung und des grünen Recyclings von Lithiumbatterien nicht nur ein technisches Problem ist, sondern auch eine ERA -Mission für die Sicherheit der nationalen Ressourcen, Umweltschutz und die gesunde Entwicklung der neuen Energieindustrie. In diesem Prozess bieten Kerngeräte wie die Entladungstester der Batterieladung eine wichtige Datenunterstützung für die staatliche Bewertung und Lebensdauer in den Kaskadennutzungsszenarien durch präzise Überwachung der Batterieleistungsparameter und dienen als wichtige Garantie für die Implementierung von Technologien. Der Besuch des Inspektionsteams von Yancheng ist nicht nur eine Bestätigung unserer Arbeit im Bereich des Lithiumbatterie -Recyclings, sondern auch eines Sporns. Wir freuen uns darauf, uns mit unseren Yankeng-Partnern zusammenzuschließen, um fortschrittliche Recycling-Konzepte und technische Erfahrung zu erweitern und zu implementieren. Wir haben immer geglaubt, dass der "Ruhestand" von Lithiumbatterien nicht das Ende ist, sondern ein umweltfreundlicher Ausgangspunkt für die Ressourcenzirkulation und die Wertgeburt!

Angetrieben von Chinas Dual-Carbon-Strategie sind alle Branchen danach, Wege der grünen Entwicklung zu erkunden. Die Kaskadennutzung von Leistungsbatterien hat sich in diesem Bestreben als leuchtende Perle herausgestellt und das Skript der Ressourcennutzung und des Umgebungsschutzes leise neu geschrieben. Wenn Power -Batterien in den Ruhestand gehen, haben sie immer noch ein enormes Potenzial, anstatt wertlosen Abfall zu sein. Ihre Komponenten sind wie versteckte Schätze, die darauf warten, ausgenutzt zu werden. In diesem Prozess spielt die Kapazitätssortierungsgeräte eine entscheidende Rolle. Nachdem die Akkus recycelt und zerlegt wurden, treten Kapazitätstestgeräte ein, um Ladungsentladungstests an den Zellen durchzuführen. Dieser Schritt ist nicht optional, sondern ein kritischer Link zum genauen Screening der Batteriekapazität und -leistung. Durch strenge und detaillierte Tests werden die Batterien nach ihrer Leistung bewertet, sodass sie neue Missionen übernehmen können. Batterien mit ausreichender verbleibender Leistung können weiterhin in Kleinleistungsanwendungen und Elektrofahrzeugen verwendet werden. Diejenigen mit etwas niedrigerer, aber dennoch zuverlässiger Leistung können in Feldern wie Backup -Netzteilen und Solarstreenlampen dienen. Dies maximiert nicht nur die Nutzung der Batterielessourcen, sondern zeigt auch die Versorgung natürlicher Ressourcen. Anstatt die Natur unerbittlich auszunutzen, nutzen wir die Weisheit der kreisförmigen Wirtschaft, um Batterien über verschiedene Anwendungen hinweg "Relais" zu lassen. Die Kapazitätssortierungsausrüstung wirkt wie ein präzises Sieb, filtert nutzlose Kies und behält wertvolles Gold. Es bietet ein klares Ziel für pensionierte Batterien, vermeidet Ressourcenabfälle, verringert die Nachfrage nach neuer Batterieproduktion und die Reduzierung der Kohlenstoffemissionen. Von der Produktanwendung bis zur kreisförmigen Wirtschaft hat die Kaskadennutzung von Strombatterien zusammen mit der Kapazitätssortiergeräte eine harmonische Bewegung der grünen Entwicklung und Ressourcenkonservierung zusammengestellt, die zur Verwirklichung von zwei Kohlenstoffzielen beiträgt und einen vielversprechenden Blaupause für eine nachhaltige Entwicklung malt. Mit kontinuierlichem technologischem Fortschritt verbessert sich die Genauigkeit der Kapazitätssortierungsgeräte heute, was zu einer höheren Test -Effizienz und genaueren Bewertungsergebnissen führt. Dadurch wird die Kaskadennutzung von Power -Batterien im Ruhestand effizienter und wirtschaftlicher und mit einem wachsenden Anwendungsbereich. Von Energiespeicherstationen bis hin zu Elektrofahrzeugen mit niedrigem Geschwindigkeit, von Kommunikationsbasisstationen bis hin zu Außenbeleuchtung, werden pensionierte Batterien in mehreren Feldern wiedergeboren, was zur Popularisierung von grüner Energie beiträgt. In Zukunft wird der Sekundärnutzungsmarkt für Power-Batterien in Zukunft mit einer detaillierten Förderung der Dual-Carbon-Strategie größere Entwicklungsmöglichkeiten einleiten. Wir freuen uns auf die kontinuierliche Verbesserung der Geräte für die Bildung von Lithium-Ionen-Zellen, die Lithium-Batterie-Testgeräte und die Batterieprüfsysteme auf dieser grünen Reise. Mit höherer Präzision und Effizienz werden diese Technologien die kräftige Entwicklung der Recyclingindustrie für die Ressourcen von Waste Battery vorantreiben. Sie werden als grüne Motoren dienen und es ermöglichen, in mehr Feldern zu verjüngen, eine solide technische Unterstützung für China aufzubauen, um seine Doppel-Kohlenstoff-Ziele zu erreichen, und die grüne Vision des Recyclings von Ressourcen unter dem Antrieb der Innovation zunehmend klarer zu machen.

Mit der kräftigen Entwicklung der Lithiumbatterieindustrie wird der nationale Standard für die von der staatlichen Verwaltung für die Marktregulierung (Standardisierungsverwaltung) genehmigten und ergebenen Lithium -Batterie -Codierungsregeln am 1. November 2025 offiziell umgesetzt. Als wichtiger Link in der Rückseite - Ende der Batterieproduktion, werden Bildungs- und Formationsgeräte auch viele Änderungen erfahren. Traditionell dient die Bildungs- und Formationsgeräte hauptsächlich als Produktionsinstrument, aber der neue Standard kann die Ausrüstung dazu veranlassen, sich in intelligente Tests zu verwandeln. Das Gerät muss Batteriecodes mit Bildungs- und Formationsdaten in realer Zeit erfassen und korrelieren, z. B. Strom und Spannung, um eine Datenbank zu bilden. Dies erfordert nicht nur, dass die Geräte Datenerfassung und Übertragungsfunktionen haben, sondern auch mit fortschrittlichen Sensoren und Automatisierungssystemen ausgestattet werden, um die Genauigkeit und Integrität der Daten zu gewährleisten, wodurch die Qualitätsanalyse und die Prozessoptimierung unterstützt werden. Bildung und Formationsgeräte sind eine wichtige Unterstützung für die Qualitätskontrolle. Die Implementierung der Codierungsregeln ermöglicht es Unternehmen, die Batterien nach Bildung und Bildung genauer zu verwalten. Die Ausrüstung muss über genaue Überwachungs- und Feedback -Funktionen verfügen. Wenn während des Bildungs- und Bildungsprozesses Anomalien in der Batterie auftreten, können Unternehmen die Produktionsinformationen des Akkus durch den Code schnell verfolgen, analysieren, ob Probleme in der Produktionsverbindung zu schlechten Bildung und Formationseffekten führen, und die Produktionsparameter und -prozesse rechtzeitig anpassen, um die Qualitätskonsistenz der Batterien nach der Bildung zu gewährleisten und die Gesamtqualifizierungsrate der Produkte der Gesamtqualifizierung effektiv zu verbessern. Bildungs- und Bildungsgeräte helfen, die Prozessoptimierung zielgerichteter zu gestalten. Basierend auf den von den Geräten gesammelten Bildungs- und Formationsdaten können Unternehmen die Auswirkungen verschiedener Bildungs- und Bildungsprozesse auf die Batterieleistung genauer bewerten. Durch den Vergleich der Bildungs- und Bildungsergebnisse von Batterien unter verschiedenen Bedingungen wie Temperatur, Strom und Spannung können Unternehmen die besten Prozessbedingungen bestimmen, die Leistung und Qualität der Batterie verbessern und die Produktionskosten senken. Bildungs- und Bildungsgeräte müssen über ein effizienteres Gerätemanagementsystem verfügen. Durch die Zusammenfassung von Batteriecodes mit Bildungs- und Formationsgeräten kann der Betriebsstatus der Geräte während des Bildungs- und Bildungsprozesses in realer Zeit überwacht werden, und Geräteausfälle oder abnormale Bedingungen können rechtzeitig zur vorbeugenden Wartung und Reparatur festgestellt werden. Dies reduziert nicht nur die Ausfallzeit von Geräten, verbessert die Lebensdauer und die Produktionseffizienz der Geräte, sondern stellt auch den reibungslosen Fortschritt des Bildungs- und Bildungsprozesses sicher. Kurz gesagt, der nationale Standard für Lithium -Ionen -Batterie -Codierungsregeln fördert nach und nach die Umwandlung von Bildungs- und Formationsgeräten von herkömmlichen Produktionstools zu intelligenten Testgeräten. Diese Transformation verbessert nicht nur die Funktionen und Leistung der Geräte, sondern fördert auch die hochwertige, sichere und nachhaltige Entwicklung der Branche der Lithium -Ionen -Batterie und bringt der Branche neue Möglichkeiten und Herausforderungen. Der nationale Standard für Lithium-Ionen-Batterie-Codierungsregeln wird am 1. November 2025 implementiert und fördert die Verbesserung und Transformation von Geräten für die Bildung von Lithium-Ionen-Zellen. Traditionelle Formationsgeräte als Produktionsinstrument verwandeln sich in intelligente Tests und müssen Batteriecodes und Formationsdaten (wie Strom und Spannung) in realer Zeit erfassen, um eine Datenbank zu bilden. Dies erfordert, dass die Geräte mit fortschrittlichen Sensoren und Automatisierungssystemen ausgestattet sind und über Datenerfassung und Übertragungsfunktionen verfügen, wodurch auch Lithium -Batterie -Testgeräte intelligenter werden. Gleichzeitig können die Geräte als Unterstützung für die Qualitätskontrolle Batterien genau verwalten, abnormale Produktionsinformationen zur Anpassung von Prozessen und die Qualifikationsrate verbessern. Es hilft bei der gezielten Prozessoptimierung und bewertet die Auswirkungen verschiedener Prozesse auf die Batterieleistung. Es benötigt außerdem ein effizienteres Gerätemanagementsystem, um Batteriecodes mit Geräten zu assoziieren, den Betriebsstatus zu überwachen und Ausfallzeiten zu reduzieren. Diese Transformation fördert die hochwertige Entwicklung der Lithiumbatterieindustrie, und das Batterieprüfsystem wird ebenfalls entsprechend verbessert.

Im langen Fluss Chinas altehrunterdrückter Festivals glänzt das Drachenbootfestival mit einzigartigem Charme. Es stammt aus der Erinnerung an alte Weisen wie Qu Yuan, und im Laufe der Jahre sind Bräuche wie Dragon Boat Racing und Zongzi Praping zu kulturellen Symbolen der nationalen Feier geworden und erzählen die Geschichte des tausendjährigen Erbens der chinesischen Nation. Inmitten der Welle der modernen Technologie, obwohl Lithium -Batterie -Testgeräte zu einem anderen Bereich der traditionellen Kultur zu gehören scheint, löst es heute eine wundervolle Kollision auf dem Knoten des Drachenbootfestivals aus. Bildungs- und Sortiergeräte mit ihren leistungsstarken Funktionen wie präziser Erkennung und effizienter Sortierung wirken wie ein weiser Handwerksmann und helfen zahlreiche Felder wie chemische Rohstoffe und elektronische Produktkomponenten, Qualitätssprung. Während des Drachenbootfestivals füllt der Duft von Zongzi die Luft. Bei der traditionellen Zongzi -Herstellung verkörpert die Auswahl von Klebreis und Schilfblättern ein anhaltendes Streben nach Qualität. Dies ähnelt der strikten Kontrolle der Materialien durch Bildung und Sortiergeräte in der industriellen Produktion - beide sind unablässige Quests nach "Präzision" und "Detail". Das Gerät verwendet optische und elektrische Prinzipien in modernsten, um Parameter wie Materialzusammensetzung und Abmessungen genau zu identifizieren, ähnlich wie die ausgewählten Inhaltsstoffe auf der Grundlage von Erfahrung, jedoch mit größerer Effizienz und Präzision, eine solide Grundlage für die Produktqualität. Für Unternehmen führt die Einführung eines Batterieladungsentladetesters während des Drachenbootfestivals - ein Festival, das Erbschaft und Innovation trägt - einen Schritt zur Einrichtung des Trends der Zeit. Es symbolisiert die Innovation und den Durchbruch traditioneller Produktionsmodelle, wobei es auf die Essenz des Strebens der traditionellen Kultur nach Perfektion zurückzuführen ist und die technologische Stärke nutzt, um Unternehmen zu neuen Entwicklungshöhen zu treiben. Dies ist nicht nur ein Vererbung der Qualität, sondern auch eine innovative Interpretation des industriellen Verbesserung durch Technologie. Bei diesem Dragon Boat Festival tragen Batterie-Sortiermaschinen die Mission, Tradition und Moderne zu integrieren, und erleben den kontinuierlichen Marsch der Fertigungsindustrie Chinas für eine qualitativ hochwertige Entwicklung im kulturellen Erbe. In Zukunft wird es weiterhin auf der modernen industriellen Bühne glänzen und mehr wunderbarere Kapitel über Integration und Erbschaft schreiben. "Die Straße vor uns ist lang und kurvenreich; ich werde mich bemühen, über und unten die Wahrheit zu suchen." In dieser poetischen Saison des Drachenbootfestivals erweitert Shengchuang Intelligence jedem Mitarbeiter, Kunden und Partner die wärmsten Dragon Boat Festival -Wünsche!

Angetrieben von der Globalisierungswelle ist die transnationale Zusammenarbeit zwischen Unternehmen immer häufiger geworden. Kürzlich begrüßte Shengchuang Intelligence Technology (Guangdong) Co., Ltd. eine Gruppe spezieller Gäste - wichtige Kunden aus Marokko. Während ihres Besuchs hatten sie ein starkes Interesse und klare Ziele, um ein detailliertes Verständnis der fortschrittlichen Technologien und Produkte von Shengchuang Intelligence auf dem Gebiet der Lithium-Batterie-Testgeräte zu erlangen. Das erste, was ihr auffiel, war der Stolz von Shengchuang Intelligence: die Batteriesortiermaschine. Das technische Personal erklärte ausführlich, dass diese Sortiermaschine fortschrittliche Sensortechnologie und intelligente Algorithmen annimmt und eine schnelle und präzise Erkennung und Klassifizierung verschiedener Batterieparameter ermöglicht. Unabhängig davon, ob es sich um die Spannung, den Innenwiderstand oder die Kapazität der Batterie und andere Indikatoren handelt, kann sie in kürzester Zeit genaue Messungen abschließen und die Batterien nach den festgelegten Standards effizient sortieren. Die Kunden versammelten sich um die Sortiermaschine, beobachteten ihren Betriebsprozess sorgfältig und waren häufig eingehender Austausch mit dem technischen Personal zu Problemen wie der Präzision, Stabilität und Produktionseffizienz des Geräts. Sie haben die hervorragende Leistung der Sortiermaschine bei der Verbesserung der Qualität und Konsistenz der Batterieproduktion hoch gelobt. Als nächstes kamen die Kunden in den Bereich der Batterieladungstesterentester. Der Tester von Shengchuang Intelligence verfügt über eine hohe Präzisionsspannung und aktuelle Kontroll- und Messfunktionen, in der verschiedene Arbeitsbedingungen für komplexe Ladungspartnisse simulieren können, um eine umfassende und genaue Datenunterstützung für die Bewertung der Batterieleistung zu bieten. Das technische Personal demonstrierte den Betriebsprozess des Tester vor Ort, von einfachen konstanten Strahlentests bis hin zu komplexen Pulsladungsentladungstests, wobei jeder Schritt deutlich angezeigt wird. Die marokkanischen Kunden zeigten ein großes Interesse an der Vielseitigkeit und der Intelligenzniveau des Tester und erklärten, dass es in der Batterieindustrie in Marokkos eine enorme Nachfrage nach solchen Geräten gibt, die die Batterieleistung genau bewerten kann.

In der neuen Phase der Entwicklung der Batterieindustrie haben neue nationale Standards neue Anforderungen für die Sicherheit und Stabilität von Batterien vorgelegt. Zum Beispiel sollte innerhalb von 2 Stunden nach dem Thermalausweg kein Feuer oder Explosion auftreten. Diese Anforderungen haben die Batteriehersteller dazu veranlasst, ihre Produkttechnologie -Roadmaps zu überdenken und sicherere und stabilere Batterielösungen zu suchen. Vor diesem Hintergrund haben Festkörper- und Halbfalle-State-Batterien aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile die Aufmerksamkeit vieler Batteriehersteller auf sich gezogen, und ihre grundlegende Form ist hauptsächlich die Batterie der Beutelzellen. Die nachgewiesenen Sicherheitsleistungsvorteile bieten neue Ideen für die Entwicklung der Batterieindustrie. Die Sicherheitsvorteile einer neuen Batterie der Beutelzellen bieten neue Möglichkeiten für die Entwicklung der Batterieindustrie. Einige Batteriehersteller haben begonnen, ihre Strategien erneut zu planen und Forschungsmittel und Produktionsressourcen auf dieses Gebiet zu verlagern. Infolgedessen entsteht allmählich eine wettbewerbsfähige Landschaft, die neue weichverpackte Batterien umgibt. Bei dieser Konkurrenz besteht ein enger Zusammenhang zwischen thermischen Pressen- und Formationsgeräten und der Herstellung einer neuen Beutelzellenbatterie. Ihre Marktnachfrage steigt und die Marktskala wächst kontinuierlich. Aus Sicht der Produktion hängt die Produktion von neuer Beutelzellenbatterie stark auf thermische Press- und Formationsgeräte ab. Thermische Pressungs- und Formationsgeräte spielen eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Solid-State- und Halbfalle-Zustands-Batterien, insbesondere während der Batterie- und Verpackungsstufen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse, wie sich die thermischen Pressen- und Formationsgeräte auf diese Arten von Batterien auswirken. FestkörperbatterienHochdruckbildung: Der Bildungsprozess von Festkörperbatterien erfordert hohen Druck, typischerweise 60-80 Tonnen. Dies dient zur Optimierung der Batterieleistung, zur Behebung der Kontakte mit soliden festen Schnittstellen und die Förderung der Bildung von Ionenleitungskanälen. Die Bildung von Hochdruckern hilft dabei, Grenzflächen-Hohlräume zu beseitigen, die wirksame Kontaktfläche zu erhöhen, die Grenzflächenimpedanz zu verringern und Lithiumionen zu zwingen, die fest-solide Grenzflächenbarriere zu durchdringen und ein Ionenleitungsnetzwerk zu bilden. I -sostatische Pressetechnologie: Bei der Festkörperbatterieproduktion wird die isostatische Pressungstechnologie häufig zur Verbesserung der Dichte der Elektrodenverdichtung und der Batterieenergiedichte eingesetzt. Durch die Verdichtung von Elektrodenmaterialien unter hohem Druck kann die Ionenleitfähigkeit effektiv verbessert werden, der interne Batteriewiderstand reduziert und die Lebensdauer der Zyklus verlängert. Halb-Solid-State-BatterienMischung aus Elektrolyt und festem Elektrolyt: Semi-Solid-State-Batterien verwenden typischerweise feste Flüssighybridelektrolyte, wobei der Elektrolyt 5% -10% des Gesamtgehalts ausmacht. Thermische Press- und Formationsgeräte gewährleisten die gleichmäßige Verteilung dieses Gemischs während des Presseprozesses und einen guten Kontakt mit den Elektroden. Prozessverbesserung: Die Anwendung von thermischen Press- und Formationsgeräten ermöglicht den Produktionsprozess von halbfesten Zustandsbatterien, um herkömmliche Verfahren zur Flüssigkeitsbatterie effektiver zu integrieren und gleichzeitig einige Vorteile von Festkörperbatterien wie höherer Ionenleitfähigkeit und verbesserter Schnittstellenkontakt beizubehalten. Zusammenfassend spielen thermische Pressungs- und Formationsgeräte eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Leistung und Effizienz von Festkörper- und Halbfest-Zustands-Batterien. Durch die Anwendung von Hochdruckbildung und isostatischen Pressetechnologien verbessern diese Geräte nicht nur die elektrochemische Leistung von Batterien, sondern fördern auch die Optimierung und Innovation von Produktionsprozessen. Angetrieben von neuen nationalen Standards wird die thermische Pressungs- und Formationsgeräte zu einer wichtigen Kraft bei der Entwicklung von Batterien zur Softpackung von Festkörper- und Halbstaaten, die sich in Richtung einer sichereren und effizienteren neuen Bühne bewegen. Shengchuang Intelligent war tief im Bereich der Batterieausrüstung beschäftigt. Die Batteriebildungsausrüstung, der Batterieladentladetester und die Lithium -Zell -Sortiermaschine bieten eine hervorragende Leistung. Vom Bildungsprozess zur Aufladung - Entladungserkennung und präziser Einstufung verwendet professionelle Geräte, um eine solide Verteidigungslinie für die Batteriequalität zu erstellen, und bietet effiziente und zuverlässige vollständige Prozesslösungen für die Branche.

Shengchuang Intelligences jüngster Versand von Batterieprüfungsgeräten umfasst mehrere Kategorien wie Batteriesortiermaschine, Batterieladungstester und Batteriealterungstester, die den verschiedenen Bedürfnissen verschiedener Kunden bei Batteriestests erfüllen können. Diese Geräte verwenden eine fortgeschrittene Technologie für die Entladungstest für konstantes Strom, die den Entladungsprozess von Batterien in realen Nutzungsszenarien, Schlüsselmonitorparameter wie Spannung, Strom und Temperatur, genau simulieren und zuverlässige Daten für die Bewertung der Batterieleistung liefern. In der Zwischenzeit zeichnet die Geräte die Entladungskurven durch hochpräzise Sensoren auf, wandelt Parameter mit wissenschaftlichen Algorithmen in Batteriekapazitätswerte um und unterstützt die Verbindungssteuerung von mehreren Parametern, um die Batterie-Überladungsschäden effektiv zu verhindern. Im Laufe der Jahre hat Shengchuang Intelligence seine F & E -Investitionen in Lithium -Batterie -Testgeräte kontinuierlich erhöht und seine Funktionen für die Automatisierung kontinuierlich verbessert. Von Design und F & E bis hin zur Herstellung und Produktion hat es eine integrierte Versorgung mit Chassis -Blech, Netzteilen, Kabeln usw. erreicht, die für Produktgeräte erforderlich sind, um die hohe Qualität und Stabilität seiner Produkte zu gewährleisten. Mit der Versand seiner Produkte wird Shengchuang Intelligence seinen Marktanteil weiter erweitern, ein vollständigeres nationales Betriebs- und Service -Netzwerk aufbauen und auf den globalen Markt marschieren. Für die neue Energieindustrie trägt die Anwendung der Batterieprüfgeräte von Shengchuang Intelligence bei der Verbesserung des Gesamtbatteriequalitätsregelungsniveaus der Branche bei. In Bereichen wie Elektrofahrzeugen und Energiespeicherantrieb können genaue Batterieprüfungen die Produktleistung und -sicherheit gewährleisten und die neue Energieindustrie für eine gesündere und stabilere Richtung fördern. In Zukunft wird Shengchuang Intelligence weiterhin den Geist der Innovation aufrechterhalten, seine Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich optimieren und mehr zur Entwicklung der neuen Energieindustrie beitragen.

Eine Begegnung auf einer Ausstellung im vergangenen Jahr hat eine kooperative Bindung zwischen einem Kunden aus Indien und dem Unternehmen hergestellt. Nach einem Jahr reiste der Kunde durch Berge und Meere, um das Unternehmen vor Ort zu besuchen, und erlangte ein detailliertes Verständnis der Batterie-Testgeräte, um mehr Möglichkeiten für die weitere Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien zu untersuchen. Auf der Inspektionsstelle veranlasste das technische Team des Unternehmens den Kunden dazu, sich mit Kernprodukten wie Batteriesortiermaschine, Testausrüstung des Batterieverwaltungssystems zu befinden. Durch den Batteriesortierer stellte der Techniker vor: "Diese Ausrüstung ist mit hochpräzisen Algorithmen ausgestattet, die Parameter wie Batteriekapazität und Spannung schnell und genau erkennen können, um eine gleichmäßige Leistung von Akkus zu gewährleisten." Der Kunde hat die Betriebsgeräte genau beobachtet und häufig ein Mobiltelefon verwendet, um Details zu erfassen und Daten aufzuzeichnen. Bei der Prüfung des Batterieverwaltungssystems demonstrierte der Techniker seine Fähigkeit, extreme Umgebungen und komplexe Arbeitsbedingungen zu simulieren. Der Kunde betrieb es sogar persönlich, stellte Fragen zur Datenverarbeitung und anderen Aspekten und lobte wiederholt die Funktionen des Geräts und die Professionalität des Teams. Am Ende der Inspektion bemerkte der Kunde: "Diese Geräte erfüllen unsere Bedürfnisse voll und werden unsere Geschäftsfähigkeiten erheblich verbessern." Die beiden Seiten veranstalteten auch lebhafte Konsultationen zu Preisgestaltung, Nachverkaufsdiensten und anderen Angelegenheiten. Diese Inspektion vertiefte nicht nur das Verständnis des Kunden für die Produkte des Unternehmens, sondern stärkte auch die Grundlage für die Zusammenarbeit, wobei der Hoffnungssaat für die gemeinsame Entwicklung des Battery -Testmarktes in Zukunft gemeinsam entwickelt wurde.

Konzentrieren Sie sich auf neue Energie, beginnen sich auf eine neue Reise Am 13. Mai 2025 fand ein wichtiges Treffen über die Entwicklung und das Layout der Shengchuang -Gruppe im Hauptquartier der Gruppe in Guangzhou statt. Die Gruppe lud Führungskräfte aus mehreren Abteilungen ein, darunter das Abteilung für das Municipal Committee des Hefei -Municipal -Ausschusses der Vereinigten Front, die Hefei Federation of Industry and Commerce und die Hefei Xinzhan High -Tech -Zone sowie viele prominente Gäste, um die Zukunft von Shengchuang zu erörtern. Dieses Treffen war nicht nur ein entscheidender Schritt in der Entwicklung des Unternehmens, sondern auch eine lebendige Demonstration der Regierung - Unternehmenszusammenarbeit bei der Suche nach der Zukunft. Alle Parteien versammelten sich zusammen, um den Entwicklungsplan von Shengchuang zu überlegen, den zukünftigen Strategieplan der Gruppe zutiefst zu erforschen und sich gemeinsam auf die Aussichten der staatlichen Zusammenarbeit zu begeben, um Weisheit und Stärke zur Förderung der hohen Qualitätsentwicklung der regionalen Wirtschaft beizutragen und gemeinsam einen großen Bluprint zu malen. Der aktuelle Entwicklungsstatus des Unternehmens: Beeindruckende Erfolge spiegeln die Stärke wider Bei dem Treffen konzentrierten sich der Vorsitzende und General Manager auf die Ausarbeitung der operativen Ergebnisse der Shengchuang Group in den letzten Jahren. Er stellte lebhaft vor: "Die Shengchuang -Gruppe ist wie ein riesiges Schiffssegel auf dem Gebiet der intelligenten Geräteherstellung. In Bezug auf die geografischen Vorteile des Guangdong - Hongkong - Macao Greater Bay Area hat es mehr als 300 Fachkräfte gesammelt, die voller Träume und Leidenschaft sind. Er betonte, dass das Unternehmen immer an den Kunden festgehalten habe - erstes Konzept, kontinuierlich erhöhte F & E -Investitionen und mit den unablässigen Bemühungen seines hochwertigen technischen Teams erfolgreich ein Stop -Angebot von Design und F & E bis zur Produktion. Dies ist nicht nur so, als würde man eine effiziente Produktversorgung schnell eröffnen, um die Prozessanforderungen der Kunden vollständig zu erfüllen, sondern auch Lösungen für die Automatisierung und die Systemintegration von Lithium -Batterie -Testgeräten in der neuen Energieindustrie, was es zu einem führenden Unternehmen in der Branche macht. Zukunftsaussichten: Expansionsplan zeichnet einen großen Blaupause In Bezug auf Produkte sind auch die Erfolge der Shengchuang -Gruppe bemerkenswert. Es wurde erfolgreich entwickelt und in Produktion eingerichtet, die eine Reihe von Geräten wie Leiter - Typ Zell -Screening -Maschinen, Leiter - Automatische Maschinen des Typmoduls, automatische Zell -Mahlgeräte, Abfall -Zell -geladene Quetschmaschinen, Kathoden- und Anodenmaterialpulver - Entfernen von Maschinen und Batterie -Swapping -Schränken - Typ -Leiter - Typ. Die Produktionseffizienz und die Qualitätsausbeute einiger Geräte liegen auf internationaler fortgeschrittener Ebene. Diese Produkte erfüllen nicht nur den Marktanforderungen, sondern bieten auch eine starke Unterstützung für die Verbesserung und Aufrüstung der neuen Energieindustriekette. Mit Blick auf die Zukunft hofft die Shengchuang Group, Hand in Hand mit Hefei, Provinz Anhui, zu arbeiten, um einen umfassenderen Entwicklungsraum zu erkunden. Es ist geplant, ein umfassendes strategisches Layout aufzubauen, einschließlich High -End -Geräte -Workshops, F & E -Zentren, großen Modellentwicklungszentren, Marketing und nach - Verkaufsdienstenzentren usw., um ihre Kernwettbewerbsfähigkeit umfassend zu verbessern, starke Impulse in die Regionalwirtschaft zu schaffen, hochwertige Beschäftigungsmöglichkeiten zu schaffen, mit HEFEI und führend in der Hochqualitätswirtschaft der Branche, die die hochwertige Entwicklung der Branche führt. Aktionserklärung: Zusammenarbeit, um eine glorreiche Zukunft zu schaffen Bei dem Treffen erkannten die Führer aller Parteien den Plan der Shengchuang Group sehr und äußerten ihre volle Unterstützung für die Entwicklung des Unternehmens aus, um umfassende Garantien und Dienstleistungen zu liefern. Die erfolgreiche Einberufung dieses Treffens hat die Beschleunigungsknopf für die Entwicklung der Shengchuang -Gruppe gedrückt. In Zukunft wird die Shengchuang Group weiterhin das Konzept der Innovation - angetrieben und Technologie - zuerst auf den Aufbau einer Welt der Klassenhochausrüstung intelligent für neue Energie konzentrieren und mehr zur boomenden Entwicklung der neuen Energieindustrie beitragen. Shengchuang Intelligent war tief im Bereich der Batterieausrüstung beschäftigt. Die Batteriebildungsausrüstung, der Batterieladentladetester und die Lithium -Zell -Sortiermaschine bieten eine hervorragende Leistung. Vom Bildungsprozess zur Aufladung - Entladungserkennung und präziser Einstufung verwendet professionelle Geräte, um eine solide Verteidigungslinie für die Batteriequalität zu erstellen, und bietet effiziente und zuverlässige vollständige Prozesslösungen für die Branche.

Sogar im härtesten Winter ist Dawn am Horizont! Der Vorsitzende Huang Fuze stand vor den doppelten Herausforderungen schwerer Zölle in China - US -Handelskrieg und intensivem Wettbewerb in der Lithium -Batterie -Industrie - und erteilte einen Mobilisierungsauftrag, um alle Kollegen bei Shengchuang intelligent zu brechen: Nehmen Sie Innovation als Klinge und sprintend - Droseltle in Richtung, in der man sich in der Branche "in der Branche" "in der Branche" "in der Branche" "in der Branche" "in der Branche" "in der Branche" throgt, "in der Branche! Vier strategische Durchbrüche, um die Kernwettbewerbsfähigkeit zu entwickeln 1. Forschungs- und Entwicklungsbrachbrüche: Öffnen Sie die technologische Lücke auf Konfrontieren Sie die Schmerzpunkte der Industrie wie "schlechte Konsistenz" und "hoher Energieverbrauch". Entwickeln Sie hohe Präzisionssysteme und intelligente Module, um die Effizienz um 15% zu steigern und den Energieverbrauch um 10% zu verringern. Layout semi - solide Batterie -Technologie, entwickeln Sie kompatible Geräte im Voraus und bauen Sie einen technologischen Wassergraben mit Kernpatenten auf. 2. Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch die Qualität der militärischen Qualität gewährleistet Implementieren Sie "Vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessverantwortung", wobei jeder Prozess eine Signaturbestätigung erfordert, um die Kultur "Gut - genug" zu beseitigen. Starten Sie einen Kosten - Reduktionsplan, optimieren Sie das Design und stellen Sie Partnerschaften mit Kernlieferanten auf, um die jährlichen Produktionskosten um 8% - 15% zu senken, um sowohl Qualität als auch Kosten zu gewährleisten - Effektivität. 3. Verkaufstransformation: Eröffnen Sie neue Fronten an zwei Fronten Stellen Sie für wichtige Kunden eine integrierte Lösung "Equipment + Data Platform" zur Erleichterung der Kapazitätsvisualisierung an. Starten Sie für kleine und mittelgroße Kunden standardisierte Modelle, um den Lieferzyklus zu verkürzen und einen Creet -Hals -Wettbewerb zu vermeiden. Vertiefern Sie die Zusammenarbeit mit Benchmark -Unternehmen auf dem Inlandsmarkt und bilden Sie lokale Teams in Übersee, um Tarifbarrieren zu durchbrechen. Ermutigen Sie alle Mitarbeiter, Kunden durch technische Kommunikation zu gewinnen. 4. Service -Upgrade: Die Loyalität der Kunden gewinnen Stellen Sie 2 - Stunde Ferndiagnose und 24 - Stunde auf - Standortproblem - Lösung, und zeigen Sie eine schnelle Reaktion. Installieren Sie IoT -Sensoren für Geräte, um Fehler vorherzusagen und regelmäßig eine Prozessschulung durchzuführen, wodurch sich ein Lieferant in einen "technischen Partner" von Kunden verwandelt. Interne Innovation: Aktivierung neuer organisatorischer Dynamik Wählen Sie die fähigen Aussagen und beseitigen Sie die ineffektiven. Eliminieren ineffiziente Positionen, pflegen Sie mehrfache Teams mit "einer Person, mehreren Positionen" und lassen Sie junge Menschen, die es wagen, wichtige Verantwortlichkeiten zu erfüllen. Erklären Sie den Krieg gegen Abfall aus einem Stück Papier und einer Kilowatt - Stunde Strom und ermutigen Sie alle Mitarbeiter, Kosten zu praktizieren - Einsparungen. Stärken Sie die Lieferkette, kooperieren Sie strategisch mit Kernlieferanten und stellen Sie einen Sicherheitsbestand ein, um Engpässe der Lieferkette zu verhindern. Diejenigen, die sich an alte Denkweisen festhalten, werden irgendwann von der Zeit zurückgelassen. Im kalten Winter brechen wir die Antwort! Das Branchenwahn ist nicht nur eine Herausforderung, sondern auch eine Gelegenheit zum Überholen! Bei niedrigem Preis und niedrigem - Qualitätsunternehmen verlassen Unternehmen den Markt, unsere hohen Präzisionsausrüstung, schnellen Service und starken Kunden - Bonding -Fähigkeiten sind die scharfen Klingen für das Brechen der Sackgasse. Von nun an sollte jede Abteilung den Implementierungsplan verfeinern, und wir bitten "helle Ideen" aller Mitarbeiter - jede Ihrer Ideen ist ein Teil des Puzzles für den Sieg! Mitkollegen, keinen Rückzug zu haben, ist der Weg zum Sieg! Halten Sie fest, arbeiten Sie zusammen und lassen Sie uns die Starken sein, die nach dem Mischen der Branche zuletzt lachen! Der Vorsitzende betonte insbesondere, dass der Winter der Branche eine Gelegenheit sei, eine Kurve zu überholen. Gleichzeitig warnte er, dass diejenigen, die sich an alte Mindsets und Shirk -Verantwortlichkeiten halten, nicht in der Lage sein werden, mit dem Entwicklungstempo des Unternehmens Schritt zu halten. Derzeit hat jede Abteilung begonnen, spezifische Implementierungspläne zu formulieren und fordert innovative "helle Ideen" aller Mitarbeiter, die Umsetzung der Strategie vollständig zu fördern. Shengchuang Intelligent war tief im Bereich der Batterieausrüstung beschäftigt. Die Batteriebildungsausrüstung, der Batterieladentladetester und die Lithium -Zell -Sortiermaschine bieten eine hervorragende Leistung. Vom Bildungsprozess zur Aufladung - Entladungserkennung und präziser Einstufung verwendet professionelle Geräte, um eine solide Verteidigungslinie für die Batteriequalität zu erstellen, und bietet effiziente und zuverlässige vollständige Prozesslösungen für die Branche.

Shengchuang Intelligent war tief im Bereich der Batterieausrüstung beschäftigt. Die Batteriebildungsausrüstung, der Batterieladentladetester und die Lithium -Zell -Sortiermaschine bieten eine hervorragende Leistung. Vom Bildungsprozess zur Aufladung - Entladungserkennung und präziser Einstufung verwendet professionelle Geräte, um eine solide Verteidigungslinie für die Batteriequalität zu erstellen, und bietet effiziente und zuverlässige vollständige Prozesslösungen für die Branche. Im heutigen weitaus wettbewerbsintensiven Geschäftsumfeld erfordert die Entwicklung von Unternehmen nicht nur ihre eigenen unablässigen Bemühungen, sondern auch die starke Unterstützung externer Plattformen. Als wichtiges Zusammenhang mit dem lokalen Geschäftsökosystem hat die Handelskammer von Dalong Street eine Brücke für Ressourcenaustausch, Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen zahlreichen Unternehmen aufgebaut. Shengchuang Intelligent ist ein typisches Beispiel für ein Unternehmen, das kontinuierlich angebaut und durch Durchbrüche auf dieser Plattform erzielt hat. Die Handelskammer von Dalong Street organisiert aktiv verschiedene Aktivitäten, um Kommunikationsmöglichkeiten für Unternehmen zu schaffen und ihren Entwicklungshorizont zu erweitern. On April 15, 2025, the "2025 Guangzhou Chamber of Commerce Presidents' Conference and the Collaborative Exchange Activity of the Business Communities in Guangdong, Hong Kong, and Macao to Celebrate the Opening of the 137th China Import and Export Fair" jointly organized by the United Front Work Department of the Guangzhou Municipal Party Committee and the Guangzhou Federation of Industry and Commerce (General Chamber of Commerce) war eine großartige Veranstaltung für die Branchenkommunikation. Huang Jia, der VICE - Präsident der Handelskammer von Dalong Street und der Vertreter unserer Firma, nahm an dieser Veranstaltung teil. Als wichtiges Mitglied der Handelskammer war Shengchuang Intelligent tief daran beteiligt. Es führte unterschiedliche Börsen und Zusammenarbeit mit den Geschäftseliten in der Region Guangdong - Hong Kong - Macao durch. Es erfüllte nicht nur seine soziale Verantwortung für Unternehmen aktiv und förderte gemeinsam neue Entwicklungsmöglichkeiten in der Branche, sondern auch während des Kommunikationsprozesses, sondern auch in der Tiefe mit allen Parteien, die Technologien der Edge -Industrie und innovative Konzepte genau verstanden und die neuesten Trends auf dem internationalen Markt umgehend verstanden haben, neue Vitalität in die Entwicklung des Unternehmens und die Entwicklung der Branche und die Entwicklung der Branche und die Fortschritte der Branche und die Entwicklung der Branche und die Fortschritte der Branche. Durch Dialoge mit führenden Unternehmen in der Branche sammelte es wertvolle Erfahrungen als Referenz und klärte die Verbesserungsrichtungen in der Produktforschung und -entwicklung sowie die Markterweiterung. Dies ermöglicht Shengchuang Intelligent, mit dem Branchenentwicklungstrend Schritt zu halten, das strategische Layout unverzüglich anzupassen und starke Impulse in die kontinuierliche Innovation und Entwicklung des Unternehmens zu injizieren. Die Handelskammer hilft Unternehmen nicht nur, die externe Kommunikation zu erweitern, sondern fördert auch aktiv die interne Zusammenarbeit, um die optimale Allokation von Ressourcen zu erleichtern. Shengchuang Intelligent organisiert von der Handelskammer von Dalong Street und hat enge Verbindungen zu anderen Mitgliedsunternehmen hergestellt. Diese interne Zusammenarbeit auf der Basis der Handelskammer der Handelskammer hat den Vorteilen jedes Unternehmens voll und ganz gespielt, eine gute Situation der kollaborativen Entwicklung bildet und Shengchuang intelligent eine günstigere Position in der Industriekette einnimmt. Die Handelskammer von Dalong Street spielt auch eine führende Rolle bei der Erfüllung der sozialen Verantwortlichkeiten, und Shengchuang Intelligent reagiert aktiv. Mitgliedsunternehmen wie Shengchuang Intelligent unter der Leitung der Handelskammer erforschen und innovieren auch weiterhin, was zur hohen Qualitätsentwicklung der lokalen Wirtschaft beiträgt. Mit Blick auf die Zukunft wird Shengchuang Intelligent weiterhin an das Konzept von "Die Handelskammer sammelt die Stärke und schafft gemeinsam die Zukunft", sammeln mehr Weisheit und Stärke, arbeiten Hand in Hand mit Partnern, schaffen gemeinsam eine bessere Entwicklungssituation und tragen zum wirtschaftlichen Wohlstand und zum sozialen Fortschritt von Dalong Street und sogar einem breiteren Bereich bei.

Einführung: Der neue nationale Standard wird veröffentlicht, wodurch die Sicherheit von Strombatterien verbessert wird Am 28. März 2025 erteilte das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie Chinas offiziell die "Sicherheitsanforderungen für Strombatterien für Elektrofahrzeuge" (GB 38031 - 2025). Dieser Standard ist höhere Anforderungen für den thermischen außer Kontrolle geratenen Schutz, die Lebensdauer des Ladungszyklus und die mechanische Sicherheit von Strombatterien und wird am 1. Juli 2026 in Kraft treten. Dieser Standard ist nicht nur vollständig mit den internationalen Vorschriften übereinstimmt, sondern markiert auch eine neue "Sicherheit - angetriebene" Stufe für die Chinas Strombatterieindustrie. I. Die Kernherausforderung des neuen nationalen Standards: Wie kann man Sicherheitsanforderungen umsetzen? Der neue nationale Standard fügt mehrere strenge Tests hinzu, darunter: · Wärmediffusionstest: Nach der Batterie thermische Ausreißer sollte weder Feuer fangen noch explodieren und eine 5 -minütige Vorauswarnung ausstellen. · Schnell - Ladungszyklus -Test: Nach 300 Fast - Ladungszyklen muss die externe Kurz- und Schaltungssicherheitsbewertung bestehen. · Bottom Impact Test: Simuliert die Schutzfähigkeit der Batterie in extremen Szenarien. Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd., ist als führender Unternehmen in der Batteriebildung und in der Kapazitätstestausrüstung bewusst, dass der Ursprung der Batteriesicherheit in der Herstellung liegt und der Bildungs- und Kapazitätsprüfungsprozess die erste Verteidigungslinie ist, um die Sicherheit zu gewährleisten! Diese Tests konzentrieren sich anscheinend auf "Ergebnisakzeptanz", aber tatsächlich stellen sie höhere Anforderungen für den Batterieherstellungsprozess vor. Wenn der Bildungs- und Kapazitätstestprozess Fehler aufweist, ist die Konsistenz und Stabilität der Batterie unzureichend und führt direkt zu Testfehlern. Ii. Bildung und Kapazitätstest: Die "unsichtbaren Erziehungsberechtigten" der Batteriesicherheit Bildung und Kapazitätstests sind der Kernprozess der Lithium -Batterie -Herstellung, die sich direkt auf die Konsistenz, die Lebensdauer und die Sicherheit der Batterie auswirkt. Shengchuang Intelligent Technology hilft Kunden, den neuen nationalen Standard aus der Quelle durch zwei technische Ansätze zu erfüllen: 1. Bildungsprozess: Aufbau einer soliden SEI -Filmverteidigungslinie, um thermischen Ausreißer Risiken zu widerstehen · Technischer Kern: Durch präzise Steuerung des Stroms, der Spannung und der Temperatur wird ein gleichmäßiger und stabiler SEI -Film (fester Elektrolyt -Grenzflächenfilm) gebildet, wodurch der Widerstand der Batterie gegen thermische Ausreißer erheblich verbessert wird. · Korrelation mit dem nationalen Standard: Die Qualität des SEI -Films bestimmt direkt die Leistung der Batterie im thermischen Diffusionstest und vermeidet Kettenreaktionen, die durch lokale Defekte verursacht werden. 2. Einstufung und Screening der Schafzigkeit: hohe Präzisionsklassifizierung, um die Konsistenz der Batterie zu gewährleisten · Technischer Kern: Übernimmt eine Strom- und Spannungserkennungsgenauigkeit von 0,01%, wobei Batteriezellen mit stark konsistenter Kapazität und internem Widerstand untersucht werden. · Korrelation mit dem nationalen Standard: Batteriepackungen mit unzureichender Konsistenz sind während des schnellen Ladungszyklus -Tests zu einer einzelnen Zellüberlastung, was zu einem kurzen Schaltungsausfall nach dem Zyklus führt. Im Gegensatz dazu können Akku mit hoher Konsistenz dieses Risiko erheblich verringern. III. Shengchuang Intelligente Technologie: Stärkung des neuen nationalen Standards mit hoher Qualitätsausrüstung Shengchuang Intelligent Technology hat die strengen Anforderungen der neuen nationalen Standard -Norm konfrontiert und hat das integrierte Bildungs- und Kapazitätstestsystem der Generation gestartet, was mit drei Vorteilen zur besten Wahl der Branche geworden ist: · Ultra - hohe - Präzisionskontrolle: Die Strom- und Spannungsgenauigkeit erreicht ± (0,5 ‰ Lesen + 0,5 ‰ voll - Skala), sodass die Parameter jeder Batterie die Standards streng entsprechen. · Intelligente Software: Optimiert die Ladung - Entladungskurve in realer Zeit und passt sich dynamisch an die Eigenschaften verschiedener Batteriehörungen an. · Modulares Design: Unterstützt die individuellen Anforderungen der Kunden und reagiert flexibel auf diversifizierte Batteriemodelle. Fallüberprüfung: Nachdem ein führendes Batterieunternehmen die Ausrüstung von Shengchuang übernommen hatte, stieg die Konsistenz der Kapazitätsstufe um 30%und die Fast -Ladungs ​​-Zyklus -Testpassrate auf 99,8%, was den Anforderungen des neuen nationalen Standards weit übertraf! Iv. Branchenausblick: Sicherheitsstandards fördern Prozess -Upgrades und Shengchuang leitet technologische Transformationen Mit der Umsetzung des neuen nationalen Standards wird die Strombatterieindustrie die Beseitigung der Produktionskapazität mit niedriger End -End -Kapazität beschleunigen. Hoch - Präzision, intelligente und maßgeschneiderte Bildungs- und Kapazitätstestgeräte sind zu einer starren Nachfrage geworden. Die intelligente Technologie von Shengchuang wird weiterhin technologische Innovationen fördern und Kunden mit: · Vollständige Prozesslösungen: Bieten Sie während des gesamten Prozesses technische Unterstützung, von der Prozessdesign bis zur Lieferung von Geräten. · Support für globale Compliance: Die Geräteparameter sind mit internationalen Standards wie UN R100 und IEC kompatibel und helfen Unternehmen dabei, die Märkte in Übersee zu beschlagnahmen. Sicherheit ist keine triviale Angelegenheit; Die Fertigung bestimmt den Erfolg. Unsere Batterieausrüstung hat eine hervorragende Leistung! Die Batterieladladungstestausrüstung steuert den Ladungsprozess genau. Die Ausrüstung für die Bildung von Lithium -Ionen -Zellen ist speziell für Lithium -Ionen -Batterien angepasst, und die Batterieausrüstung ist für verschiedene Batteriearten geeignet. Sie arbeiten zusammen, um die wichtigsten Prozesse der Batterieproduktion effizient zu vervollständigen und die Qualität der Batterien zu gewährleisten. Die Veröffentlichung des neuen nationalen Standards ist nicht nur eine Herausforderung, sondern auch eine Chance. Shengchuang Intelligent Technology ist bereit, Hand mit Industriepartnern zusammenzuarbeiten, eine solide Grundlage für die Sicherheit von Batterien mit Schnittbildung und Kapazitätstesttechnologie aufzubauen und die hohe Qualitätsentwicklung der neuen Energiefahrzeugindustrie gemeinsam zu fördern!

Akku: Das "Herz" neuer Energiefahrzeuge Der Akku enthält mehrere Aspekte, da die Akkuproduktion und -herstellung ein recht komplexer Prozess sind. Die Produktion der Akku -Packung umfasst Installation und Verbindung, Abdeckung und Tests. In der Installations- und Verbindungsstufe wird zuerst die Schachtel gereinigt und dann geklebt, gefolgt von den Steckverbindern und Thermo -Verwaltungssystemkomponenten in die Box, während schließlich die Module oder Batteriezellenmodule in die Box platziert und fixiert werden. 1. Batteriezellensortierung - OCV -Tests Die Sortierung eines Lithium-Ionen-Akkus zielt darauf ab, die Leistungskonsistenz zu garantieren und die Sicherheit zu verbessern. Durch die Auswahl von Batteriezellen oder Modulen mit ähnlicher Leistung und anderen Parametern kann sichergestellt werden, dass der Akku unter verschiedenen Arbeitsbedingungen stabil ausgibt und den Kreuzfahrtbereich genau schätzt. Außerdem kann die Konsistenz der Batteriezellen und der Widerstand gegen die Schutzschaltung Überladung oder Überladung verhindern, das Risiko eines Kurzschlusss verringern und Sicherheitsunfälle oder Leistungsschwankungen aufgrund abnormaler einzelner Batteriebatterzellen oder -module vermeiden. Daher bildet es eine solide Grundlage für den stabilen und effizienten Betrieb neuer Energiegeräte. 2. Entfernen Sie Staub und Schmutz - Plasmareinigung Die Rolle der Plasmareinigung bei der Herstellung von Strombatteriepack besteht darin, die Oberflächenverschmutzungen in Batteriezellen zu entfernen, die Oberflächenenergie zu erhöhen, um die Adhäsion zu verbessern, die elektrochemische Leistung zu verbessern, die Sicherheitsrisiken zu verringern, die Kleberprozess vorzubereiten, umweltfreundlich und umweltfreie Verschmutzung zu bereiten und die Einheitlichkeit und Konsistenz des Reinigens zu verbessern. Dies verbessert die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Batterie. 3. Batterieverklebung und Fixierung - Batteriezellenkleben Die Hauptfunktion des Klebens in Power Battery Pack besteht darin, die Fixierung und Versiegelung zwischen Batterietellen, zwischen den Batteriezellen und der Modulstruktur sowie zwischen der Modul- und der Batteriepackschale sicherzustellen. Dies verbessert die strukturelle Stabilität des Akkus. Der Klebstoff schützt auch vor Vibration oder Auswirkung vor der Verschiebung der Batteriezellen, liefert die erforderliche elektrische Isolierung und schützt vor Wasser und Staub. Daher verbessert es die allgemeine Sicherheit und Zuverlässigkeit des Pakets. 4. Batteriezellenstapel und -Anbau - Stapel- und Extrusionstechnologie Das Ziel des Stapelns von Batteriepackung ist es, mehrere Batteriezellen oder Module in einer bestimmten Anordnung zu stapeln, um die gewünschte Spannung und Kapazität zu erreichen und gleichzeitig die räumliche Anordnung zu optimieren. Dies trägt letztendlich zur Verbesserung der Gesamtenergiedichte bei und ermöglicht gleichzeitig strukturelle Stabilität und Effizienz des Batteriepakets für das thermische Management, wodurch die Einhaltung der Leistungs- und Sicherheitsanforderungen für neue Energiefahrzeuge ermöglicht wird. 5. Modulverstärkung und Verriegelung - Modulverpackung mit Stahlgürtel Das ultimative Ziel, einen Power -Akku mit einem Stahlriemen zu wickeln, ist die Erhöhung der strukturellen Festigkeit und Stabilität des Moduls, während die Batteriezellen vor Beschädigungen und Verlängerung der Lebensdauer der Batterie geschützt werden. Der Stahlgürtel kann auch das thermische Management unterstützen und gleichzeitig die Batterietemperatur aufrechterhalten, während sie vor elektromagnetischen Störungen abgeschirmt wird, um die normale Funktion der elektronischen Geräte zu erleichtern und Wärmeinsulation und flammenrettende Funktionen anzubieten, wodurch die Gesamtsicherheit verbessert wird. Hinweis: Die Härtungsgeschwindigkeit des Klebstoffs verlangsamt sich bei niedrigeren Temperaturen während des Produktionsprozesses. Dies bedeutet, dass der Klebstoff länger dauern könnte, um das erforderliche Festigkeitsprofil zu erreichen. Daher ist ein Klebstoffhärtungsofen erforderlich, um den Kleber vor dem Entfernen aus dem Ofen zu heilen, insbesondere in Klimazonen mit niedrigem Temperatur. 6 . Schnittstelle mit Polsäulen Positionierungsreinigung - Pole -Säulenadressierung und Laserreinigungsprozess Das Hauptziel der Pole -Säule und Laserreinigung besteht darin, die Schweißqualität mit dem Ziel höherer Produktionseffizienz zu gewährleisten. Die Pole -Säule -Adressierung verwendet ein Sichtsystem, um die Position der Polsäule genau und genau zu lokalisieren, damit das Schweißen genau erreicht werden kann. Sobald Sie sich befinden, wird die Laserreinigung verabreicht, um die Oxidschicht von der Polsäule, dem Restelektrolyten oder Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen und eine bessere Umgebung für das Schweißen zu schaffen. Dies führt zu höheren Produktqualitätsniveaus und einer erhöhten Ertragsleistung der Produktionslinie. Der Prozess der Pole -Säulenadresse und der Laserreinigung verbessert die Schweißstärke der Module und verbessert die Gesamtleistung des Batteriemoduls. Darüber hinaus wird die Verbesserung der Ertragsleistung aus der Produktionslinie die Gesamtproduktionskosten der Lithium-Ionen-Akku-Montagelinie senken, umweltfreundliche Produktionsergebnisse erzielen und Standards für den "grünen Status" erfüllen. 7. Verbindungssystembaugruppe - Installation des Zellkontaktsystems Das Cell Contact System (CCS) ist installiert, um eine elektrische Verbindung zwischen Batteriehörden und dem Batteriemanagementsystem (BMS) herzustellen, eine angemessene Stromübertragung zu erleichtern und eine strukturelle Fixierungsfunktion bereitzustellen, die die Stabilität der Batterietellen im Paket aufrechterhält und die Sicherheit und Zuverlässigkeit während des Lades und der Entlassung von Batteriezellen gewährleistet. Die Hauptelemente des CCS umfassen in der Regel End-Busbars und Kontakte, die als kombinierte elektrisch-mechanische Schnittstellen im Akku fungieren. 8. Integration des Schweißsystems - Erreichung von Laserschweißen Der Zweck des Laserschweißens besteht darin, eine präzise, ​​effiziente und stabile elektrische Verbindung zwischen Batterietellen, Modul oder internen Anschlüssen in der Packung herzustellen. Diese Schweißmethode bietet eine hochfeste Bindungssicherung zwischen Schichten und Komponenten, um sowohl die strukturelle Integrität als auch die elektrische Sicherheit zu gewährleisten. Es bietet auch eine bessere Gesamtleitfähigkeit mit geringem Widerstand, was für die Leistung von entscheidender Bedeutung ist. Aufgrund des nichtkontakten Charakters dieses Prozesses minimiert das Laserschweißen Überhitzung und mögliche Schäden an externen Komponenten und erhöhen gleichzeitig die Produktionseffizienz und -qualität. 9. Bewertung der Qualität des Schweißens - Reinigung und Inspektion nach dem Schweißen Der Zweck der Reinigung und Inspektion nach der Abteilung besteht darin, zu bestätigen und zu beurteilen, dass die Qualität des Schweißs an Leistungsstandards haftet. Dies beinhaltet die Identifizierung möglicher Defekte in den Schweißpunkten wie falschem Schweißen, Kaltschweißen oder Durchbrennpunkten an der Verbindung. Es umfasst auch das Entfernen von Schweißspitzern, Metallabfällen oder anderen Verunreinigungen, die die Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit beeinflussen könnten. Darüber hinaus bereitet die Reinigung und Inspektion nach der Ablage die Oberfläche für die nachfolgende Montage und das Testen der Batterie vor dem Abschluss der Packung vor, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Endprodukts zu gewährleisten. 10. Bewertung der Qualität des Schweißverfahrens - Batterieprüfsystem Der Zweck der umfassenden Prüfung des Endes der Linie (EOL), bevor das Modul aus der Produktionslinie freigesetzt wird, besteht darin, Funktions- und Leistungsmessungen zu verwenden, um die Leistung und die Sicherheitsausgaben des Batteriemoduls zu überprüfen. Dies beinhaltet die Überprüfung, ob das Batteriemodul gestaltete Standards in elektrochemischen Parametern, elektrischen Verbindungen und thermischen Managementelementen erfüllt. Es stellt auch sicher, dass Schutz- und Eindämmungsfunktionen vorhanden sind und dass die Sicherheitsaspekte des ursprünglichen Designs erfüllt sind. Durch die Durchführung von EOL -Tests können potenzielle Probleme frühzeitig identifiziert werden, wodurch die Kosten, die Nacharbeit und die Wartung nachgeschaltet und die Gesamtwirksamkeit der Produktivität der Batterieproduktion verbessert werden. 11. Integrierte Baugruppe - Akku -Pack -Montage -Linie Nach Abschluss des Modultests kann das Modul die Omni-Lab-Produktionslinie verlassen und zur Packmontagelinie gehen. Die Montagelinie enthält auch die folgenden Prozesse: • Das Laden von Modulen: Auslastungsqualifizierte Batteriemodule an der Packmontagelinie. • Komponentenvorbereitung: Preasemble Alle für Packungen erforderlichen Komponenten, einschließlich BMS -System, Kühlsystem, Schale, Anschlüsse usw. • Montage: Verwenden Sie die automatisierte oder halbautomatische Montagelinie, um Batteriemodule und die anderen Komponenten zu einem vollständigen Akku zu montieren. • Elektrische Verbindungen: Konfigurieren Sie alle elektrischen Verbindungen korrekt, was zwischen Modulen und Modul und BMS bedeutet. • Integration von Versiegelungs- und Kühlsystemen: Stellen Sie sicher, dass der Akku vor Abverdichtung von Komponenten vor externen Feuchtigkeit und Staub geschützt ist und alle Kühlsysteme einbeziehen, die zur Verwaltung der Batteriestemperatur erforderlich sind. • Leistungstests: Erstellen Sie ein Testschema und führen Sie eine Reihe von Leistungstests durch, um Spannung, interne Widerstand, Isolationswiderstand, Lade- und Entladungsleistung usw. zu bestimmen. • Sicherheitstests: Erstellen Sie ein Testschema und führen Sie eine Reihe von Sicherheitstests durch, einschließlich Überladen, Überladung, Kurzschluss, Temperaturtests usw., um die Sicherheit des Akkus zu überprüfen. • Datenprotokollierung: Protokollieren Sie alle Testdaten für die Tests von Qualitätsverlebbarkeit und zukünftige Analyse. • Endgültige Inspektion: Führen Sie eine endgültige visuelle und funktionale Inspektion durch, um sicherzustellen, dass das Aussehen und die Funktion des Akkus die Anforderungen entsprechen. • Vorbereitung auf den Versand: Verpacken Sie den Akku, sobald die Endinspektion bestanden ist, und bereiten Sie sich auf den Versand vor.

Im heutigen neuen Energiefeld spielen Lithium-Ionen-Steckbatterien eine entscheidende Rolle. Sein Produktionsprozess umfasst zahlreiche komplexe Verfahren. Von der Zellherstellung bis zur Batteriepackung ist jeder Schritt für die Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Batterie von entscheidender Bedeutung. Lassen Sie uns heute tief in diesen mysteriösen und entscheidenden Produktionsprozess der Batteriebaugruppe eintauchen. Zellherstellung: akribische Konstruktion 1. Die Vorbereitung aktiver Materialien - Mischungsprozess Der erste Schritt bei der Batterieproduktion ist das Mischen. Aktive Materialien (Pulver), Bindemittel und leitender Additiv werden gleichmäßig in eine einheitliche Aufschlämmung mit einem Lösungsmittel in einem Vakuummischer gemischt. Dieser Schritt erfordert eine Präzisionskontrolle der Rohstoffverhältnisse, Mischschritte mit festgelegten Zeiten und Mischdauer. Die Produktionsumgebung und der Arbeitsbereich erfordern Staubkontrolle auf der Ebene eines staubfreien und sterilen Workshops für medizinische Qualität. Dies stellt die Qualität der Aufschlämmung und die Passquote des fertigen Produkts sicher. 2. Beschichten Sie die Aufschlämmung des Kupferfolie -Beschichtungsprozesses Die Überbeschichtung von Pole Piece ist ein Prozess, bei dem die gleichmäßig gemischte Aufschlämmung gleichmäßig auf den aktuellen Sammler beschichtet wird, während das organische Lösungsmittel in der Aufschlämmung getrocknet wird. Dies erfordert extrem hohe Präzision und Geschwindigkeit. Die Konsistenz der Beschichtung wirkt sich direkt auf die Batterieleistung aus. Eine inkonsistente Beschichtung lässt die Batterieleistung sinken. Die Kontrolle der Beschichtungstrocknungstemperatur, der Oberflächendichte, der Beschichtungsgröße und der Beschichtungsdicke wirkt sich auf die Qualität, Kapazität und Konsistenz der Batterie sowie potenzielle Sicherheitsrisiken aus. Bei der Beschichtung der Kupferfolie ist es außerdem entscheidend, sicherzustellen, dass keine Partikel, Kleinkinder oder Staub im Beschichtungsprozess enthalten sind, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden. 3. feines Rollen, um das Fundament der Zelle zu formen - rollen und schneiden Die Roll- und Schneidprozesse sind bei der Herstellung von Ultra-Fine-Lithiumbatterien äußerst wichtig. Das grundlegende Konzept ist die Anwendung eines einheitlichen und kontrollierten Drucks durch ein hochentwickeltes Rolling -System, um gleichmäßige und verdichtete Schichten von aktiven Materialien, leitenden Additiven usw. auf einem Stromkollektor (z. B. Aluminiumfolie oder Kupferfolie) zu erzeugen. Gleichzeitig kann der Schneidmechanismus das Pole -Stück während des Rolling -Prozesses synchron synchron schneiden und die festgelegten Größenstandards halten und so sicherstellen, dass jede Pole -Stückeinheit zu den gleichen Spezifikationen und Qualitätsstandards erzeugt wird. Der Schlüssel zur Bereitstellung von hochwertigen Polstücken während des Rolling -Vorgangs liegt in der Verwaltung und Steuerung des Rolldrucks. Die Qualität der Schneidgeräte wirkt sich erheblich auf die Schnittergebnisse und die Kantenqualität aus. Es sollte auch angemerkt werden, dass im Rahmen der Roll- und Schneidprozesse eine kleine Menge Staub und Fremdkapitalobjekte erzeugt werden. Wenn Staub und Fremdmaterialien in die Pole-Stückmaterialien einbezogen werden, aus denen die Elektrodenbleche ausmachen, können Leistungsprobleme auftreten, einschließlich des Potenzials für interne Serienbasis in der Batterie, wodurch sich drastische und gefährliche Auswirkungen auf die Gesamtleistung und Sicherheit der Batterie haben. Infolgedessen müssen die Ausrüstung der Lithium-Ionen-Akku-Montage-Linie ein effektives Staubsammelsystem mit Vorschriften für Reinigungsverfahren und kontrollierte Produktionsumgebungen umfasst, um geladene Stangenbögen zu gewährleisten, während genau produziert wird, während sie genau produziert werden. 4. Bildung des "Embryos" der Zelle - Wickel- und Stapelprozesse Die Wicklung bezieht sich auf den Prozess, bei dem eine Kombination von Separatoren und Stangenstücken in eine zylindrische (oder andere Form) in Serie oder parallel mit einer bestimmten Reihenfolge eingerichtet wird, um einen "Prototyp" mit nackten Zellen zu erstellen, während die Spannung, die Geschwindigkeit beider Produkte und die Gesamtkonstruktion verwaltet und kontrolliert werden. Das Hauptmerkmal des Bare Cell oder Prototype besteht darin, einen kontinuierlichen Strompfad zu schaffen, der die Ionenbewegung unterstützt und die Verwendung der Anisotropie von Materialien ermöglicht, um die Gesamtergiedichte zu erhöhen. Es besteht Herausforderungen bei der Wicklung, wie die Möglichkeit einer Kantenstresskonzentration, die die Lebensdauer des Zyklus beeinflusst, und die mangelnde Auswirkungen auf die Leistungskonsistenz und -sicherheit. Das Stapeln bezieht sich auf den abwechselnden Stapel von Polstücken und Separatoren in Schichten, genau positioniert und mit einer hochwertigen Bindung jeder Schicht ausgerichtet, die mit Geräten für die Übereinstimmung ausgelegt sind. Die beiden wichtigsten Vorteile des Stapelns sind die Möglichkeit einer langen Kreislaufdauer und der Fähigkeit, die Form und Größe der Zelle so zu gestalten, dass sie bei Bedarf speziell gestaltet werden. Die größten Herausforderungen beim Stapeln sind möglicherweise eine geringere Produktionsgeschwindigkeit und das Potenzial für mehr Lötpunkte auf den Laschen. Wickeln und Stapelung sind wichtige Methoden zur Erstellung der Kernstruktur der Zelle und beide beeinflussen die Leistung erheblich. Beide Methoden haben einzigartige Eigenschaften und Szenarien für die Zellproduktion und beide Anweisungen für technische und verbesserte Produktionstechnologieaussichten. Wickelprozess: In der Produktionskette von Lithium-Ionen-Batterien arbeitet die Montagelinie für einen Akku wie eine genau funktionierende Arterie, während der Wickelprozess als hochqualifizierter Handwerksmann dient. Es übernimmt eine Schlüsselrolle, bei der der positive Elektrodenblatt, die negative Elektrodenblech und die Separatormembran meisterhaft auf kritische Weise kombiniert werden. Bei den Gesamtprozessschritten der Batteriepackungsbaugruppe formt es die embryonale Form der Batteriezelle korrekt und bildet so eine feste Grundlage für den Bau eines voll funktionsfähigen und effizienten Lithium-Ionen-Akkus. Dieser Prozess verfügt über einen wichtigen Schritt bei der Geburt der Zelle. Es schlängelt sich die entsprechend vorbereiteten Polstücke und Separatormembranen in eine bestimmte Konfiguration und Sequenz, wie das Weben eines "Cocoon House" einer dicht verwundenen Energie. Dadurch wird der grundlegende Rahmen der Batterie für nachfolgende Lade und Entladung festgelegt. Die Wicklungsgeräte übernehmen einen fortschrittlichen Automatisierungsprozess und können die Wickelgeschwindigkeit, Spannung und Ausrichtung genau steuern. Die Wicklungsgeräte enthält auch ein CCD -Sichtprüfungsgerät, das automatisch die allgemeine Platzierung des Polstücks, die Überlappung der Separatormembran und den Wickeldurchmesser unter mehreren anderen Parametern in Echtzeit bestimmen kann. 5. Entfernung von Feuchtigkeit und Aktivierung des Lebens - Backen und Injektionen Der Backvorgang ist erforderlich, um Feuchtigkeit aus der Batteriezelle zu beseitigen. Der Backprozess verwendet hohe Temperatur, um die Feuchtigkeit auszuschließen. Um die Feuchtigkeit auszuschließen, ohne dass sie mit dem Elektrolyten reagieren und die Batterieleistung beeinflussen, werden kontrollierte Temperatur, Zeit, Luftfeuchtigkeit und Luftstrom mit einem Ofen verwendet, der als Wärmemasse wirkt, wodurch ein stabiler Zustand backen und anschließend die anderen Prozesse durchführt. Insgesamt wird das Backen dazu beitragen, die Selbstentlassung zu senken, die Lebensdauer der Zyklus zu erhöhen und zu fördern. Der Prozess der Elektrolytinjektion (Bildung) erfolgt in einer sauberen Umgebung und verfügt über ein hohes Volumen- und Geschwindigkeitsmesssystem, das während des Injektionsprozesses verwendet werden muss. Ein organisches Lösungsmittel, das Lithiumsalze enthält, wird in die Zellbatterie injiziert, wodurch die Batteriezelle im Wesentlichen von einer passiven Einheit mit Energiespeicherung und Freisetzung von Funktionen umgewandelt wird. Der Elektrolyt ist das Medium für die Ionenbewegung; Daher wirkt sich die Elektrolytzusammensetzung auf die elektrochemische Leistung der Batterie aus. Ein Teil des Prozesses besteht darin, den SEI -Film durch Reaktionen mit Elektrodenmaterial zu optimieren, die nach der Injektion des Elektrolytmaterials injiziert wurden, wodurch die Batterieleistung auf die nächste Ebene gebracht wird. Die Back- und Injektionsprozesse arbeiten gleichzeitig in Verbindung miteinander. Sie sind wichtige Elemente für die Aufrechterhaltung von Hochleistungsbatterien, langjähriger Lebensdauer, Sicherheitsleistung und sind der Schlüssel zur Qualität der Batterieproduktion. 6. Öffnen Sie den Kleiderschrank des Batteriezellends und führen Sie die ersten Schritte zur Batterieenergie -Reise - Bildungsprozess und Einstufung Formen. Öffnen Sie den Schrank zum Ende der Batteriezelle und beginnen Sie die Batterieenergie -Reise. Kernziel des Formungsprozesses. Der Bildungsprozess ist ein wesentlicher Glied bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien. Das Hauptziel ist es, während des ersten Ladungsentscheidungszyklus einen SEI-Film auf der Oberfläche der negativen Elektrode zu erstellen. Der SEI -Film hat hervorragende Schutzfähigkeiten. Während der Einrichtung des SEI-Films wird die unerwünschte Reaktion möglicherweise zwischen dem Elektrolyten und dem negativen Elektrodenmaterial unterdrückt, während die elektrochemische Leistung wiederhergestellt wird. Darüber hinaus etabliert der SEI-Film einen stabilen Kanal für die Insertion und Extraktion von Lithiumionen, um einen stabilen und wirksamen Energiebetrieb während der folgenden Ladungszyklen festzulegen. Der Umsetzungsprozess und wichtige Punkte des Bildungsprozesses Der Bildungsprozess wird typischerweise in dedizierten Formationsgeräten durchgeführt, die Parameter wie Lade- und Entladungsstrom, Spannung und Zeit genau steuern können. Während des Bildungsprozesses wird die Batteriezelle am Anfang unter Verwendung eines relativ kleinen Stroms geladen, der es Lithiumionen allmählich ermöglicht, sich von der positiven Elektrode zur negativen Elektrode zu bewegen. Während der Migration werden das Lösungsmittel und das Lithiumsalz des Elektrolyten auf der Oberfläche der negativen Elektrode reduziert, um einen SEI -Film zu erzeugen, der allmählich reift. Es ist wichtig, die obere Spannungsgrenze sorgfältig einzuschränken, während die Batterie aufgeladen wird, um Schäden an der internen Batteriestruktur sowie Sicherheitsprobleme aufgrund von Überladen zu vermeiden. Beispielsweise wird die Obergrenze einer Lithium-Ionen-Batterie während der Ladestufe typischerweise zwischen 4,2 V und 4,35 V gehalten. Sobald das Laden abgeschlossen ist, wird die Batteriezelle einem Entladungsvorgang unterzogen. Während des Entlastungsvorgangs müssen die Grenzspannung und der Entladungsstrom streng gesteuert werden. Der Entladungsprozess wird dazu beitragen, die zuvor gebildete SEI -Film weiter zu stabilisieren und die anfängliche Leistung der Batteriezelle festzulegen. Der gesamte Bildungsprozess kann über mehrere Zyklen mehrerer Ladungspflichten erfolgen, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung von SEI-Film optimiert ist. Zusätzlich ist die Steuerung der Temperatur während der Bildung auch wichtig, typischerweise innerhalb des Temperaturfensters von 25 ° C und 45 ° C. Eine moderate Temperatur hilft bei glatten Reaktionen und verbessert die Qualitätsgleichmäßigkeit des SEI -Films.

Shengchuang Intelligent, der 2014 im Bezirk Panyu, Guangzhou City, gegründet wurde, hat mehr als ein Jahrzehnt an Fachwissen und Innovationen zur Entwicklung eines Betriebs- und Service -Netzwerks im ganzen Land erleichtert und gleichzeitig die proaktiven Entwicklung des globalen Marktes auf strategische Weise entwickelt. Transcend bietet professionelle Technologie, ausgefeilte Management und aufmerksamen Service, der die Anerkennung und das Vertrauen von First-Line-Marken in der Branche im In- und Ausland gewonnen hat. Mit Blick auf die Zukunft intelligente Draws "Made in China 2025" als ein schrittweise Ziel, fördert Industrie 4.0 als strategische Gelegenheit, die intelligente Fertigung energisch und baut weiterhin ein funktionales Architektursystem von "Customer First + Talent Cultivation + intelligente Innovation" auf. Transcend widmet sich der Schaffung der Marke Nr. 1 in der Branche der intelligenten Ausrüstung in Lithium Battery intelligent und soll ein "erstklassiger Gesamtlösungsanbieter für Lithium-intelligente Batteriefabriken" werden. Einführung von Funktionen der Unternehmen unter der Gruppe: Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd.: The company's business covers recycling and cascade utilization of used power batteries of new energy vehicles, mechanical equipment leasing, data processing, information technology consulting services, etc. At the same time, the company is also involved in energy conservation management services, R&D of resource recycling technology, R&D of new material technology, etc., and is committed to providing technical services, technical development, technical Beratung, technische Austausch, Technologietransfer und Technologieförderung usw. Guangzhou Shengchuang Electronic Equipment Co., Ltd.: Zu den Hauptprodukten gehören Geräte für die Bildung von Lithium-Ionen-Zellen, die Bildung von Open-Frame-Ausrüstungen und die Bewertungsgeräte, der interne Widerstandstester, den Batteriepackungstester, ein Einzelzell-Batterie-Tester, das OCV-Tester, das Batterieprüfsystem, das Batterie-OCV/IR/DCIR-Testsystem usw. usw. Guangzhou Xinyitu Technology Co., Ltd.: Das Hauptgeschäft umfasst Lithium-Batterie-MES-System, Lithiumbatterie Automatisches Fütterungssystem, Lithiumbatterie Automatisches Fördersystem, nicht standardmäßige Lithium-Batterie-Automatisierungsausrüstung, Lithiumbatterie-Heißdrücke, Lithium-Batterie-Negativanlagen-Anlagen-Anlagen-Anlagen-Anlagen-Anlagen-Anlagen-Anlagen-Anlagen-Anlagen-Geräte-Formationsausrüstung usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. Genossenschaftliche Handelsunternehmen während der Ausstellung von Gruppenunternehmen: Xiamen Quyu: Die Hauptbereiche der Geschäftsbereiche decken eine breite Palette von Technologie- und Rohstoffimport- und Exportieren ab, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Softwareentwicklung, Technologieförderung, Werbemaßnahmen für Energieeinsparungen/neue Materialtechnologie, Informationstechnologiedienste usw. Jinyuan Digital: Jinyuan Digital Technology Co., Ltd., wurde im Jahr 2000 gegründet und konzentriert sich auf F & E, Produktion und Verkauf digitaler elektronischer Produkte mit einer starken F & E -Gruppe und professionellen Fertigungsfunktionen. Techtron/Teli: Das Hauptgeschäft von Teli New Energy Technology Co., Ltd., deckt die F & E, den Verkauf, die Produktion und der technische Service von Geräten auf dem Gebiet des neuen Energieleistungssystems ab. Bleiben Sie begeistert und machen Sie sich auf ein Abenteuer in die Berge und die Meere! Als Unternehmen, das sich auf dem Gebiet der intelligenten Technologien konzentriert, ist die Transcend Group weiterhin in energiesparende Lithiumbatterienbildung und -stadierungsgeräte mit Energie-Rückkopplung für neue Energie-Lithium-Batterien, Integrationslösungen für kollaborative Systeme und Recycle/Cascade-Nutzung von Elektrofahrzeugbatterien beteiligt. In der Zwischenzeit bietet es kontinuierliche Erkundungen und Innovationen im Energiemanagement sowie die Forschung und Entwicklung von Ressourcenregenerationstechnologien. In Übereinstimmung mit der Industrie 4.0 und unter der Leitung von "Made in China 2025" nimmt das Unternehmen von ganzem Herzen an der Welle der industriellen Intelligenz teil und führt zu einer umweltfreundlichen Entwicklung und intelligenten Herstellung. In Zukunft wird die Transcend Group mit ihren Partnern zusammenarbeiten, um in unseren expandierenden Markt einzudringen und technologische Innovationen und industrielle Verbesserungen zu erreichen, um den Unternehmenswert für die Gesellschaft zu schaffen.

Großer Eröffnungstag Am großen Eröffnungstag der Ausstellung für Energiespeicher und Anwendungsausstellung im asiatisch -asiatisch -asiatisch -pazifischen Raum begrüßte Transcend Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd. eine Gruppe von besonderen Besuchern - in den gesamten Ecke des Globus. Sie zeigten große Begeisterung für die neuen Technologien von Transcend Intelligenent. Globale Perspektive Unser Stand war nicht nur ein technologisches Schaufenster, sondern auch ein Ort für den kulturellen Austausch. Heute hatten wir das Privileg, professionelle Besucher aus der ganzen Welt zu veranstalten, die große Bewunderung für die Automatisierungsausrüstung von Transcend Intelligenent für Lithium -Batterie -Anwendungen zum Ausdruck brachten. Dies ist nicht nur die Validierung unserer Technologie, sondern auch eine Bestätigung der Internationalisierungsstrategien des Unternehmens. Innovative Ausstellungen Wir zeigten die hohe Präzision, energiesparende Lithiumbatteriebildung, Einstufung, Kapazitätstestgeräte mit Energie-Feedback. Die Exponate waren von erheblicher Qualität und würdig der internationalen Wertschätzung. Diese Ausstellung zeigt die neuesten Errungenschaften von Transcend Intelligent in Lithium -Batterie -Automatisierungsgeräten und Systemintegration. Kulturelle Integration In unserer Kommunikation verspürten wir tiefes Engagement und eine gemeinsame Suche und Begeisterung gegenüber Technologie unter verschiedenen kulturellen Kontexten. Transcend Intelligent widmet sich dem Aufbau einer internationalen Kommunikationsplattform für Menschen aus verschiedenen Ländern, um Wissen zu teilen und die Zusammenarbeit zu untersuchen. Auf dem Stand Shengchuang Intelligence hatten wir eingehende Dialoge mit globalen Branchenführern und erlebten konvergierende und koalescingende Kulturen. Achten Sie, Sie können unsere verschiedenen Durchbruchstechnologien aus den energieeffizienten, genauen Batterieformationsgeräten, dem stabilen und zuverlässigen Batteriealterungstester und der hochautomatisierten Akku-Montagelinie (Packslinie) zum intelligenten und vollständig umfassenden Batterieprüfsystem beobachten und beobachten. Sie erhalten einen anfänglichen Innovationsschock. Dies ist nicht nur ein Schaufenster von Technologien, sondern auch eine Plattform, um internationale Netzwerke zu erweitern und Möglichkeiten für die interne Zusammenarbeit zu erkunden. Die technische Fähigkeit, die in diesen anspruchsvollen Geräten verkörpert ist, wird uns helfen, ein neues Kapitel in unserem Geschäft zu eröffnen. Egal, ob Sie in den detaillierten Aspekten der Batterieproduktion oder in der Aufbau von Batteriesystem -Lösungen in der Batterie -Systeme eine Grundlage für die globale Zusammenarbeit gelegt haben, um für eine expansivere Zukunft in der Branche zusammenzuarbeiten.